분자체 건조제 알아야 할 모든 것

일반적인 건조제의 주요 구성 요소는 분자체, 몬모릴로나이트, 실리카겔, 염화칼슘 및 염화마그네슘입니다. 오늘은 분자체 건조제를 소개하겠습니다.

분자체 건조제 물 분자에 강한 흡착력을 가진 합성 건조제 제품입니다. 분자체의 기공 크기는 다양한 처리 기술로 제어할 수 있습니다. 수증기를 흡착하는 것 외에도 다른 가스도 흡착할 수 있습니다. 230 ℃ 이상의 고온의 경우 여전히 물 분자를 보유 할 수 있습니다. 일반적으로 가스 또는 액체의 흡수제로 사용됩니다. 실리카겔보다 물 흡수가 빠릅니다. 체는 미세-다공성, 거대-다공성 및 메조-다공성일 수 있다. 그들은 습기와 물로부터 보호합니다. 이 건조제 분자체는 비드 및 펠렛으로 제공됩니다. 체는 기공 크기가 다른 결정 구조로 되어 있습니다. 그들은 구조가 균일하므로 수분을 용기로 쉽게 다시 내보내지 않습니다. 그들은 액체와 가스에서 물을 제거하는 데 사용됩니다. 분 자체 실리카겔, 칼슘, 점토보다 물 제거에 효과적입니다. 또한 고온에서도 수분을 유지합니다. 따라서 가장 선호되는 건조제입니다.

분자체 건조제의 용도는 무엇입니까?

분자체 건조제 물 분자에 강한 흡착력을 가진 합성 건조제 제품입니다. 분자체의 기공 크기는 다양한 처리 기술로 제어할 수 있습니다. 수증기를 흡착하는 것 외에도 다른 가스도 흡착할 수 있습니다. 230 ℃ 이상의 고온의 경우 여전히 물 분자를 잘 유지할 수 있습니다.

분자체(Molecular sieve)는 입방 격자의 알루미노실리케이트 화합물로, 주로 실리콘과 알루미늄으로 구성되어 산소 다리로 연결된 개방형 골격 구조를 형성합니다. 또한 전기요금이 저렴하고 이온반경이 큰 금속이온과 물이 결합된 상태로 함유되어 있다. 가열 후에도 물 분자는 계속해서 소실되지만 결정 골격 구조는 변하지 않고 그대로 남아 있기 때문에 같은 크기의 공동이 많이 형성되고, 그 공동은 같은 지름의 많은 미세 기공으로 연결된다. 직경이 작은 분자는 기공 내부로 흡착되고, 기공보다 큰 분자는 배제되어 모양과 직경이 다른 분자, 극성도가 다른 분자, 끓는점과 끓는점이 다른 분자 채도를 분리할 수 있습니다. 열리면, 즉, 분자를 "체로"하는 기능이 있으므로 분자체라고합니다. 분자체 건조제는 널리 사용됩니다. 의료, 화학 산업, 전자 그리고 다른 산업.

분자체 건조제

분자체 건조의 원리는 무엇입니까

1. 전기 가열 돌풍 건조 오븐을 사용하여 온도를 제어하고 브롬화 아연, 아세트산 칼륨 및 염화 마그네슘의 XNUMX 가지 포화 수용액을 사용하여 다양한 습도 환경을 만들어 제품 보관을위한 온도 및 습도 환경을 시뮬레이션하고 일반 사용 다른 목적으로 제품을 사용할 가능성을 연구하기 위한 계량 원리. 4A 분 자체 수분 흡수 및 방출 성능.

2. 온도가 기본적으로 변하지 않으면 분자체의 내부 백이있는 분자체의 흡수율은 다른 습도 환경에서 시간에 반비례하여 증가하고 다른 습도의 기울기는 동일하지 않습니다. 특히 습도가 증가하면, 분자체의 포화 수분 흡수율이 향상되었습니다.

3. 내부 주머니가 있는 분자체의 수분 흡수율은 분자체의 예상 흡수율보다 현저히 낮으며 내부 주머니가 있는 분자체의 흡수율은 분자체의 고유 수분 흡수율의 약 16%에 불과합니다. .

4. 분자체의 포화 수분 흡수 후 염도를 61%에서 319%로 변경해야 합니다. 분자체의 포화 수분 흡수와 환경 습도, 특히 분자체와 실리카겔의 저습 환경에서 균형이 있으며 분자체 표면에 흡착된 물은 시간이 지나면 방출될 수 있습니다.

분자체 건조제는 어떻게 선택합니까?

가장 일반적인 유형 분자체 건조제 is 4A 분 자체, 주로 공기, 천연 가스, 탄화수소 완전 알칸, 냉매 및 기타 가스 및 액체의 깊은 건조에 사용, 아르곤 가스의 준비 및 정화; 습기 열화에 민감한 전자 부품 및 물질의 정전기 건조; 페인트, 폴리에스터, 건조 및 코팅의 탈수제.

의 특성 분자체 건조제: 습도 조건 하에서 여전히 환경의 많은 양의 수증기를 흡수하고 환경 습도를 효과적으로 제어할 수 있습니다. 습기 흡수 속도는 빠르며 특히 매우 짧은 시간에 많은 양의 수증기를 흡수합니다. .흡수성이 크고 흡수 속도가 불쾌한 건조제의 특성이 있으며, 특히 단기간에 물에 포화되지 않고 여전히 물을 흡수하는 능력이 있습니다.

제약 포장재 분야의 분자체 건조제

Molecular sieve sachet은 소형 포장 환경(예: 제약 포장)의 수분 흡수를 위해 특별히 개발된 소형 건조제 제품입니다.

휴대 및 사용이 편리하고 의약품의 품질을 보장하기 위해 의약품은 일반적으로 시장에 진입하기 전에 적절한 포장재로 포장되어야 합니다. 의약품과 직접 접촉하는 포장재 및 용기는 국가에서 공포한 의약품 포장재 및 제품 등록 기준에 적합해야 하며 무독성, 깨끗하고 의약품과 반응이 없어야 하며 영향을 미치지 않아야 합니다. 의약품의 본질적인 품질.

적절한 의약품 포장재는 의약품의 품질을 더 잘 보장할 수 있습니다. 패키지에 포함된 건조제.

건조제는 일반적으로 제품을 건조하고 안정적으로 유지하기 위해 사용되며, 물리적 흡착 또는 화학 반응을 통해 공기 중의 수분을 흡수하고 밀폐 용기의 상부 공간의 수분을 감소시킬 수 있습니다.

예를 들어, 실리카겔 건조제의 흡습 기능은 물리적 흡착에 의해 실현되는 반면, 산화칼슘의 흡습 기능은 화학 반응을 통해 실현됩니다.

고체 제약 포장에서 가장 일반적으로 사용되는 건조제는 실리카겔, 규조토 및 분자체입니다.

건조제 재료를 선택할 때 먼저 건조제의 흡습 등온선을 결정하고 용량을 결정하십시오. 건조제의 양은 매우 중요합니다. 양이 부족하면 적절한 보호 역할을 할 수 없습니다. 과도하게 사용하면 과도한 건조 및 불필요한 비용 증가로 이어집니다.

대부분의 경우 건조제의 남용은 제품 품질에 영향을 미치지 않습니다. 그러나 일부 수화물을 과도하게 건조하면 불안정한 비정질 물질이 형성되어 제품 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

 절연 유리 분야의 분자체 건조제

또한 Jalon이 절연 유리용 분자체, 그것은 큰 물 흡수와 느린 물 흡수의 특성을 가지고 있습니다. 오랜 시간 동안 물로 포화되지 않고 여전히 수분 흡수 능력이 있습니다. 상대 습도가 낮습니다. 그것은 사용될 때 여전히 물을 흡수 할 수 있으므로 절연 유리 중간층을 오랫동안 건조하게 유지할 수 있으며 유리는 깨끗하고 투명합니다. 미세먼지는 단열유리 내면에 먼지를 형성하여 단열유리 품질에 영향을 미치며, 이 제품은 물 흡수가 강하지만 동시에 질소, 산소 및 이산화탄소와 같은 다른 가스를 흡수하지 않으므로 단열 유리의 내부 압력이 감소하지 않습니다.

냉매 분야의 분자체 건조제

분자체는 일종의 고효율 선택적 흡착제입니다. 낮은 수분 또는 고온에서 많은 양의 물을 여전히 흡착할 수 있습니다. 분자체는 냉매와 기름을 흡수하지 않기 때문에 다른 흡착제보다 흡수율이 높고 다양한 냉매를 효과적으로 건조할 수 있습니다.

냉동 장치는 폐쇄 순환 시스템이며 시스템에서 순환하는 작동 매체에는 불순물이 허용되지 않습니다. 불순물이 유입되면 시스템이 정상적으로 작동하지 않고 효율이 저하되고 에너지 소비가 증가하고 심각한 경우 사고가 발생할 수 있습니다. 냉동 장치에서 일반적으로 발견되는 여러 불순물은 공기, 습기, 윤활유 및 기계적 불순물입니다. 습기는 냉동 시스템에 영향을 미치는 가장 큰 요인 중 하나입니다. 에어컨의 냉동 공정은 냉매의 수분 함량이 15ppm 미만이어야 합니다. 이는 온도가 0°C 이하로 떨어지면 저온으로 인해 냉매 내의 수분이 결빙되어 모세관 막힘이 발생하여 시스템에 심각한 영향을 미치고 냉동이 불가능하기 때문입니다. 또한 시스템에 수분이 있으면 약산이 생성되어 금속 부식을 촉진하고 금속 부식은 시스템의 수명과 정상 작동에 심각한 영향을 미칩니다.

따라서 냉동 시스템의 수분을 제거해야 합니다. 분자체 건조제를 사용하여 냉동 시스템의 수분을 제거하는 것이 더 나은 선택입니다. 사람들이 프레온 기반의 염소화 냉매가 대기에 막대한 피해를 입히고 있다는 사실을 알게 되면서 냉동 산업이 냉매를 대체하게 되어 차세대 "친환경" 냉매가 탄생하게 되었습니다. 동시에 분자체와 신냉매의 상용성 문제도 일으켰다. 즉, 신냉매를 미처리된 분자체로 건조시키면 분자체가 수분을 제거하고 건조하는 과정에서 상당한 양의 수분을 흡수할 수 있다. 냉매의 일부는 냉각 효율에 영향을 미치고 건조제의 강도를 감소시키거나 심지어 냉각 시스템의 순환 파이프에 균열 및 차단을 유발하는 등의 결함을 유발합니다. 실습에 따르면 처리되지 않은 분자체는 새로운 냉매를 건조하는 데 적합하지 않습니다.

분자체 건조제 에탄올 탈수

MSDH(Molecular sieve dehydration) 기술은 압력 변동 흡착 원리에 따라 작동합니다. 흡착제와 에탄올-물 혼합물 사이의 정전기 상호작용과 극성은 작동의 기초입니다.

공정은 다음으로 채워진 두 개의 흡착기 기둥(베드)으로 구성됩니다. 분자체 3a; 그러나 2.9 Å에서 4.3 Å 범위의 모든 크기의 체를 사용할 수 있습니다. 에탄올-수증기(약 95.63%(w/w) 에탄올)의 연속적인 흐름이 체 베드를 통과하도록 허용됩니다. 특정 기공 크기(3Å)를 기반으로 하는 이 체는 에탄올-물 혼합물 증기로부터 물 분자(2.8Å)를 보유하여 에탄올 분자(4.4Å)가 통과하는 것을 방지합니다. 따라서 물 분자는 기공을 통해 들어가 Zeolite의 새장에 갇히게 됩니다.

가압 흡착 단계 동안 에탄올-수증기의 물 분자는 분자체의 기공에 흡착되는 반면 물 분자가 없는 흡착되지 않은 에탄올 증기는 컬럼을 떠납니다. 이러한 에탄올 증기는 흡착 컬럼을 떠난 후 응축되고 응축된 순수 무수 에탄올은 탱크에 수집됩니다. 일정 시간이 지나면 흡착 중인 컬럼이 물 분자로 포화됩니다. 이 포화 컬럼은 체 재생을 위해 탈착됩니다. 컬럼을 재생하는 동안 컬럼을 감압(진공 적용)하고 정제된 에탄올 증기의 일부로 베드를 퍼지하여 물을 제거합니다. 컬럼의 이러한 체는 물의 흡착 및 탈착을 교대로 실시합니다. MSDH는 기존의 탈수 공정에 대한 유망한 대안이며 이를 통해 에너지 소비를 줄이는 좋은 시도입니다. 증기 소비 측면에서 측정된 공정의 에너지 소비는 액체 및 증기상 흡착이 모두 기술적으로 가능하기 때문에 액체상 흡착을 적용하여 여전히 낮출 수 있습니다. 그러나 분자체 베드에 노출되기 전에 에탄올 물 혼합물의 증발 및 과열을 포함하는 기상 흡착이 일반적으로 선호됩니다.

이는 증기 소비를 상당히 증가시키지만 다른 탈수 기술에 비해 공정의 에너지 소비는 여전히 낮습니다. 에탄올 탈수에 사용되는 막 공정과 분자체의 기본적인 차이점은 물 농도에 따라 막 시스템의 생산성이 증가하고 물 농도에 따라 분자체의 생산성이 감소한다는 것입니다. 몇 가지 모방 외에도 분자체 탈수는 에탄올 탈수에 가장 유리한 기술로 남아 있습니다. 제올라이트에 물을 흡착하는 것은 강력한 발열 과정입니다. 에탄올 수증기가 베드에 들어갈 때 급격한 수분 흡착과 상당한 열 발생이 발생합니다. 이 방출된 열을 사용하여 에탄올 물 혼합물을 증발시켜 공정에서 전체 증기 소비를 줄이는 가능성도 가까운 시일 내에 탐색할 수 있습니다. 이 공정은 증류에 비해 낮은 에너지 소비와 관련이 있지만; 분자체를 발효 세척액에 직접 노출시키면 체의 기공이 막혀 물 흡착 부위가 줄어들기 때문에 발효 세척액에서 에탄올을 회수하기 위해 MSDH를 사용하는 것은 결코 권장되지 않습니다. MSDH는 에탄올을 99.8%(w/w) 이상의 에탄올 농도로 탈수시키는 능력이 있습니다.

분자체를 사용한 에탄올 탈수는 지금까지 알코올 생산에서 가장 널리 사용되는 방법이 되었습니다. 분자 격자,

다른 알코올 탈수 공정과 비교할 때 에탄올 탈수는 다음과 같은 장점이 있습니다. 단순: 낮은 설치 비용: 작동하기 쉽습니다.

환경 친화적이지만 아마도 가장 중요한 것은 에탄올 흡착을 위한 3000btu/gal 발열량 미만의 에너지 요구 사항이어야 합니다.

에탄올 흡착 처리 과정에서 가장 중요한 원료는 분자체입니다.

분자체는 산업 분야에서 XNUMX년 이상의 역사를 지닌 독특하고 가치 있는 흡착제입니다. 분자체는 결정질 알루미노실리케이트 금속 화합물입니다. 상업적으로 일반적으로 사용되는 것은 합성 분자체이지만 그 구조는 천연 제올라이트와 유사합니다. 분자체는 흔히 듣는 말로서 일반적으로 "제올라이트"를 나타냅니다.

분자체는 흡습성이 매우 강하고 가스 정화에 사용되며 보관 중에는 공기에 직접 노출되는 것을 피해야 합니다. 장기간 보관되어 수분을 흡수한 분자체는 사용 전에 재생해야 합니다. 분자체는 기름과 액체 물을 피합니다. 사용시 기름 및 액체 물과의 접촉을 피하십시오. 산업 생산에서 건조에 사용되는 가스에는 공기, 수소, 산소, 질소, 아르곤 등이 포함됩니다. 두 개의 흡착 건조기가 병렬로 연결되어 하나는 작동하고 다른 하나는 재생될 수 있습니다. 장비의 지속적인 작동을 보장하기 위한 대체 작업 및 재생. 건조기는 8-12°C에서 작동하며 350°C로 가열하면서 플러싱하여 재생됩니다. 사양이 다른 분자체의 재생 온도는 약간 다릅니다. 분자체는 일부 유기 기상 반응에 좋은 촉매 효과가 있습니다.

의약품, 단열 유리 및 냉매와 같은 산업용 건조제 외에도 분자체는 석유 분해 가스, 올레핀, 가스 정제소 및 유전 가스 건조와 같은 산업에서도 사용할 수 있습니다.

더 자세히 알고 싶으시면 Jalon 웹사이트에 계속 관심을 가져주세요. 이 응용 프로그램을 업데이트하겠습니다.

차례

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분 자체

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