PSA 수소 정제

PSA 수소 정제

PSA용 수소 정제 분자체 솔루션

JALON은 PSA(압력변동흡착) 공정을 위한 고성능 수소 정제용 분자체 솔루션을 제공하여, 산업 현장의 운영자들이 주요 불순물을 제거하고, 후속 공정을 보호하며, 신뢰할 수 있는 고순도 수소를 생산할 수 있도록 지원합니다.

JLWN5 분자체

수소 정제 용도에 적합한 높은 흡착 능력, 신속한 흡착/탈착 및 높은 기계적 강도를 갖추고 있습니다.

수소가 풍부한 공급 가스를 안정적인 제품 가스로 전환

개질 공정, 정유 공정 및 화학 공정에서 생산된 수소에는 일반적으로 탄소 산화물, 질소, 메탄, 수분 및 잔류 탄화수소가 포함되어 있습니다. PSA 정제 공정은 이러한 불순물을 선택적으로 제거하는 동시에 수소를 제품 가스로 통과시킵니다.

PSA 수소 정제 원리

01 공급 가스

수소가 풍부한 원료

H₂는 공정 특유의 불순물을 함유한 상태로 장치로 유입됩니다.

02 흡착

포집된 불순물

흡착층은 수소가 아닌 성분만을 선택적으로 포집합니다.

03 재생

침대 복원됨

압력을 낮추면 다음 사이클을 위해 불순물이 배출됩니다.

04 제품 H₂

지속적인 출력

여러 개의 베드가 순차적으로 작동하여 제품이 지속적으로 흐르도록 합니다.

수소 함량이 높은 까다로운 원료 처리를 위해 설계됨

PSA는 증기 메탄 개질 공정, 정유 및 석유화학 공정에서 발생하는 배가스, 코크스 오븐 가스, 메탄올 또는 암모니아 공정에서 발생하는 배가스 등 다양한 수소 유체에 널리 적용되고 있습니다.

수소 품질을 저해하는 불순물을 표적으로 삼는다

JLWN5는 H₂ PSA 흡착층에서 CO, N₂ 및 CH₄를 제거하도록 설계되었습니다. 수분, CO₂ 또는 중질 탄화수소 함량이 높은 공급원의 경우, 적절한 상류 보호층과 결합하여 사용할 수 있습니다.

당사의 솔루션

JLWN5: PSA 수소 정제에 권장되는 5A 분자체

JLWN5는 0.5nm의 기공 크기를 가지며, 잘 발달된 3차원 기공 구조와 강한 극성을 지닌 합성 결정질 알루미노실리케이트입니다. 우수한 제조 공정을 통해 개발된 JLWN5는 CO, N의 흡착 능력을 크게 향상시켰습니다.2, 그리고 CH4 표준 분자체 5A와 비교한 흡착 용량. 

대용량 흡착 능력, 빠른 흡착 및 탈착 속도, 높은 기계적 강도 등의 장점을 갖춘 JLWN5는 PSA 수소 정제 공정에 탁월한 흡착제입니다.

수소 정제 외에도 JLWN5는 정상 파라핀을 분지형 및 고리형 탄화수소로부터 분리하거나 공기 건조하는 데에도 사용할 수 있습니다.

JLWN5 표준 사양

구슬 직경1.6–2.5 mm
CO 흡착*≥28 ml/g
N₂ 흡착*≥11 ml/g
정적 수분 흡착*≥25 wt%
평균 압축 강도≥35 N
부피 밀도0.73–0.78 g/ml

JLWN5 대 기존 5A 분자체

두 물질 모두 5A 분자체입니다. JLWN5는 수소 PSA 용도로 특별히 설계되었으며, 수소 함량이 높은 유류에서 중요한 불순물을 제거하는 데 중점을 둔 성능을 발휘합니다.

PSA 검사 결과 뒤에 숨겨진 실질적인 차이를 확인해 보세요.

비교 기준기존 5AJLWN5 5A 분자체
흡착에 관한 초점표준 분리 작업에 대한 General 5A의 흡착 성능.PSA 수소 정제 공정에서 CO, N₂ 및 CH₄의 흡착 효율을 높이기 위해 개발되었습니다.
수소 PSA의 역할층 설계에 따라 5A 흡착층으로 사용할 수 있습니다.CO/N₂/CH₄ 제거 용도로 특화된 수소 PSA 분자 체.
주파수 응답선택한 등급 및 작동 조건에 따라 다릅니다.순환식 PSA 공정에서 신속한 흡착 및 탈착이 이루어지도록 설계되었습니다.
평균 압축 강도평균 약 35 N

일반적으로: 30–40 N

일반적인 평균 압축 강도 ≥35 N
CO 흡착평균 약 28 ml/g

일반적으로: 28–30 ml/g

≥28 ml/g

760 mmHg, 25°C, 활성화됨

N₂ 흡착평균 약 10.4 ml/g

일반적으로: 10–11 ml/g

≥11 ml/g

760 mmHg, 25°C, 활성화됨

핵심 소재

수소 PSA 장치가 최상의 상태로 작동하도록 돕는 성능

01 선택성

주요 잔류 불순물을 포집합니다.

JLWN5는 수소가 풍부한 유체에서 일산화탄소(CO)를 제거하고, N₂ 및 CH₄를 흡착하도록 설계되었으며, 이는 수소 PSA 응용 분야에서 중요한 분리 작업입니다.

02 고속 사이클링

급변하는 PSA 운영 상황에 발맞춰 나가십시오.

빠른 흡착 및 탈착 특성 덕분에 PSA층이 흡착과 재생 단계를 번갈아 거칠 때 이 소재가 효율적으로 반응할 수 있습니다.

03 기계적 강도

반복적인 압력 변동에 견디도록 제작되었습니다.

높은 압축 강도는 비드 파손과 분진 발생을 최소화하여, 가혹한 주기적 작동 조건에서도 안정적인 작동을 보장합니다.

귀하의 유닛에 가장 적합한 제품을 찾아보세요. 귀사의 공급 가스 조성, 운전 조건 및 목표 수소 사양을 당사의 기술팀에 알려주시면, 용도에 맞춘 소재 관련 조언을 제공해 드리겠습니다.

프로젝트 사례 연구

실제 산업 현장에서의 PSA 사례 연구

수소 정제 공정 개선부터 CO 분리까지, 산업용 PSA 공정에서 JALON 분자체이 어떻게 적용되었는지 확인해 보십시오. 아래의 결과는 개별 프로젝트 및 운영 조건에 따른 것입니다.

석탄타르 수소화 공장의 PSA 수소 정제 설비 개량

기술 업그레이드 과정에서, 해당 현장은 PSA 수소 생산 설비의 분자 체를 JALON 수소 정제용 분자 체로 교체했습니다. 이 설비는 단 한 번의 시도 만에 시운전을 완료했습니다.

+7%

수소 생산량 증가

23,000 m³/h

수소 생산 성공

<1 ppm

정제 후 수소의 CO 함량

유린 석탄화학에서의 PSA CO 분리 공정.

CO 생산을 위한 첫 번째 PSA 단계에 JALON JLCOS 흡착제가 적용되었습니다.

104 t

총 흡착제 충전량

22

흡착탑

18,000 m³/h

2단계 처리량

JLCOS

흡착제 도포

프로젝트 범위
왜 JALON인가

자재 검증부터 전 세계 배송에 이르기까지 신뢰할 수 있는 파트너

JALON은 산업용 가스 분리 분야를 위해 전문적인 분자체 개발, 품질 관리가 철저히 이루어진 생산 공정, 그리고 신속한 기술 지원을 결합하고 있습니다.

28+

수년간 축적된 분자체 기술 및 제조 경험.

68,000t

연간 형상 분자체 생산 능력.

86+

다양한 산업 분야에서 서비스를 제공하는 지역 및 국가.

200g

3년간의 추적성을 확보하기 위해 모든 배치에서 시료를 보관합니다.

일관된 품질을 뒷받침하는 인증

ISO 인증을 받은 경영 시스템은 책임감 있는 제조, 문서화된 품질 관리 및 안정적인 공급을 보장하는 데 도움이 됩니다.

자주 묻는 질문

JALON은 분자 체 흡착제와 용도별 기술 지원을 제공합니다. 당사는 완제품인 PSA 수소 정제 스키드, 흡착 탱크, 밸브, 제어 시스템 또는 패키지형 흡착 장비를 제조하거나 공급하지 않습니다. 당사는 원료 조성, 운전 조건, 흡착층 구성 및 목표 수소 사양을 바탕으로 플랜트 소유주, EPC 업체 및 PSA 장비 파트너에게 재료 선정, 적합성 평가 및 공급을 지원합니다.

수소 PSA에 사용되는 흡착제는 5A뿐만이 아닙니다. 층상 침상 구조에서는 공급 가스의 종류에 따라 탈수, CO₂ 관리 또는 탄화수소 차단 목적으로 3A, 4A, 13X, 활성 알루미나 또는 활성탄을 사용할 수도 있습니다. 5A는 일반적으로 CO 및 N₂ 제거 단계에 선택됩니다. JLWN5는 CO, N₂ 및 CH₄ 흡착 성능 향상, 신속한 사이클링 및 높은 기계적 강도를 위해 설계된 바인더 없는 5A 구조를 통해 이러한 역할을 한 단계 더 발전시켰습니다.
수소가 풍부한 공급 가스에는 CO, CO₂, N₂, CH₄, 수증기 및 잔류 탄화수소가 포함될 수 있습니다. PSA는 각기 다른 친화력을 가진 흡착제를 사용하여 이러한 불순물을 제거하는 한편, 수소는 생성 가스로 통과시킵니다.
PSA는 일반적으로 증기 메탄 개질 공정 후 및 정유, 석유화학, 코크스 오븐, 메탄올, 암모니아 공정에서 발생하는 배기 가스에 사용됩니다. 적용 적합성은 가스 조성, 작동 압력, 요구되는 수소 순도 및 회수율에 따라 달라집니다.
급가스 분석 결과, 비드 크기, 충전층 배치, 충전 방법, 작동 압력 및 온도, 사이클 시간, 현재 수소 사양, 그리고 충전층의 마모나 오염 징후가 있는지 확인하십시오.
사료 성분의 변화, 수분 또는 중질 탄화수소의 이월, 흡착제의 마모,층 침전 및 공정 주기의 변화는 모두 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

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나노테크 에너지

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