분산 제어 시스템(DCS) 자동화 시스템 생산 라인을 사용하여 컴퓨터 기술을 사용하여 생산 공정을 중앙에서 모니터링, 운영, 관리 및 분산하여 생산 안전을 보장하고 자동화 및 관리를 개선하며 제품 품질을 개선할 수 있습니다. 노동력 향상 생산성, 인건비, 에너지 소비 및 원자재 소비를 줄입니다.
우리의 우수한 생산 기술은 당신에게 최고의 제품을 제공합니다.
우리 엔지니어들은 각 제품의 최적 공식을 탐색하고 수천 개의 샘플 제품 생산을 수행하기 위해 많은 시간을 보냈습니다. 압축 강도, 입도, 부피 밀도, 마모율 및 각 공식 샘플의 흡착 용량과 같은 주요 기능을 테스트하고 비교함으로써 특정 요구 사항에 대한 완벽한 공식을 신속하게 만들 수 있는 풍부한 경험을 얻었습니다.
이 업계의 선두주자인 JALON은 400명의 숙련된 직원을 보유하고 있습니다. 이들은 우리와 함께 성장하여 신제품을 시장에 출시하고 새로운 애플리케이션을 제공해야 합니다.
우리 직원들은 경험이 있지만 품질의 일관성을 보장하기 위해 최신 기술 동향을 파악하기 위해 훈련 과정을 정기적으로 이수합니다.
따라서 발생할 수 있는 손실을 방지하기 위해 사전에 생산에서 발생할 수 있는 실수를 제거할 수 있습니다.
혼합 비율에 따라 우리 작업자는 혼합기에서 원료 분말, 점토 및 첨가제를 완전하고 균일하게 혼합하여 볼 만들기 또는 반죽 및 압출 단계를 준비합니다.
매우 균일하고 비교적 습한 재료를 얻기 위해 혼합 재료, 첨가제 및 물을 반죽기에 추가합니다. 그것은 우리 제품의 압축 강도와 밀도를 보장할 수 있습니다.
혼합물을 볼 성형 기계에서 핵화하여 특정 입자 크기에 도달시킨 다음 체질하고 경화하여 강도와 부드럽고 단단한 표면을 가진 중간 생성물을 얻습니다.
분자체 중간 생성물에 포함된 수분 및 유기 첨가제를 제거하고 분자체의 전구체를 그대로 유지하여 우수한 성능의 성형된 분자체 생성물을 얻는다.
우리 직원은 자격을 갖춘 제품을 먼저 밀봉된 철제 상자에 넣은 다음 공기에 노출되지 않도록 식힌 후 밀봉된 배럴 또는 가방 및 상자와 같은 기타 포장재에 넣습니다.
모든 생산 단계에서 수행되는 특성 테스트가 있지만 제품의 각 배치에서 샘플을 채취하여 대표적인 테스트를 수행하고 성능을 보장하기 위해 포괄적인 분석을 수행합니다.
검사 후 적격 제품을 포장하여 일시적으로 창고에 보관합니다.
JALON에서는 clinets의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 포장 솔루션을 제공합니다. 크기, 재료 등에 대한 다양한 선택이 제공됩니다.
또한 패키지의 태그에는 제품 이름, 순중량, 배치 번호, 포장 날짜 및 이동 등이 표시됩니다.
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