분자 체 3A는 기공 크기가 3Å(0.3 nm)인 칼륨-나트륨 알루미노실리케이트로, 제올라이트 3A라고도 불리며 알루미노실리케이트 결정의 한 종류입니다. 운동 직경이 3 옹스트롬보다 작은 물질은 흡착되지만, 그보다 큰 물질은 배제됩니다. 화학식은 K₁₂[(AlO₂)₁₂(SiO₂)]·XH₂O입니다. 실리콘 대 알루미늄 비율: SiO₂/Al₂O₃ ≈ 2. CAS 번호: 308080-99-1. 분자 체 3A는 일반적으로 제품에서 수분을 건조하거나 제거하는 데 사용됩니다. 예를 들어 에탄올 탈수, 천연가스 탈수, 분해 가스 탈수, 냉매 탈수 등이 있습니다.
| 속성 | 단위 | 비드 | 펠릿 | 참고 | ||
| 직경 | 음 | 1.6-2.5 | 3.0-5.0 | 1/16인치 | 1/8인치 | |
| 정적 수분 흡착 | %wt | ≥21.50 | ≥21.50 | ≥21.50 | ≥21.50 | RH75%, 25°C |
| 부피 밀도 | g/ml | ≥0.75 | ≥0.75 | ≥0.70 | ≥0.70 | 타핑법 |
| 소각 손실 | %wt | ≤1.50 | ≤1.50 | ≤1.50 | ≤1.50 | 550℃, 1시간 |
| 자연감소 손실 | %wt | ≤0.10 | ≤0.10 | ≤0.20 | ≤0.20 | ~ |
| 압축 강도 | N | ≥35.00 | ≥100.00 | ≥40.00 | ≥90.00 | 평균 25개 구슬 |
| 입자 비율 | % | ≥98.00 | ≥98.00 | ≥98.00 | ≥98.00 | ~ |
에탄올 탈수 등급 분자 체 수분 함량이 낮을수록 더 고품질의 알코올이 생산됩니다. 그러나 일반적인 다중 압력 증류 공정만으로는 에탄올과 물의 공비비가 95.5%이며, 최대 97.2%에 불과합니다. 더 정제된 최종 제품을 얻기 위해서는 이 한계를 넘어서기 위해 추가적인 정제 과정이 필요합니다.
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단열 유리 유닛은 최소 두 장의 유리판으로 구성됩니다. 이 유리판들은 공기나 특수 가스(아르곤, 크립톤, SF6 등)로 채워진 공간으로 분리되어 있습니다. 유리판들은 스페이서에 의해 지지되고 분리된 후 밀봉됩니다. 공기 중의 수분과 실란트에서 나온 용매가 유닛 내부에 갇힐 수 있습니다. 또한, 단열 유리 유닛의 수명 기간 동안 수분이 실란트를 통해 침투할 수도 있습니다. 이 두 가지 현상 모두 안개 현상(유리판에 수분이나 용매가 응결되는 현상)을 유발합니다.
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천연가스는 수증기를 제거하기 위해 탈수 처리를 거쳐야 합니다. 수증기는 하이드레이트 형성, 천연가스의 과포화, 그리고 장비 부식을 유발합니다. 고압 상태에서는 포화도가 높아져 더 많은 수증기가 발생합니다. 하이드레이트는 파이프라인, 밸브 및 기타 장비의 동결과 막힘을 일으켜 생산을 중단시킵니다. 과포화 가스는 파이프라인 규격을 충족하지 못하므로, 판매를 위해서는 이를 제거해야 합니다.
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분자체는 흡착제로서 공기에 노출된 상태로 방치해서는 안 되며, 밀폐된 포장에 담아 건조한 환경에서 보관해야 합니다. 또한 이 제품은 230˚C(450˚F)를 초과하는 온도에 노출되어서는 안 됩니다.
3A 분자체는 열 재생법(열 스윙 흡착, TSA)을 통해 재생 또는 활성화될 수 있습니다. 3A 분자체에서 수분을 제거하려면 200~230°C(390~570°F)의 온도가 필요합니다. 또한 3A 분자체는 압력 스윙 공정(PSA)의 경우 압력을 낮춤으로써 재생 또는 활성화될 수도 있습니다. 적절하게 재생되거나 활성화된 분자체는 -100°C 미만의 수분 이슬점을 제공할 수 있습니다. 압력 스윙 공정의 출구 농도는 존재하는 가스와 공정 조건에 따라 달라집니다.
본 서신은 리튬 이온 배터리용 전해질 생산을 위해 유기 용매를 건조하는 데 사용하기 위해, 뤄양 자론 마이크로-나노 신소재 유한공사(Luoyang Jalon Micro-nano New Materials Co., Ltd)의 ‘분자 체 JLOED 3.0-5.0 MM’ 제품을 평가했음을 알려드리기 위한 것입니다. 미국 캘리포니아주 치코(Chico)에 위치한 당사의 연구개발 및 생산 시설에서 ‘분자체 JLOED 3.0-5.0 MM’ 제품을 사용하여 처리한 유기 용매는 10ppm 미만의 극히 낮은 수분 함량을 보여 당사의 규격을 충족하였습니다. 이 분자체 제품은 당사의 품질 요건을 충족하였으며, 리튬 이온 배터리 산업에서 유기 용매를 건조하는 데 사용하기를 적극 권장합니다. 또한 해당 회사의 기술 지원에 깊이 감사드립니다.
나노테크 에너지
뤄양 자론 마이크로-나노 신소재 유한공사의 JLPM 시리즈 분자체는 주로 일반 산업용 가스의 극저온 건조에 사용됩니다. 공기 분리 장치의 정제 시스템은 H₂O와 CO₂를 제거할 뿐만 아니라, 천연가스 및 기타 탄화수소의 탈황(H₂S 및 머캡탄 제거)과 CO₂ 제거도 수행합니다.
특히 언급할 만한 점은 Yuntianhua United Commerce Co., Ltd.의 52,000 Nm³/저온 공기 분리 장치 프로젝트입니다. 이 공기 분리 장치의 설계 및 제조 방식은 공기 및 흡착기에 수직 방사형 흐름 설계를 채택하였으며, 처리 용량은 311,352 Nm³/h입니다. 5.13 bar(A)의 흡착 압력, 당사의 JLPM3 고효율 분자 체 92톤과 활성 알루미나 107톤을 적재하여, 공기 중 이산화탄소(CO₂) 함량이 평균 1,000 ppm(2,000 PPM)인 상태에서도 장비의 즉각적이고 안정적인 작동을 보장하며, 분자 체에서 배출되는 CO₂는 0.1 PPM 미만입니다.
5세대 고성능 분자체 JLPM1은 공기 분리 설비의 예비 정제 장치(APPU)에 사용되는 첨단 분자체입니다. 이전 세대에 비해 5세대 고성능 분자체 JLPM1은 CO₂ 흡착 능력이 크게 향상되었으며, 공기 분리 설비 설계자 및 운영자에게 다양한 이점을 제공할 것입니다. 새로운 공기 분리 플랜트를 설계할 때, 5세대 고성능 분자체 JLPM1을 적용하면 공기 분리 설비의 설치 면적을 줄일 수 있어, 이에 따라 설비 투자 비용과 운영 비용을 절감할 수 있습니다. 또한, 5세대 고성능 분자체 JLPM1은 기존 설비의 개조에도 사용할 수 있어, 에너지 소비를 줄이거나 공기 분리 처리 능력을 향상시킬 수 있습니다.
산소 분자체는 VPSA 산소 생산 장비의 원활한 작동을 보장하는 데 중요한 소재입니다. 이번 프로젝트는 당사의 JLOX-103 리튬계 고효율 산소 분자체의 또 다른 성공 사례입니다.
CSSC 황강 귀금속 유한공사가 설계 및 시공한 주하이 웨위펑 철강 유한공사의 30,000Nm3/h 압력 변동 흡착(VPSA) 산소 생산 프로젝트가 2019년 6월 27일 성공적으로 가동을 시작했습니다. 2020년 5월 29일 현재, 이 설비는 11개월 동안 안정적으로 가동되고 있으며, 모든 지표가 설계 지표를 상회하고 있습니다. 고객들로부터 높은 평가와 찬사를 받았으며, 기업에 연간 1억 5천만 위안의 누적 효과를 창출했습니다. 동시에, 이 프로젝트는 지능형 산소 생산, 모바일 제어 및 원격 모니터링을 통해 생산을 지도함으로써, 산업의 친환경적이고 지능적인 발전을 실현하는 데 기여하고 있습니다.
이 프로젝트는 4대의 압력 변동 흡착(VPSA) 방식 산소 발생기를 병렬로 사용합니다. 단일 장치 1대는 시간당 7,500Nm³의 산소를 생산하고, 산소 순도는 80%로 설계되었습니다. 이 장비에는 당사(뤄양 자론 마이크로 나노 신소재 유한공사)의 JLOX-103 리튬계 고효율 산소 분자체 68톤이 충전되어 있으며, 실제 산소 생산량은 7,650Nm³/h에 달하고 산소 농도는 82.3% 이상입니다. 이 프로젝트의 4세트 장비에는 당사의 JLOX-103 산소 분자체 272톤이 충전되어 있으며, 총 산소 생산량은 30,000Nm³/h를 초과합니다.
산소 분자체는 VPSA 산소 생산 설비의 가동을 보장하는 데 중요한 소재입니다. 이번 프로젝트는 당사의 JLOX-103 리튬형 고효율 산소 분자체의 또 다른 성공 사례입니다.
뤄양 자론 마이크로-나노 신소재 유한공사의 JLOX-100 시리즈 고효율 산소 발생 분자체는 리튬 X형 알루미노실리케이트 결정으로, 국제적으로 선진적인 수준의 산소 발생 분자체입니다. 철강, 비철금속, 화학 산업, 용광로 에너지 절약 개조, 환경 보호, 제지, 양식, 의료 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
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