다양한 분자체 입자 크기가 적용 분야에 미치는 영향

다양한 분자체 입자 크기가 적용 분야에 미치는 영향
11/05/2023
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다양한 분자체 입자 크기가 적용 분야에 미치는 영향.

분 자체 분자를 체질하는 기능을 가진 일종의 수화된 알루미노실리케이트입니다. 균일한 기공 크기를 가진 많은 기공을 가지고 있으며 그 구조에 기공이 깔끔하게 배열되어 있습니다. 다른 분자는 다른 기공 크기에 따라 분리될 수 있습니다. 기공 크기가 다른 분자체는 크기와 모양이 다른 분자를 체질할 수 있습니다. 예를 들어, 3A 분자체는 0.3nm보다 작은 분자만 흡착할 수 있고, 4A 분자체는 0.4nm보다 작은 분자만 흡착할 수 있으며, 5A 분자체는 0.5nm보다 작은 분자만 흡착할 수 있습니다. 따라서 분자체를 선택할 때 분리하고자 하는 대상 물질의 크기와 모양에 따라 적절한 종류의 분자체를 선택해야 최상의 스크리닝 효과를 얻을 수 있다.

일반적인 구형 분자체 입자 크기는 4*8 메쉬(φ3-5mm), 8*12 메쉬(φ1.6-2.5mm), 10*18 메쉬(직경 1-2mm)입니다. 분자체의 입자 크기는 분자체의 적용에 중요한 영향을 미치는 분자체 입자의 직경을 나타냅니다. 이 기사에서는 다음과 같은 측면에서 다양한 분자체 입자 크기가 응용 분야에 미치는 영향을 소개합니다.

  1. 흡착 성능(질량 전달 속도): 일반적으로 입자 크기가 작을수록 비표면적이 커지고 물질 전달이 빨라지고 흡착력이 강해집니다. 건조제로 사용할 경우 분자체 22g은 자체 중량의 XNUMX%까지 물을 흡수할 수 있습니다. 따라서 효율적인 건조 또는 불순물 제거가 필요한 응용 분야에서는 흡착 성능을 향상시키기 위해 상대적으로 입자 크기가 작은 분자체를 선택해야 합니다.
  2. 압력 강하: 분자체의 입자 크기는 적용 중에 발생하는 압력 강하에도 상당한 영향을 미칩니다. 일반적으로 더 작은 입자 크기는 더 큰 입자 크기에 비해 더 높은 압력 강하를 초래하는 경향이 있습니다. 이는 입자가 작을수록 단위 부피당 표면적이 더 크기 때문에 여과되는 기체 또는 액체와 체 물질 사이에 더 많은 접촉점이 생기기 때문입니다. 그 결과, 스크린을 통과하는 가스 또는 액체 흐름에 대한 저항이 커져 압력 강하가 높아집니다. 반대로 입자가 크면 단위 부피당 표면적이 적어 접촉점이 적고 가스 또는 액체 흐름에 대한 저항이 적어 압력 강하가 낮아집니다.
  3. 파쇄 강도: 분자체의 입자 크기는 파쇄 강도 또는 파쇄 또는 파쇄되기 전에 가할 수 있는 압력 또는 힘의 양에 상당한 영향을 미칩니다. 일반적으로 더 큰 입자 크기는 더 작은 입자 크기보다 파쇄 강도가 더 높은 경향이 있습니다. 입자가 클수록 단위 부피당 표면적이 적기 때문에 표면 결함이나 재료를 약화시키는 결함에 덜 민감합니다. 반대로 작은 입자는 단위 부피당 더 높은 표면적을 가지므로 표면 결함, 균열 및 파쇄 강도를 감소시키는 기타 결함이 발생하기 쉽습니다. 또한 작은 입자는 기계적 응력이나 마찰로 인해 작은 입자가 큰 입자의 표면에서 떨어져 나가는 과정인 마모에 더 취약할 수 있습니다. 이것은 재료를 더욱 약화시키고 파쇄 강도를 감소시킵니다.
  4. 흐름 성능: 분자체의 입자 크기도 유동 성능에 영향을 미칩니다. 일반적으로 입자 크기가 클수록 흐름 저항이 작아지고 흐름 속도가 빠릅니다. 이는 빠른 분리가 필요한 일부 응용 분야에 유리합니다. 예를 들어, 가스 또는 액체 정화, 촉매 작용, 흡착 등의 공정에서 흐름 저항을 줄이고 유속을 높이기 위해 더 큰 입자 크기의 분자체를 선택해야 합니다.

요약하자면, 분자체의 다양한 입자 크기는 응용 분야에 상당한 영향을 미칩니다. 따라서 분자체를 사용할 때 최상의 결과를 얻으려면 다양한 응용 요구 사항에 따라 적절한 입자 크기를 선택해야 합니다.

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