未加工のバイオガスには通常、かなりの量の二酸化炭素と不純物が含まれており、これが直接の利用を制限している。精製によってメタン濃度を高め、全体的なエネルギー価値を向上させることで、パイプライン品質のバイオメタン、自動車燃料、産業用エネルギーとしての利用が可能になる。
再生可能な天然ガスの需要が伸び続ける中、吸着ベースの分離は広く採用されているアップグレーディング手法となっている。分子ふるい材料の進歩により分離効率と操作信頼性が向上し、大規模なバイオガス改良がより実用的かつ経済的に実現可能になった。
バイオガス精製システムは、一般的に圧力スイング吸着(PSA)または真空圧力スイング吸着(VPSA)プロセスを使用して、循環圧力条件下でメタンから二酸化炭素を分離する。
吸着ユニット内では、モレキュラーシーブがCO₂分子を選択的に捕捉し、メタンは生成ガスとしてベッドを流れる。分離性能は吸着剤の細孔構造と吸着特性に大きく依存するため、モレキュラーシーブの選択がシステムの効率と安定性の重要な要素となる。
最適化されたモレキュラーシーブの特性は、安定したシステム運転と効率的なガスアップグレードを直接的にサポートします。
高いCO₂選択性と強力な吸着能力を組み合わせることで、効果的な分離性能を維持しながら、圧縮および再生段階でのエネルギー需要を削減することができる。
制御された細孔構造は、メタン純度と回収率のバランスをとり、改良システムによるバイオメタン生産量の最大化を可能にする。
高い機械的強度と安定した吸着性能により、圧力サイクルを繰り返しても安定した結果が得られ、PSAおよびVPSAユニットの長期運転をサポートします。
複数の粒子径と製品グレードにより、さまざまな装置設計や運転条件に適合する柔軟な選択が可能です。