PSA Unit에서 Molecular Sieve가 분쇄되는 7가지 이유

1. 원료 가스는 물을 운반합니다.

분자체는 물 흡수가 강하고 물에 대한 친화력이 강합니다. 물을 흡수한 후 일반적인 물리적인 방법으로는 탈착이 어렵습니다. PSA 시스템은 상온 조건에서 거의 제거되지 않아 분자체의 흡착 용량이 크게 떨어지고 시스템 압력이 증가합니다. 분자체가 물을 흡수한 후 측압 저항이 크게 감소하고 PSA 시스템의 빈번한 압력 균압 과정에서 분자체가 쉽게 손상됩니다.

2. 높은 시스템 압력

분자체는 다공성 구조를 가진 입자입니다. PSA의 원래 설계에서는 분자체의 내압성을 충분히 고려해야 합니다. 고압은 흡착에 좋지만 베드 변동이 발생합니다. 베드 층의 변동으로 인해 분자체 입자 사이의 마찰이 분말을 생성하여 분자체 미세 기공이 차단되고 실패하고 흡착 용량이 크게 감소하고 시스템 압력이 증가합니다. 그리고 이러한 현상은 점차 악화되어 마침내 많은 양의 분말이 베드에서 배출되었다.

3. 분자체의 열악한 충전 품질로 인해 가루가 발생합니다.

분자체가 너무 느슨하게 포장되고 충전량이 충분하지 않으면 분자체 사이의 마찰이 가장 커서 분자체가 쉽게 분쇄될 수 있습니다.

4. 흡착탑의 스플리터 플레이트와 필터면은 레이어링 오류가 큽니다.

분자체가 채워지면 내부 스플리터 플레이트와 필터면에 큰 레이어링 오류가 발생하여 숨겨진 간격이 발생합니다. 시스템 압력이 높으면 이러한 간격이 분자체로 방출되어 분자체가 너무 느슨해지고 부피 밀도가 감소하여 분자체가 분쇄됩니다.

5. 빈번한 시스템 전환 및 압력 균등화

PSA 시스템 설계는 분자체의 최적 용량과 전환 기간을 고려하여 분자체의 가스 생산 효율이 특정 합리적인 범위 내에 있도록 해야 합니다. 짧은 전환 기간은 가스 생산 속도를 증가시키지만 분자체 사이의 마모를 증가시키고 분자체를 분쇄하게 합니다.

6. 질소 배출에 대한 큰 저항

질소 배출에 대한 PSA 시스템의 저항은 작습니다. 이것은 완전히 탈착되고 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 그렇지 않으면 시스템의 압력이 다음 사이클에서 상승하고 분자체의 유효 흡착 용량이 급격히 떨어집니다. 장기간 작업 후에는 분자체 분말이 생기기 쉽습니다.

7. 흡착기의 사전 조임 스프링이 작습니다.

흡착기의 미리 인장 된 스프링은 분말이 제 시간에 배출 된 후 체의 간격 높이를 보충 할 수 있으며 스프링의 작동 지점 높이는 흡착기 내부 섹션의 최대 압력보다 커야합니다. 그렇지 않으면 분자체 간격이 제 시간에 채워지지 않고 부피 밀도가 감소하고 결국 침대가 심각하게 떨어지고 많은 양의 분말이 배출됩니다.