JALON에서는 국제적인 주류 제품 분석 및 시험 요건을 충족하기 위해 전문적인 장비를 갖춘 실험실을 구축했습니다. 또한, 고객의 실제 적용 요구 사항을 충족하기 위해 필요한 시험 장비를 도입할 수 있으며, 고객에게 더 나은 서비스를 제공하기 위해 자체 역량을 지속적으로 강화하고 있습니다.
이러한 방식으로, 모든 자재, 시료 및 완제품은 당사의 자체 실험실에서 사양에 따라 분석 및 인증을 거치며, 이곳에서는 국제 표준에 부합하는 시험 방법을 적용할 뿐만 아니라, 귀사의 용도에 특화된 독자적인 시험 절차도 개발하여 당사 제품이 기대되는 성능을 발휘하도록 보장하고 있습니다.
원자재 5톤당 무작위로 13개 미만의 시료를 채취하며, 이 시료들의 총 중량은 1kg 이상이어야 합니다.
모든 원료 시료는 두 개의 동일한 부분으로 나뉘며, 그중 하나는 보관 시료로 남겨두고, 다른 하나는 당사의 표준 시험 절차에 따라 분석됩니다;
병렬 측정값의 산술 평균을 보고서 결과로 채택하며, 두 측정 결과 간의 절대값 차이는 0.4% 미만이어야 합니다.
분자 체는 로스터에서 소성된 후 차갑고 습한 환경에 노출되면 쉽게 균열이 발생합니다. 따라서 당사는 생산 과정에서, 특히 겨울철에는 보호 조치를 철저히 취하고 있습니다.
신뢰할 수 있는 배기 시스템을 갖추면 로스팅로를 양호한 상태로 유지하여 생산을 원활히 진행할 수 있으며, 각 단계에서 반제품에 대한 엄격한 검사를 실시함으로써 최종 제품이 규격에 부합하도록 보장할 수 있습니다.
모든 분석 결과는 당사의 품질 기준은 물론, 고객의 용도 요구 사항을 충족하기 위해 고객이 제시한 기준과 비교 검토된 후, 품질 보증 문서로 고객에게 전달됩니다.
시료를 규정대로 분석한 후, 추적성을 확보하기 위해 각 배치의 원자재에서 200g씩의 시료를 3년 동안 보관할 예정입니다.
중간 제품의 지표가 안정적이고 균일하도록 하기 위해서는 종자를 지속적으로 정량적으로 첨가해야 합니다.
온도 변화에 따라 냉각 순환수의 유량과 기계의 속도를 조절하여 높은 압축 강도를 확보하고 먼지 발생을 최소화합니다.
적시에 기계 점검 및 유지보수를 실시함으로써, 기계의 속도와 각도를 조정하여 기계적 손실이 겉부피 밀도(g/ml)에 미치는 영향을 방지할 수 있습니다.
공기 습도가 낮은 상태에서 신속하게 포장함으로써 (습도 <50%), we can avoid the water absorption during packing to keep lowest moisture content.
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