Le gaz naturel doit être déshydraté avant d'être acheminé par gazoduc ou de subir un traitement ultérieur, car l'eau peut entraîner la formation d'hydrates, accélérer la corrosion et endommager les équipements. Dans une unité de déshydratation, le flux d'alimentation traverse une cuve d'adsorption tandis qu'une autre cuve est régénérée à l'aide d'un flux de gaz traité chauffé ou selon une autre méthode de régénération définie.
1. Préparation des aliments pour animaux — Vérifier le risque de contamination par des résidus de liquide, la charge en eau, la pression, la température et les spécifications de l'eau en aval.
2. Déshydratation profonde — Utiliser un lit de tamis moléculaires pour retenir l'eau ; le choix entre 3A et 4A dépend de la sélectivité requise et de la composition de la charge.
3. Régénération cyclique — Rétablir la capacité de fonctionnement en adaptant la température de régénération, la qualité du gaz et la conception du cycle au matériau choisi.
La composition du gaz acide peut varier considérablement. La question technique ne se résume pas simplement à savoir si du H₂S ou du CO₂ est présent, mais s’il est envisagé d’utiliser des tamis moléculaires pour la déshydratation, le polissage final, le contrôle de la teneur en soufre ou une fonction de traitement en amont plus large.
1. Définir la charge en gaz acides — Quantifier le H₂S, le CO₂, les mercaptans, l'eau et tout hydrocarbure ou liquide entraîné.
2. Vérifier les limites du processus — Une forte charge en gaz acides peut nécessiter un traitement en amont spécifique avant le polissage par adsorption.
3. Choisir le produit de polissage adapté — Ne choisissez le tamis moléculaire qu’après avoir vérifié les spécifications de la sortie cible, les exigences en matière de contrôle du COS et les conditions de régénération.
Dans les opérations liées aux LGN, l'adsorption peut jouer deux rôles distincts. Avant la récupération cryogénique ou le fractionnement, une déshydratation en profondeur permet de protéger les équipements de traitement à basse température et de séparation. Après la récupération, certains flux d'hydrocarbures liquides peuvent nécessiter une élimination supplémentaire de l'eau, des composés soufrés ou des composés oxygénés afin de répondre aux exigences de qualité des produits.
1. Protection en phase gazeuse — Séchez la charge avant la récupération et le fractionnement à basse température afin d'éviter toute instabilité opérationnelle.
2. Récupérer et trier — Récupérer les composants des LGN, puis déterminer s'il est nécessaire de traiter les produits liquides.
3. Polissage aux hydrocarbures liquides — Adapter la taille des pores et la sélectivité d'adsorption aux impuretés présentes dans les flux de GPL, de propane, de butane ou de condensats.
Le gaz d'alimentation en GNL doit être traité avant d'entrer dans les équipements de liquéfaction à basse température. La question qui se pose est de savoir si le système de déshydratation et de contrôle des contaminants est capable de maintenir de manière constante les spécifications requises au cours de cycles répétés d'adsorption et de régénération.
1. Caractériser le gaz d'alimentation — Vérifier les conditions relatives à la teneur en eau, en CO₂, en gaz acides, en hydrocarbures lourds et en entraînements avant le lit de déshydratation.
2. Obtenir une déshydratation en profondeur — Choisissez un tamis moléculaire et une configuration de lit qui correspondent à l'objectif de protection à basse température requis.
3. Préserver la stabilité cyclique — Contrôler la régénération afin de garantir la fiabilité de la capacité de production, de l'intégrité du lit et de la qualité du produit au fil du temps.
01 · État de l'alimentation
Phase gazeuse, liquide ou mixte ? Identifiez les traces d'eau, d'huile, d'amine et d'hydrocarbures.
02 · Service des eaux
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03 · Carte des contaminants
Comparer les concentrations de CO₂, H₂S, mercaptans et composés oxygénés aux limites de rejet requises.
04 · Fenêtre de fonctionnement
Vérifier la méthode de régénération, la température, la pression, la géométrie de la cuve et la plage de perte de charge.
05 · Parcours du produit
Adapter la couche de protection, la famille de tamis moléculaires, la forme des particules et la qualité au service prévu.
Élimine l'eau de manière sélective, en excluant les hydrocarbures C₂ et supérieurs, tout en empêchant la co-adsorption qui réduirait le rendement du cycle.
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Poste en cours de traitement : Couche de séchage en profondeur, généralement installée après la séparation en entrée et un lit de protection en alumine activée.
Élimine de manière fiable l'eau du gaz naturel et des flux d'hydrocarbures lorsque seule une sélectivité modérée est acceptable.
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Position dans le procédé : Lit de déshydratation principal, souvent configuré comme une couche distincte et autonome au sein des unités TSA conventionnelles.
Sépare les paraffines normales des hydrocarbures ramifiés/cycliques ; élimine également le CO, le N₂ et le CH₄ dans la purification de l’hydrogène par PSA.
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Position dans le procédé : Unité de séparation dédiée ou lit d'adsorption PSA, distincte du circuit de déshydratation du gaz.
Élimine l’humidité, le COa, l’H₂S et les espèces soufrées/oxygénées de plus grande taille dans un seul lit — idéal pour les profils de contaminants complexes.
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Poste en cours de traitement : Lit de polissage après élimination en masse des gaz acides, ou déshydratation combinée à l’élimination du CO₂ dans le prétraitement du GNL.
Agit comme un lit de protection pour absorber l’eau liquide et les hydrocarbures lourds, protégeant ainsi les tamis moléculaires contre les dommages et l’encrassement.
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Poste en cours de traitement : Couche de protection en amont, située directement après le séparateur d’entrée et avant le lit de tamis moléculaires.
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01 · Économie du cycle
La capacité détermine la quantité d'eau ou de polluant que le lit peut retenir avant que le polluant ne traverse le lit. Elle influe directement sur la durée du cycle, la fréquence de régénération et le volume installé.
JALON en bref : La capacité de fonctionnement est validée sur notre unité pilote PSA/VPSA de 30 Nm³/h dans des conditions dynamiques qui reflètent votre flux réel, et non pas uniquement sur la base de données statiques de laboratoire. Les essais de processus effectués via le système de contrôle distribué (DCS) sur chaque lot garantissent que les chiffres sur lesquels vous vous basez correspondent aux performances réelles sur site.
02 · Intégrité du lit
Un lit industriel profond supporte le poids des matériaux qui le recouvrent tout en subissant des variations de pression et les forces exercées par le flux de gaz. Les particules fragiles peuvent se briser, modifier la répartition du lit et entraîner un écoulement irrégulier.
JALON en bref : Le refroidissement et le contrôle de la vitesse en temps réel pendant le formage renforcent la résistance de chaque perle, ce qui est vérifié par des appareils intelligents de mesure de la résistance à l'écrasement. Les nuances 4A standard dépassent les 70 N ; des échantillons de 200 g sont prélevés sur chaque lot afin d'assurer une traçabilité sur trois ans.
03 · Régulation de la perte de charge
Les fines ne se contentent pas de donner un aspect poussiéreux au lit filtrant : elles peuvent augmenter la perte de charge, contaminer les équipements en aval et accélérer l'usure des vannes et des dispositifs de régulation.
JALON en bref : Le contrôle de la granulométrie par laser garantit l'uniformité de la granulation, éliminant ainsi la dispersion granulométrique à l'origine de la formation de canaux et de la poussière. Les billes sont soumises à des tests d'abrasion et conditionnées à un taux d'humidité inférieur à 50% afin d'arriver intactes sur votre site.
04 · Résilience de l'approvisionnement alimentaire
Les pics de teneur en eau, l'exposition à des gaz acides et des conditions thermiques inadaptées peuvent modifier le comportement d'adsorption ou réduire la durée de vie utile. Pour garantir un fonctionnement stable, il faut avant tout connaître les effets que le flux d'alimentation peut avoir sur le lit.
JALON en bref : Nous adaptons le type de cristal, le rapport Si/Al et la composition cationique afin de respecter vos limites en matière de gaz acides et de conditions thermiques. La stabilité dans vos conditions limites est vérifiée par notre équipe de R&D, composée de 91 personnes, sur six plateformes régionales avant la mise sur le marché.
05 · L'économie de la régénération
Un matériau qui adsorbe bien mais ne se régénère pas efficacement perd de sa capacité opérationnelle au fil du temps. Les conditions de régénération ont une incidence sur la consommation d'énergie, la durée du cycle et les performances à long terme du lit.
JALON en bref : Les essais cycliques sur une unité pilote permettent de déterminer la conservation de la capacité en fonction de la température de régénération et de la qualité du gaz. Nos ingénieurs de terrain définissent ensuite la plage de fonctionnement, en s'appuyant sur 20 ans d'expérience dans le domaine des unités de gaz naturel et pétrochimiques.
06 · Protection contre les renversements
La présence d'eau liquide ou d'hydrocarbures peut surcharger un lit de tamis moléculaires, ralentir le transfert de masse et compliquer la régénération. Il est souvent moins coûteux de prendre des mesures de protection que de procéder à un remplacement prématuré.
JALON en bref : Nous définissons les couches de protection en alumine activée et les configurations des lits à partir de vos plans de référence et de vos données relatives au débit d'eau. Les proportions des couches et les procédures de remplissage sont déterminées en amont, et une supervision du remplissage sur site est disponible si nécessaire.
échantillon de référence conservé et fiche de contrôle qualité pour l'examen du lot
Pour les projets de traitement du gaz naturel, le choix des matériaux doit s'appuyer sur des systèmes de fabrication contrôlés et des systèmes de qualité traçables. Consultez les certificats actuels relatifs aux systèmes de gestion de JALON ainsi que la documentation correspondante.
Nos ingénieurs professionnels sont prêts à vous aider dans votre projet
Cette lettre a pour but de vous informer que nous avons évalué le tamis moléculaire JLOED 3.0-5.0 MM de Luoyang Jalon Micro-nano New Materials Co. pour sécher nos solvants organiques destinés à la production d'électrolyte pour batterie Li ion. Les solvants organiques qui ont été traités avec le tamis moléculaire JLOED 3.0-5.0 MM dans nos installations de recherche et développement et de production situées à Chico, CA, aux États-Unis, ont satisfait à nos spécifications en présentant une teneur en humidité extrêmement faible, inférieure à 10 ppm. Ce tamis moléculaire répond à nos exigences de qualité et son utilisation est fortement recommandée dans l'industrie des batteries Li ion pour le séchage des solvants organiques. Nous apprécions également l'assistance technique de la société.
Énergie nanotechnologique
Luoyang Jalon Micro-nano New Materials Co, Ltd. Les tamis moléculaires de la série JLPM sont principalement utilisés pour le séchage cryogénique des gaz industriels généraux. Le système de purification de l'unité de séparation de l'air élimine le H2O et le CO2, ainsi que la désulfuration du gaz naturel et d'autres hydrocarbures (élimination du H2S et des mercaptans) et le CO2.
Il convient de mentionner que Yuntianhua United Commerce Co. a lancé un projet d'unité de séparation d'air cryogénique de 52 000 Nm3. La méthode de conception et de fabrication de l'unité de séparation de l'air par l'air, l'adsorbeur adopte une conception de flux radial vertical, la capacité de traitement de 311352 nm3 / h, 5,13 Bar (A) pression d'adsorption, type de chargement mon entreprise JLPM3 efficace tamis moléculaire 92 tonnes, 107 tonnes d'alumine activée, peut assurer que la teneur en CO2 dans l'air signifie 1000 parties par million (2000 PPM) équipement instantané et le fonctionnement stable, l'exportation de CO2 tamis moléculaire < 0,1 PPM.
Le tamis moléculaire haute performance de cinquième génération JLPM1 est un tamis moléculaire avancé utilisé dans l'unité de pré-purification (APPU) de l'équipement de séparation de l'air. Par rapport aux générations précédentes, le tamis moléculaire haute performance de cinquième génération JLPM1 présente une capacité d'adsorption du CO2 considérablement améliorée. Le tamis moléculaire haute performance de cinquième génération JLPM1 apportera de nombreux avantages aux concepteurs et aux opérateurs d'installations de séparation de l'air. Pour la conception d'une nouvelle installation de séparation d'air, l'application du tamis moléculaire haute performance de cinquième génération JLPM1 peut faire en sorte que la séparation d'air occupe une surface plus petite, réduisant ainsi l'investissement dans l'équipement et les coûts d'exploitation. Le tamis moléculaire haute performance de cinquième génération JLPM1 peut également être utilisé pour la transformation d'anciens équipements, ce qui permet de réduire la consommation d'énergie ou d'améliorer la capacité de traitement de la séparation de l'air.
Le tamis moléculaire à oxygène est un matériau important pour assurer le fonctionnement de l'équipement de production d'oxygène VPSA. Ce projet est un autre exemple de réussite de notre tamis moléculaire à oxygène JLOX-103 de type lithium à haute efficacité.
Le projet de production d'oxygène par adsorption modulée en pression (VPSA) de 30000Nm3/h de Zhuhai Yueyufeng Iron and Steel Co, Ltd, conçu et construit par CSSC Huanggang Precious Metals Co, Ltd, a été mis en service avec succès le 27 juin 2019. Au 29 mai 2020, l'appareil a fonctionné de manière stable pendant 11 mois, et tous les indicateurs sont meilleurs que les indicateurs de conception. Il a été hautement reconnu et loué par les clients, et a créé un effet cumulatif de 150 millions de yuans par an pour l'entreprise. Dans le même temps, le projet a réalisé une production intelligente d'oxygène, un contrôle mobile et une surveillance à distance pour guider la production, contribuant ainsi à la promotion verte et intelligente de l'industrie.
Le projet utilise 4 ensembles de générateurs d'oxygène à adsorption modulée en pression (VPSA) en parallèle. Le dispositif unique est conçu pour produire 7500 Nm3/h d'oxygène et une pureté d'oxygène de 80%. Il est rempli de tamis moléculaire à oxygène à haute efficacité de type lithium JLOX-103 de notre société (Luoyang Jalon Micro Nano New Materials Co., Ltd.), soit 68 tonnes, la production réelle d'oxygène atteint 7650 Nm3/h, et la concentration d'oxygène est supérieure à 82,3%. Les 4 ensembles d'équipements de ce projet sont remplis de 272 tonnes de notre tamis moléculaire à oxygène JLOX-103, avec une production totale d'oxygène de plus de 30000 Nm3/h.
Le tamis moléculaire à oxygène est un matériau important pour assurer le fonctionnement de l'équipement de production d'oxygène VPSA. Ce projet est un autre exemple de réussite du tamis moléculaire à oxygène JLOX-103 de notre société, de type lithium et à haute efficacité.
Luoyang Jalon Micro-nano New Materials Co, Ltd. Le tamis moléculaire de génération d'oxygène à haut rendement de la série JLOX-100 est un cristal d'aluminosilicate de type X au lithium, qui est un tamis moléculaire de génération d'oxygène de niveau international avancé. Il est largement utilisé dans les secteurs suivants : sidérurgie, métallurgie non ferreuse, industrie chimique, transformation des fours pour économiser l'énergie, protection de l'environnement, papeterie, aquaculture, soins médicaux et autres industries.
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