Ứng dụng

Máy tạo oxy PSA

Sàng phân tử dòng JLOX-500 chủ yếu được sử dụng trong máy tạo oxy PSA để tạo ra oxy có độ tinh khiết cao với ưu điểm là tốc độ hấp phụ nhanh hơn, tốc độ tạo oxy cao hơn và tuổi thọ sử dụng lâu hơn. Độ tinh khiết oxy lên đến 93% ± 3%

Máy tạo oxy VPSA

Tầng sàng làm giàu oxy JLOX-103 là aluminosilicat dạng liti có cấu trúc tinh thể loại X. lithium dựa trên lớp sàng làm giàu oxy hiệu suất cao; được thiết kế cho nhà máy oxy VPSA công nghiệp, Capacily: 300 -10000 Nm3 / giờ, độ tinh khiết oxy lên đến 93% ± 3%

Máy tạo oxy PSA y tế di động

Máy tạo oxy y tế di động vật liệu sàng sử dụng rây phân tử làm chất hấp phụ, bằng hấp phụ xoay áp (hấp phụ xoay áp, PSA) trong không khí xung quanh làm nguyên liệu thô, trong điều kiện nhiệt độ bình thường áp suất thấp, khi sử dụng rây phân tử áp suất nitơ trong không khí (chất hấp phụ) khả năng hấp phụ tăng lên, sự giải nén các đặc trưng của khả năng hấp phụ nitơ giảm trong không khí, hình thành áp suất hấp phụ quá trình giải hấp phụ chu kỳ nhanh chóng để phân tách oxy và nitơ trong không khí, dẫn đến nồng độ oxy cao.

Tách khí lạnh

Tách không khí bằng đông lạnh đóng một vai trò quan trọng trong việc sản xuất oxy, nitơ và argon bằng cách tách các chất gây ô nhiễm như carbon dioxide và nước khỏi dòng khí.

Giải pháp hấp thụ nhanh chóng của chúng tôi có thể đáp ứng nhu cầu tách khí rộng rãi trong nhiều ngành sản xuất công nghiệp.

PSA tinh chế hydro

Nguyên tắc của quá trình sản xuất hydro hấp phụ xoay áp PSA là sử dụng chất hấp phụ để dễ dàng hấp phụ các thành phần sôi cao dưới cùng một áp suất, nhưng không dễ hấp phụ các thành phần có nhiệt độ sôi thấp.

Rây phân tử là một loại sàng phân tử đặc biệt để sản xuất hydro hấp phụ xoay áp, sản xuất oxy hấp phụ xoay áp, sản xuất carbon monoxide hấp phụ xoay áp, và tách isoparafin thông thường.

PSA hấp phụ CO

Chất hấp phụ JL-COS nhạy cảm với oxy, carbon dioxide, hơi nước và khí chứa lưu huỳnh.

So với rây phân tử thông thường, chất hấp phụ CO hiệu suất cao có tính chọn lọc đối với CO mạnh hơn và khả năng hấp phụ lớn hơn (có thể tăng khoảng 60%).

Ethanol khử nước

Ethanol khử nước Lớp Sàng phân tử có hàm lượng nước thấp hơn, chất lượng rượu cao hơn được tạo ra. Tuy nhiên, chỉ sử dụng các quy trình chưng cất đa áp suất điển hình, tỷ lệ etanol trên nước là 95.5%, tối đa là 97.2%. Cần phải tinh chế thêm để vượt quá giới hạn cho một sản phẩm cuối cùng tinh chế hơn.

Ngành công nghiệp polyurethane

Độ ẩm là một trong những thách thức chính trong ngành công nghiệp polyurethane vì vật liệu này dễ dàng hấp thụ nước từ không khí và tạo ra carbon dạng khí với thành phần isocyanate. Các Cạc-bon đi-ô-xít khí có thể tạo ra các hiệu ứng không mong muốn như bọt khí trên lớp phủ polyurethane, làm giảm đáng kể thời hạn sử dụng của sản phẩm.

Làm khô không khí

Quá trình làm khô bằng không khí lấy đi hơi ẩm từ không khí, giữ cho máy móc và thiết bị hoạt động không bị gián đoạn.

Đây là một phương pháp tiết kiệm năng lượng và hiệu quả về chi phí để duy trì độ ẩm trong khu vực, có thể giúp giảm chi phí sản xuất và bảo trì.

Bộ nhận hydro với không gian chân không bồn chứa đông lạnh

Natural Gas

Khí tự nhiên phải được khử nước để loại bỏ hơi nước. Hơi nước gây ra sự hình thành hydrat, quá bão hòa khí tự nhiên và ăn mòn thiết bị. Áp suất cao làm tăng độ bão hòa và tạo ra nhiều hơi nước. Hydrat gây ra đóng băng và tắc nghẽn đường ống, van và các thiết bị khác, khiến sản xuất bị đình trệ. Khí quá bão hòa không đáp ứng các thông số kỹ thuật của đường ống, phải được loại bỏ để bán.

Kính cách nhiệt

Một đơn vị thủy tinh cách nhiệt được cấu tạo bởi ít nhất hai đèn thủy tinh. Chúng được ngăn cách bởi một không gian chứa đầy không khí hoặc một loại khí đặc biệt (argon, krypton, SF6, v.v.). Các đèn được hỗ trợ và ngăn cách bởi một miếng đệm và sau đó được niêm phong. Nước từ không khí và dung môi từ chất làm kín có thể bị giữ lại bên trong thiết bị. Nước cũng có thể thấm qua lớp keo trong suốt thời gian hoạt động của bộ phận thủy tinh cách nhiệt. Cả hai hiện tượng đều dẫn đến sương mù (nước hoặc dung môi ngưng tụ trên kính thủy tinh).

Khử nitơ khí thải diesel

Là một trong những công nghệ hoàn thiện nhất và được sử dụng rộng rãi nhất để khử nitơ, quá trình khử xúc tác chọn lọc với amoniac (NH3-SCR) đã được nghiên cứu ở nhiều khía cạnh khác nhau.

JLDN-1 biến tính có hiệu suất xúc tác tốt cho nhiều quá trình phản ứng hóa học quan trọng.

Chất hấp phụ để tách P-Xylene

PX thuộc loại chất thơm hỗn hợp C8, có 4 đồng phân là OX (ortho-xylen), MX (meta-xylen), PX (para-xylen) và EB (etylbenzen). Bị giới hạn bởi cân bằng nhiệt động học, hàm lượng OX chiếm một phần lớn trong hỗn hợp thơm C8 ở mức 41% -45%, trong khi hàm lượng PX, vốn có nhu cầu công nghiệp lớn nhất, chỉ chiếm khoảng 20%. Nhiều dự án quy mô thế giới đang được định hình để tạo ra khối lượng hóa chất tối đa. Để tối đa hóa việc sản xuất PX, các công nghệ như cân bằng toluen, trans-alkyl hóa và đồng phân hóa thường được sử dụng trong công nghiệp để tăng sản xuất PX.

Hệ thống phanh ô tô mất nước

Trong quá trình xe phanh gấp, các hệ thống phanh cọ sát vào nhau và sinh ra nhiều nhiệt làm sôi nước, điều này gây nguy cơ mất an toàn lớn cho hệ thống phanh. Và làm thế nào để loại bỏ độ ẩm trong dầu phanh đã trở thành một chủ đề nóng trong những năm gần đây.

Chất hút ẩm lạnh Sàng phân tử lớp 3A

Hiện nay, chất làm lạnh trong các thiết bị làm lạnh chủ yếu là clorua và các hợp chất flo có chứa hydrocacbon. Trong quá trình khuếch tán môi chất lạnh, một phần nước rỉ ra ngoài và đóng băng trong van khuếch tán làm tắc hệ thống, đồng thời môi chất lạnh bị thủy phân tạo ra các khí ăn mòn như hydro clorua hoặc florua.

Để tránh đóng băng và ăn mòn hệ thống, các sản phẩm thuộc dòng XH do Jalon sản xuất có thể hấp thụ độ ẩm trong chất làm lạnh một cách hiệu quả, do đó tránh được tình trạng đóng băng và ăn mòn hệ thống. Những sản phẩm này phù hợp cho các thiết bị làm lạnh với các loại đặc điểm khác nhau. Chúng có các đặc tính kiểm soát điểm sương thấp, độ bền cao, độ mài mòn thấp và có thể đảm bảo rằng tính ổn định hóa học của chất làm lạnh không bị hư hại.