101 활성 알루미나 제조 공정 가이드

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'흡착'이라고 하는 이 건조제의 주요 기능은 물과 건조한 공기를 흡수하는 것입니다. 공기 중의 수분 분자는 기계의 부식과 얼음 형성을 유발할 수 있으며, 둘 다 위험하고 손상을 줍니다. 결과적으로 기어와 장비가 계속해서 정상적으로 작동할 수 있도록 이러한 분자를 제거하는 것이 중요합니다.

알루미나의 생산은 다소 간단한 공정입니다. 이제 원하는 경우 활성 알루미나 제조 귀하의 시설에는 귀하가 완전히 준비할 수 있도록 알려야 할 몇 가지 사항이 있습니다. 본론으로 들어가자!

활성 알루미나 란 무엇입니까?

활성 알루미나는 들어본 적이 있거나 들어 있지 않은 물질입니다. 반면에 활성 알루미나는 당신과 당신의 가족에게 가장 유익했을 것입니다. 수도꼭지의 정수 필터에 숨겨져 있을 수도 있습니다.

활성 알루미나는 다양한 액체 및 기체 건조에 탁월한 건조제입니다. 미시적으로 "눌려진" 매우 투과성인 구체 형태의 산화알루미늄은 활성 알루미나로 알려져 있습니다. 결과적으로 그들은 광범위한 작업을 수행할 수 있습니다. 예를 들어 건조 가스와 함께 사용할 수 있습니다. 그만큼 안전한 전송 휘발성 가스는 종종 가스 건조를 필요로 합니다. 예를 들어, 프로판은 기계의 부식을 방지하기 위해 사용 전에 건조되어야 하며, 이는 또한 심각한 누출을 초래할 수 있습니다.

활성 알루미나의 일반적인 응용

결과적으로 활성 알루미나는 유독성 폐기물과 오염된 빗물을 재생하는 데 탁월합니다. 용해성 금속과 같은 생산 활동의 오염 물질은 빗물에 모일 수 있습니다. 또한 비소와 같은 오염 물질을 씻을 수 있으며 결과적으로 지하수로 이어질 수 있습니다. 채굴 작업. 활성 알루미나는 위험한 사고뿐만 아니라 오랫동안 방치되어 이제서야 청소되고 있는 유독성 지역을 청소하는 데 사용할 수 있습니다.

활성 알루미나는 주변을 청소하는 경제적인 방법. 위험 물질은 결합하는 경향이 있어 폐기 후 주변으로 다시 침투하지 않도록 합니다.

활성 알루미나는 예외적으로 안정하다는 사실이 중요한 특성입니다. 그것은 화학이나 구조를 변경하지 않고 다양한 물질과 결합을 만들 수 있습니다. 투과성 구조로 인해 표면적이 질량보다 훨씬 크므로 삼킬 수 있습니다. 상당한 양의 물질.

활성 알루미나는 또한 좋은 제습기, 이는 주변 조건 및 기타 가스에서 수분을 제거할 수 있음을 의미합니다. 과산화수소, 천연가스, 휘발유 제조시 건조 및 광택용으로 사용됩니다.

또한 공장, 하수 처리장 및 주거용 주택의 물을 정화하는 데 사용됩니다. 불소, 납, 비소 및 기타 오염 물질은 모두 음용수에서 효율적으로 제거됩니다.

뛰어난 내충격성, 기공 용량 및 화학적 및 물리적 탄력성, 활성 알루미나는 오늘날의 첨단 기술 세계에서 가장 중요하고 유용한 재료 중 하나입니다.

흡착제

가스 및 액체 사용 모두에서 매우 효과적인 흡착제로서 활성 알루미나는 다른 매체에서 특정 구성요소를 제거하기 위해 다양한 산업에서 사용됩니다.

활성 알루미나는 물에서 불소를 제거하기 위한 경제적인 흡착인 물 여과에 사용하기 때문에 흡착제로 가장 잘 알려져 있습니다. 또한 비소, 납 및 유황과 같은 많은 다른 불순물도 제거할 수 있습니다.

흡착제

흡착제로서의 작용을 구별할 수 없는 활성 알루미나는 또한 공기에서 물을 흡수, 건조제 만들기; 실리카겔과 같은 활성 알루미나는 재료를 건조하게 유지하기 위해 물을 잡아 가둘 수 있습니다. 50%의 습도 수준에서 활성 알루미나는 건조제로 물에서 자체 질량의 최대 20%를 흡수할 수 있습니다.

활성 알루미나와 같은 건조제는 공장 설정에서 가스에서 증기를 제거하는 것을 포함하여 다양한 용도로 사용됩니다. 활성 알루미나에 흡착된 물은 탈착될 수 있고 열처리 후 알루미나는 재활용될 수 있습니다.

촉매

활성 알루미나는 또한 촉매로 자주 사용되며, 촉매 및 불활성 수송체 또는 다른 촉매의 기질 역할을 합니다.

활성 알루미나는 클라우스 촉매로 가장 잘 알려져 있으며 석유 및 가스 플랜트의 황 추출에 가장 널리 사용되는 클라우스 촉매입니다.

활성 알루미나 기능 및 이점

감소된 마모는 컬럼 압축 해제 또는 로딩 중 체로 거르는 횟수가 줄어들고 압력 감소가 감소하고 필터 후 막힘 가능성이 감소함을 의미합니다.
재생 건조 절차에서 활성 알루미나 시트의 사용은 오랜 경험을 가지고 있습니다.
활성 알루미나의 균일한 비드 치수는 저압 낙하를 보장하여 채널링을 줄이고 전체 베드 컬럼 부분을 사용할 수 있도록 합니다.
먼지 형성을 줄이려면 건조기 타워에 높은 분쇄 견고성 건조제를 사용해야 합니다. 이 속성은 활성 알루미나를 다른 유형의 제습기가 필요할 때 프리베드 성분으로 사용할 수 있도록 합니다.
활성 알루미나는 물에 담가도 시들거나, 부풀거나, 부드러워지거나 분해되지 않습니다. 물 정체는 알루미나 비드에 영향을 미치지 않습니다. 건조제의 상당한 흡착 능력은 완전한 보수.

필요한 기계 및 재료

1000°C 온도
0.3MPa의 압력
AlCl3
물
튜브로
질소
원자로
유량제어밸브
알루미나 클로라이드

활성 알루미나 제조

수산화알루미늄 생산
알루미나 소성
알루미나 덩어리
지원

수산화알루미늄 생산

대부분의 경우 활성 알루미나는 수산화알루미늄(깁사이트, 베마이트 등)으로 시작합니다. 이 물질은 보크사이트 광석을 알루미나로 변환하는 바이엘 절차 중 일련의 화학 반응에 의해 형성된 물질입니다.

알루미나 소성 활성화

그런 다음 수산화알루미늄이 생성되면 회전식 가마에서 열처리됩니다. 이 하소 단계는 알루미나 또는 산화알루미늄을 형성하기 위해 수산화알루미늄에서 탈수 또는 결합된 수분을 제거하는 데 적용됩니다.

알루미나 프레임 워크는 정의 된 온도 범위 내에서 발생하는 활성화 중에 매우 투과성이됩니다. 절차 매개변수 완제품의 품질에 영향을 미치는 데 사용되는 체류 시간 및 온도 프로파일과 같은. 최종 제품의 기능은 또한 초기 보크사이트 기원의 구성에 의해 영향을 받을 수 있습니다.

활성 알루미나 덩어리

응집은 일반적으로 활성 알루미나의 원하는 최종 적용을 기반으로 하는 것이 좋습니다. 흡착제와 촉매를 다룰 때 특히 그렇습니다.

활성 알루미나의 덩어리는 고유한 응용 분야의 요구 사항을 충족하기 위해 높은 수준의 사용자 정의를 제공합니다. 응집은 다음 속성을 규제하는 데 자주 사용됩니다.

입자의 치수 분포
대량 밀도
파괴 저항
마모/먼지 발생량 용량
유동성 능력

응집기, 핀 믹서, 디스크 펠렛타이저 또는 이들 방법의 혼합물을 사용하는 것을 포함하여 활성 알루미나 "비드"를 만드는 다양한 방법이 있습니다.

활성 알루미나 테스트

테스트는 일반적으로 다양한 목적으로 예상대로 작동하는 활성 알루미나 출력 개발의 중요한 단계입니다. 배치 및 파일럿 규모 가마는 활성 알루미나 제조의 열 절차 구성 요소를 테스트하는 데 자주 사용됩니다. 또한 원하는 기능을 가진 덩어리를 개발하는 데 필요한 공정 데이터를 얻기 위해 다양한 덩어리 기술과 예상 바인더를 테스트하는 것이 자주 제안됩니다.

Jalon은 다음을 제공합니다. 시험 시설 배치 및 파일럿 규모의 열 및 응집 테스트를 수행할 수 있는 곳. 열 및 응집을 통합하는 연속 절차 루프의 테스트도 가능합니다. 이 독특한 테스트 환경에서는 다음을 수집할 수 있습니다. 절차 및 재료 데이터의도된 목적에 적합한 제품을 생성하는 절차를 개발하기 위해 제조 환경의 시뮬레이션뿐만 아니라.

다양한 온도에서 활성 알루미나 결과의 열역학적 평가

결정면에서 일반적인 Al2O3의 주요 회절 패턴이 발생합니다. Al2O3의 독특한 피크는 AlCl3 결정의 열분해 온도가 900°C에 도달할 때 결정면에서 나타납니다. 이는 알루미나의 결정 단계 전이 온도가 900°C이기 때문입니다. Al2O3는 활성 알루미나의 1000차 단계이기 때문에 열분해 온도는 XNUMX°C 미만이어야 합니다.

활성 알루미나는 700°C에서 소결할 때 라멜라 형태를 갖지만 다른 온도에서 결과는 과립 구조를 갖습니다. 고체 시약은 초기에 액체 상태에서 침전된 다음 분무 열분해 절차에서 둥근 과립으로 전환됩니다. 열분해 출력은 온도가 올라감에 따라 고르지 않게 되어 외관이 거칠어집니다. 반면에 라멜라 구조의 생성은 감지되지 않습니다. 이러한 발견은 더 높은 온도에서의 소결이 최종 아키텍처를 라멜라에서 고르지 않은 표면으로 고르지 않은 것으로 변형한다는 것을 보여줍니다.

다양한 온도 아래에서 제품의 특정 표면적은 94~52.4m2/g, 공극 직경은 12.12~17.78nm, 공극 부피는 0.2655~0.2128cm3/g입니다. 열분해 온도가 상승함에 따라 알루미나 부산물의 특정 표면적이 감소하며 이는 SEM 데이터와 일치합니다. 분무 열분해 절차에서 출력의 특정 표면적은 AlCl100의 특정 특성과 제한된 액체 표면 압력으로 인해 일반적으로 활성화된 알루미나(>2 m3/g)의 표면적보다 작습니다. 결과의 특정 표면적, 기공 직경 및 기공 부피는 고순도 Al2O3, 큰 기공 치수 및 큰 기공 부피(>0.1 cm3/g)에 대한 촉매 담체의 요구를 충족합니다.

비표면적 프로파일러는 2°C 및 700°C에서 열분해 출력의 N900 흡착-탈착 등온선을 분석하는 데 사용되었습니다. 절대 압력이 0.5를 초과하면 열분해 출력의 흡착량이 빠르게 증가합니다. 모세관 응축, 흡착 등온선, 탈착 등온선이 중첩되지 않기 때문에 상당한 히스테리시스 사이클이 발생합니다. 등온선은 BDDT의 흡착-탈착 등온선 분류의 네 번째 범주에 속합니다. 이 발견은 미세 기공과 중간 기공이 열분해 산출물 과립 전체에 고르게 발생한다는 것을 보여줍니다.

또한, deBoer의 히스테리시스 사이클 분류에 따르면, 비교압력이 0.9일 때 탈착의 히스테리시스 속도가 크게 이탈하고, 상대압력이 0.5일 때 탈착라인의 히스테리시스 속도가 크게 변화한다. 두 개의 열분해 출력에서 뚜렷한 히스테리시스 루프를 찾을 수 있습니다. 따라서 700°C에서 생성된 스프레이 열분해 출력의 히스테리시스 사이클은 잉크병 모양과 평행판 구멍이 있는 히스테리시스 루프 유형 수소로 특징지어지며, 이는 SEM 결과와 일치합니다.

900°C에서 항목의 히스테리시스 사이클은 슬릿 모양의 구멍과 연결된 H3 유형으로 특성화됩니다. 출력은 또한 온도가 상승할 때 분무 열분해 방법이 활성 알루미나의 비표면적을 개선하고 기공 크기를 증가시킨다는 것을 보여줍니다. 이러한 결과는 큰 기공 크기의 활성 알루미나 흡착제를 생산하기 위해 제안된 접근 방식이 실행 가능함을 보여줍니다.

활성 알루미나 재생

활성 알루미나의 건조에서는 활성 알루미나의 재생이 필요합니다. 고온 질소는 일반적으로 건조제 재생을 퍼지하는 데 사용됩니다. 물과 활성 알루미나 사이의 강한 상호 작용으로 인해 기존의 여러 절차는 흡착된 액체를 완전히 탈착하지 못합니다. 가열 및 탈착 절차는 가열, 세척 및 냉각의 세 단계로 나뉩니다.

가열 온도가 높을수록 탈착 재생이 더 광범위합니다. 활성 알루미나 가열 복원을 위한 온도 범위는 섭씨 180~350도입니다. 4시간 동안 활성 알루미나 컬럼의 온도는 일반적으로 섭씨 280도까지 올라갑니다. 매시간 섭씨 50도 정도씩 기온이 오르고 있다.

고온에서 높은 농도의 수증기는 활성 알루미나의 골격을 극적으로 저하시킬 수 있기 때문에 활성 알루미나 베드는 가열되는 동안 질소, 공기, 생성물 가스 또는 다른 적절한 가스로 세척해야 합니다.

수분의 양이 재생 효율에 큰 영향을 미치기 때문에 플러싱 가스에 물이 포함되어서는 안 됩니다. 활성 알루미나 베드가 재생된 후에는 흡착 방법 전에 냉각해야 하며 냉각 가스는 베드를 청소하고 잔류 물을 제거하는 데 사용되며 냉각 가스와 흡착 사이클은 동일한 경로로 흐릅니다.

활성 알루미나가 프로필렌과 같은 건조 액체를 재생하는 데 사용되는 경우 막다른 골목 없이 활성 알루미나 베드를 통해 액체를 순환시켜야 합니다. 결과적으로 가열되면 잔류 액체가 반응하거나 침탄되어 흡착 루프의 효율성과 기능 수명을 제한합니다.

활성 알루미나의 경우 양질, 재료의 수명이 연장됩니다. 건조제 재생은 그것이 아무리 끔찍하거나 놀랍더라도 향후 사용에 활용되어야 합니다. 반면에 고품질 활성 알루미나의 효과는 수명을 연장하고 건조 조건을 개선하다.

활성 알루미나 재생의 목적은 무엇입니까?

활성 알루미나의 불소 최대 흡착 용량은 알루미나의 물리적, 화학적 특성과 여과되는 물의 영향을 받습니다. 일정 시간이 지나면 활성 알루미나는 불소 이온으로 농축되어 물에서 불소 이온을 제거하는 능력이 감소합니다. 이 정도의 활성 알루미나는 "소진된 활성 알루미나"로 알려져 있습니다.

사용자에게는 두 가지 옵션이 열려 있습니다. 기존 활성 알루미나를 새 것으로 교체하십시오. 고갈된 활성 알루미나를 보충할 수도 있습니다. 재생 비용이 소모된 활성 알루미나를 새것으로 교체하는 비용의 1/15로 전체 운영 비용과 새 활성 알루미나를 기다리는 시간을 줄여주는 비용 효율적인 옵션이며 더 나은 선택입니다. 하나는 도착합니다.

요구조건 니즈

화학

수산화나트륨: 상업용 가성 소다라고도 함
상업용 농축 황산
라임
약한 염기(일반적으로 베이킹 소다라고 함)
약산(아세트산)
예/아니오 시약을 사용한 불소 테스트 킥

장비

밸런싱 스케일

기타 필수 사항

졸업식 플라스틱 양동이
플라스틱 용기(200L)
pH 스트립(2-10.5 범위)
플라스틱 측정 실린더(100ML(2), 1000ML(2))
고무 장갑
고무 앞치마
플라스틱 막대
고글

재생 방법론:

Alt-Text:보드에 붙은 메모

배수된 가정용 필터(메쉬 크기 0.106mm)에서 정확한 양의 AA를 나일론 백에 넣습니다. 활성 알루미나를 운송하는 동안 엎지르지 않았는지 확인하십시오.
플라스틱 접시나 병에 가성소다 알갱이 100g을 고무장갑을 끼고 부숴주세요.
10리터의 물에 가성소다를 부드럽게 녹입니다. 플레이크를 플라스틱 막대와 섞어서 녹입니다. 생성된 알칼리 혼합물은 1% NaOH입니다.
피곤한 AA의 목에 나일론 자루를 묶습니다. 약한 가성 소다(NaOH) 혼합물이 담긴 양동이에 나일론 백을 넣습니다. 가성 소다 용액과 고갈된 활성 알루미나가 접촉하도록 2시간마다 양동이에 있는 백을 소용돌이치십시오. 8시간 후 배럴에서 백을 제거하고 남은 알칼리를 통으로 배출합니다. 가성 소다 조합은 5kg의 AA를 치료하는 데 한 번만 사용하면 된다는 점을 언급할 가치가 있습니다.
사용된 배럴의 가성 소다 용액으로 침전 탱크를 반만 채웁니다.
깨끗한 물 10리터가 채워진 플라스틱 통에 나일론 백을 넣습니다. 이것이 세탁 절차가 시작되는 지점입니다. 4단계의 지시에 따라 나일론 백을 수직 및 수평으로 몇 번 바운스합니다. 매번 새 물을 사용하여 세탁 절차를 최소 두 번 더 반복합니다. 이 세척 단계에서는 불소가 포함된 생수를 사용할 수 있습니다.
장갑을 끼고 100mL 농황산을 산용기에서 계량실린더로 옮긴다. 15리터의 물로 채워진 10리터 플라스틱 양동이에 산을 천천히 붓습니다. 산을 첨가할 때 플라스틱 막대를 사용하여 물을 저어줍니다. 얻어진 산성 조합은 0.4N 황산(H2SO4)입니다. 산으로 작업하는 동안 물을 사용하지 마십시오. 큰 사고를 일으킬 수 있는 능력이 있습니다.
활성 알루미나로 채워진 나일론 백을 산성 용액으로 채워진 버킷으로 옮기기 전에 과도한 물을 흡수하십시오. 위의 4단계에서 지시한 대로 나일론 백의 활성 알루미나를 수직 및 수평으로 밀어 산성 용액과 잘 접촉되도록 합니다. 4시간 후, 백을 들어 과잉 산을 버리십시오. 가급적이면 밤새도록 하십시오.

활성 알루미나를 재생할 때 주의할 사항

가성소다와 산으로 작업할 때는 특별한 주의가 필요합니다. 필요한 예방 조치를 취하지 않으면 귀하와 다른 사람들이 심각한 부상을 입을 수 있습니다. 부상을 방지하려면 아래 나열된 조치를 엄격히 준수하십시오.

화학 물질은 어린이의 손이 닿지 않는 곳에 보관해야 하며 밀폐된 식료품 저장실과 같은 안전한 장소에 보관해야 합니다.
병을 운반할 때는 각별한 주의가 필요합니다. 병의 목을 잡고 있으면 골절되어 끔찍한 비극을 초래할 수 있습니다. 양손으로 병 바닥을 잡습니다. 양동이와 같은 병 운반기를 사용하여 정규화하여 보관 캐비닛에서 작업 공간으로 병을 옮기십시오. 컴팩트하고 다루기 쉬운 용기를 활용하십시오.
가성소다에 수분이 함유되어 있으면 그 효능을 잃습니다. 결과적으로 가성 소다 병은 단단히 마개를 닫아야 합니다.
산이나 알칼리를 다룰 때는 항상 고무 장갑과 고글을 착용하십시오.

제조 팁

1. 세부 평가

시설을 시작하기 전에 고려해야 할 또 다른 항목은 포괄적 인 평가. 재고 관리 및 공급에 얼마나 많은 돈을 지출할 것인지 잘 알고 있어야 합니다. 또한 공장을 효율적으로 운영하기 위해 얼마나 많은 직원이 필요한지 알아야 합니다. 비용을 효과적으로 관리하려면 비용을 알고 있어야 합니다.

활성 알루미나의 제조에는 전체 생산 공정에 대한 전문가의 작업이 필요합니다.

2. 투자수익률의 우선순위

제조 시설을 설립할 때 투자할 준비가 된 것과 회사가 도입하기를 원하는 것에 대해 매우 명확해야 합니다. 더 나아가기 전에 투자 수익이 최우선 순위인지 확인하십시오. .

흥미롭게도 많은 투자자들이 시간이 너무 많이 걸린다고 생각하기 때문에 완전한 감사를 수년 동안 미루고 있습니다. 그런 생각은 버리고 숫자를 맞추는 데 집중하세요. 또한 전체 투자 수익을 높이기 위해 개발이 필요한 영역에 대한 연구를 수행해야 합니다.

3. 직원을 위한 발전 제안 활용

공장을 시작한 후 시간이 지남에 따라 몇 가지 조정을 해야 합니다. 스스로 새로운 아이디어를 내기가 어려울 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 절차에 직원을 참여시키면 더 원활하게 진행할 수 있습니다. 동료와 브레인스토밍 전략 회의를 하면 동료가 얼마나 유용한지 알게 될 것입니다. 실제로 대부분의 직원들은 이러한 활동에 참여하는 것을 즐깁니다. 특별한 방식으로 회사에 기여할 수 있기 때문입니다.

4. 자동화 투자

우리는 거의 모든 것이 기계에 의해 기계화되고 제어될 수 있는 정보화 시대에 살고 있습니다. 어떤 종류의 기계가 회사의 효율성에 가장 도움이 될 것인지 알아보기 위해 항상 연구를 할 수 있습니다. 급여에 돈을 절약하기 위해 반복 작업을 자동화하는 것을 고려하십시오.

5. 가능한 최고의 가격을 얻기 위해 화물 운송업체 및 공급업체와 흥정

화물 운송 업체에 연락하여 제품 운송을 지원하면 약간의 흥정 없이는 감당할 수 없는 비용을 제시할 것입니다. 두 사람 모두 상거래를 하고 있다는 사실을 항상 염두에 두십시오. 두 사람 모두에게 이익이 되는 계약을 체결하는 것은 귀하에게 달려 있습니다. 공급업체와도 동일한 작업을 수행하는 것이 좋습니다. 가격을 액면 그대로 받아들이기를 거부하여 귀하의 비즈니스도 가치 있게 여기고 있음을 보여주십시오.

결론

이제 활성화된 알루미나를 만들 준비가 되었습니다. 말하자면, 전체 절차가 위협적이라고 생각되면 고용 옵션이 있습니다. 업계 전문가 Jalon 당신을 돕기 위해. 이것은 우리의 전문 분야입니다. 문의하기 당사는 귀하의 흡착제 및 활성 알루미나 요구 사항을 충족할 수 있을 것이라고 확신합니다.