Deshidratación mediante tamices moleculares: cómo funciona, tipos y aplicaciones industriales

¿Qué es la deshidratación mediante tamiz molecular y por qué es importante?

La deshidratación mediante tamices moleculares elimina el vapor de agua de las corrientes de gas o líquido hasta niveles ultrabajos, a menudo inferiores a 0,1 partes por millón en volumen (ppmv). Existen otras tecnologías capaces de secar una corriente industrial. Sin embargo, solo los tamices moleculares cumplen de forma fiable las especificaciones de humedad que exigen los procesos criogénicos, en los que incluso trazas de agua pueden provocar catástrofes.

Pensemos en una planta de gas natural licuado (GNL). Antes de que el gas natural pueda enfriarse hasta los -162 °C para su licuefacción, es necesario eliminar hasta el último rastro de agua. A esa temperatura, unas pocas ppm de humedad residual se congelarán formando hidratos sólidos que obstruyen los intercambiadores de calor, bloquean las válvulas y pueden paralizar una línea de producción valorada en miles de millones de dólares. La deshidratación convencional con glicol —el método más utilizado para secar el gas de los gasoductos— no permite alcanzar ese objetivo. Por lo general, ofrece un punto de rocío de entre -10 °C y -40 °C, en el mejor de los casos. La deshidratación con tamices moleculares reduce ese punto de rocío por debajo de los -100 °C, logrando concentraciones de agua inferiores a 0,1 ppmv.

La misma lógica se aplica a todos los sectores: las plantas de etanol que necesitan romper el azeótropo de etanol y agua para producir bioetanol apto para combustible, las unidades de separación de aire que deben eliminar tanto el agua como el CO₂ antes de la destilación criogénica, y los fabricantes de refrigerantes que no pueden tolerar ni un solo cristal de hielo en un sistema de circuito cerrado. Cuando la especificación de humedad se mide en partes por millón en lugar de en puntos porcentuales, la deshidratación mediante tamiz molecular deja de ser una opción y se convierte en un requisito del proceso.

Cómo funciona el proceso de deshidratación mediante tamiz molecular

La deshidratación mediante tamices moleculares se basa en dos principios interdependientes: la adsorción física selectiva, que atrapa las moléculas de agua en el interior de poros cristalinos de tamaño preciso, y la regeneración por oscilación térmica, que restaura el adsorbente para su uso repetido. Si se entiende cada uno de ellos por separado, se pierde la mitad del panorama.

El mecanismo de adsorción: cómo los tamices moleculares retienen el agua

Los tamices moleculares son zeolitas sintéticas, es decir, materiales cristalinos de aluminosilicato con una estructura porosa tridimensional formada por canales uniformes del tamaño de una molécula. A diferencia del gel de sílice o la alúmina activada, que presentan una amplia distribución de tamaños de poros, los poros de un tamiz molecular son idénticos y se controlan con precisión durante la síntesis. Esta uniformidad es lo que da nombre al material: literalmente, tamiza las moléculas según su tamaño.

Los poros de los tamices moleculares de grado de deshidratación miden entre 3 y 5 angstroms (Å) de diámetro. Una molécula de agua mide aproximadamente 2,8 Å, lo suficientemente pequeña como para entrar en cualquiera de estos poros. La mayoría de las demás moléculas que se encuentran en las corrientes de los procesos industriales son más grandes: el etanol mide aproximadamente 4,3 Å, el propano unos 4,9 Å y la mayoría de las moléculas de refrigerante superan los 5 Å. Esta diferencia de tamaño crea la primera capa de selectividad: el agua entra, mientras que las moléculas más grandes quedan físicamente excluidas.

La segunda capa es la polaridad. El interior de un poro de zeolita es un entorno altamente polar debido a los cationes intercambiables —potasio (K⁺), sodio (Na⁺) o calcio (Ca²⁺)— que crean fuertes campos electrostáticos locales. El agua es una de las moléculas pequeñas más polares que existen, por lo que se une preferentemente a estos sitios mediante fuerzas de van der Waals. Se trata de una adsorción física, no de una reacción química: la molécula de agua permanece intacta, retenida en la pared del poro por fuerzas intermoleculares en lugar de por enlaces químicos. Pero la adsorción es inusualmente fuerte: el agua desplazará de la superficie de la zeolita a casi cualquier otra molécula coadsorbida.

Durante el funcionamiento, el gas húmedo entra por la parte superior de una torre de adsorción vertical y fluye hacia abajo a través de un lecho de perlas o gránulos de tamiz molecular. A medida que el gas se desplaza por el lecho, se observa un patrón bien definido. La parte más alta del lecho —la zona de saturación— alcanza rápidamente el equilibrio con la concentración de agua entrante y ya no puede adsorber más. Por debajo se encuentra la zona de transferencia de masa (MTZ), una franja de material que adsorbe activamente, donde la concentración de agua desciende desde el nivel de entrada hasta el nivel de salida deseado. A lo largo de un ciclo de adsorción —que suele durar entre 8 y 16 horas—, la MTZ se desplaza hacia abajo a través del lecho. Cuando llega al fondo, el agua pasa a la corriente de salida, y ese recipiente debe desconectarse para su regeneración (Herold & Mokhatab, Noticias sobre el procesamiento de gas, 2017).

La capacidad de retención de agua depende del tipo de tamiz molecular y de las condiciones de ensayo especificadas. Los tipos 3A a 5A suelen adsorber entre un 20 % y un 22 % de su propio peso en agua, mientras que los grados industriales 13X pueden alcanzar aproximadamente entre un 25 % y un 30 %. La capacidad real de trabajo en un lecho de deshidratación es inferior al valor estático obtenido en laboratorio y disminuye gradualmente a medida que el material envejece.

El ciclo de regeneración: cómo se reutilizan los tamices moleculares

Si la adsorción fuera un proceso unidireccional, la deshidratación mediante tamices moleculares resultaría prohibitivamente cara: habría que sustituir toneladas de adsorbente saturado cada pocas horas. La regeneración es lo que hace que esta tecnología sea económicamente viable. Lograr una regeneración adecuada es lo que distingue a una unidad fiable de otra que sufre fallos prematuros del lecho.

El proceso se denomina adsorción por oscilación térmica (TSA). Una vez que la zona de adsorción máxima (MTZ) de un recipiente alcanza el punto de ruptura, unas válvulas de conmutación automáticas redirigen el gas de alimentación húmedo a un recipiente nuevo, mientras que el lecho saturado entra en fase de regeneración. El ciclo consta de cuatro etapas:

Calefacción. Una corriente lateral de gas seco —que suele representar alrededor del 10 % del caudal total— se calienta hasta alcanzar una temperatura comprendida entre 175 °C y 315 °C, dependiendo del tipo de tamiz molecular. Este gas caliente y seco fluye hacia arriba a través del lecho saturado, aportando la energía térmica necesaria para superar las fuerzas de van der Waals que retienen las moléculas de agua en las paredes de los poros. El agua se desorbe y es expulsada junto con el gas de regeneración.

Un detalle fundamental: el calentamiento no puede ser instantáneo. Si el gas de regeneración entra a temperatura máxima desde el principio, el agua desorbida de la parte inferior caliente del lecho puede condensarse al llegar a la sección superior, que aún está fría. La rampa de temperatura adecuada depende del tamaño del recipiente, la geometría del lecho, el caudal de gas, el control del calentador, la duración del ciclo y el gradiente de temperatura admisible a lo largo del lecho. Los sistemas compactos y medianos pueden utilizar rampas de entre 5 y 10 °C por minuto cuando su perfil térmico y la ventana de regeneración disponible lo permitan (Herold & Mokhatab, Noticias sobre el procesamiento de gas, 2017), mientras que las recomendaciones conservadoras para lechos de gran tamaño pueden limitar el calentamiento a entre 30 y 50 °C por hora (Guía de regeneración de JALON). La rampa final debe validarse comparándola con el historial de temperaturas de salida y con el procedimiento de funcionamiento del proveedor del equipo y del adsorbente, especialmente cuando una configuración 2+1 solo deja unas ocho horas para el calentamiento, la desorción y el enfriamiento.

Refrigeración. Una vez que el lecho alcanza la temperatura objetivo y se completa la desorción del agua, se hace circular gas seco y frío para que el lecho vuelva a su temperatura de funcionamiento, que suele oscilar entre 20 y 50 °C.

En espera. El recipiente regenerado, presurizado y listo, espera a que el recipiente en funcionamiento alcance el punto de ruptura.

Cambiar. Las válvulas automáticas pasan el recipiente regenerado al modo de adsorción y envían el recipiente saturado al modo de calentamiento. El ciclo se repite.

En una configuración estándar de dos más uno (2+1) —dos recipientes en fase de adsorción en cualquier momento y uno en fase de regeneración—, la duración total del ciclo es de aproximadamente 24 horas, de las cuales solo unas 8 horas están disponibles para la regeneración completa. Esta limitación de tiempo es lo que determina el cuidadoso diseño de las velocidades de calentamiento y los caudales de gas. Un lecho de tamiz molecular correctamente diseñado y operado puede durar entre 3 y 5 años antes de que sea necesario sustituirlo, aunque la contaminación por agua libre, aceite de compresor o hidrocarburos pesados puede acortar este plazo de forma drástica.

Tipos de tamices moleculares para la deshidratación: comparación entre los tipos 3A, 4A y 5A

No todos los tamices moleculares son intercambiables. El factor diferenciador clave es el tamaño de los poros, que viene determinado por el catión que ocupa los sitios de intercambio en la estructura de la zeolita. Es el catión —y no la relación silicio-aluminio ni la estructura cristalina por sí solas— el que establece el diámetro efectivo del canal, y ese diámetro determina qué moléculas pueden entrar en el poro junto con el agua.

La lógica práctica de la decisión es sencilla: si tu único objetivo es la deshidratación y tu gas de alimentación contiene metanol —un inhibidor de hidratos habitual que se inyecta en los gasoductos de gas natural—, utiliza 3A. Las moléculas de metanol son demasiado grandes para entrar en los poros del 3A y pasan directamente a través de él, por lo que se recuperan en la fase posterior del proceso. Si, en cambio, utilizas 4A, el metanol se coadsorbirá, competirá con el agua por el espacio de los poros y reducirá tu capacidad efectiva de deshidratación. Peor aún, el metanol desorbido durante la regeneración plantea un problema de eliminación.

Si no hay metanol en la corriente, el 4A ofrece una capacidad de adsorción de agua ligeramente superior —normalmente entre el 21 y el 22 por ciento en peso, frente al 19-20 por ciento del 3A— y una mayor estabilidad térmica. Para el pretratamiento del GNL, donde el objetivo es la eliminación simultánea de agua y CO₂ antes del procesamiento criogénico, el 4A es la opción estándar. El tipo 5A se utiliza menos en aplicaciones de deshidratación pura y más en la separación de gases mediante adsorción por oscilación de presión (PSA), donde su capacidad para distinguir entre hidrocarburos lineales y ramificados constituye su principal ventaja.

Aplicaciones industriales de la deshidratación mediante tamices moleculares

Los principios físicos que subyacen a la deshidratación mediante tamices moleculares son los mismos en todos los sectores. Sin embargo, la carga inicial de agua, las especificaciones de salida deseadas, los contaminantes presentes y las limitaciones económicas varían enormemente de una aplicación a otra. Comprender el contexto específico de su sector es un requisito previo para seleccionar correctamente el tipo de equipo y diseñar adecuadamente el proceso.

Deshidratación del gas natural y del GNL

Deshidratación del gas natural Es la mayor aplicación individual de los tamices moleculares y el contexto en el que se ha desarrollado la mayor parte de los conocimientos publicados sobre su diseño. El factor determinante es el procesamiento criogénico: antes de que el gas natural pueda licuarse a -162 °C o pasar por un turboexpansor para la recuperación de líquidos de gas natural (LGN), es necesario reducir el agua a concentraciones que no den lugar a la formación de hidratos sólidos.

Una unidad típica de deshidratación con tamices moleculares en el sector del GNL funciona a una presión de entre 30 y 100 bar, con temperaturas del gas de entrada comprendidas entre 20 °C y 50 °C. En estas condiciones, el gas de entrada está saturado de agua, y la especificación requerida en la salida es inferior a 0,1 ppmv —lo que supone una reducción de aproximadamente 10 000 veces—. Las grandes líneas de producción de GNL pueden procesar más de 200 millones de pies cúbicos estándar al día (MMSCFD), lo que requiere lechos que pueden contener entre 50 y 100 toneladas de tamiz molecular cada uno.

El modo de fallo predominante en el servicio de gas natural es la contaminación del lecho. El agua libre —procedente de un tambor separador de entrada de tamaño insuficiente— provoca la fractura de los gránulos y la formación de polvo. El aceite lubricante del compresor y los hidrocarburos pesados se depositan en la superficie de la zeolita y se carbonizan durante la regeneración a alta temperatura, bloqueando progresivamente el acceso a los poros. Ambos mecanismos reducen la capacidad efectiva y acortan la vida útil del lecho. La protección en la fase previa —filtros coalescentes y tambores de separación de tamaño adecuado— no es un equipo opcional, sino el factor determinante principal para que un lecho de tamiz molecular alcance su vida útil prevista de entre 3 y 5 años.

Deshidratación del etanol para la producción de etanol apto para combustible

El etanol y el agua forman un azeótropo de punto de ebullición mínimo con un porcentaje de etanol de aproximadamente el 95,6 % en peso a presión atmosférica. La destilación simple no puede superar este umbral, ya que la fase de vapor tiene la misma composición que la fase líquida en el punto azeotrópico. Para producir etanol apto para combustible —normalmente con un porcentaje de etanol del 99,5 % en peso o superior— se necesita una tecnología que no se base en las diferencias de punto de ebullición.

Deshidratación del etanol mediante tamices moleculares aprovecha el tamaño molecular en lugar de la volatilidad. En una planta típica de etanol de maíz o caña de azúcar, el etanol fermentado y destilado, con una pureza de entre el 93 % y el 95 % aproximadamente, se vaporiza y se hace pasar a través de un lecho de tamiz molecular 3A a temperatura y presión elevadas. Las moléculas de agua penetran en los poros de 3 ångström y son adsorbidas; las moléculas de etanol, de aproximadamente 4,3 Å, quedan físicamente excluidas. El vapor de etanol seco que sale del lecho se condensa como producto apto para uso como combustible. La regeneración se lleva a cabo normalmente mediante una reducción de la presión (oscilación de presión) combinada con una purga calentada, y la corriente desorbida, rica en agua, se condensa y se recicla a la columna de destilación.

Esta aplicación es especialmente exigente para el material de tamiz molecular, ya que las unidades de deshidratación de etanol funcionan con una frecuencia mucho mayor que las de gas natural —a menudo cada 5 o 10 minutos en los diseños basados en PSA—. La resistencia a la compresión y a la abrasión se convierten en parámetros de rendimiento fundamentales en estas condiciones.

Secado de disolventes, refrigerantes y productos químicos especiales

Más allá de sus aplicaciones más destacadas en el procesamiento de gas y los biocombustibles, la deshidratación mediante tamices moleculares se utiliza en una amplia gama de procesos de fabricación de productos químicos especializados e industriales, en los que el control de la humedad determina directamente la calidad del producto.

En sistemas de poliuretano, el agua reacciona con el isocianato y produce dióxido de carbono, lo que genera burbujas, debilita la matriz polimérica y acorta el tiempo de vida útil de la mezcla. El polvo de zeolita activada —una forma finamente molida de tamiz molecular— se mezcla directamente con el componente de poliol en una proporción del 3 al 8 % en peso para eliminar la humedad residual antes de mezclar los dos componentes. El mismo principio se aplica en selladores, adhesivos y recubrimientos de alto rendimiento, donde incluso unos pocos cientos de ppm de agua pueden provocar un curado prematuro o defectos superficiales.

El secado de refrigerantes es otra aplicación de gran volumen. Los refrigerantes modernos de hidrofluorocarbonos (HFC) e hidrofluoroolefinas (HFO), como el R-134a, el R-410A y el R-32, funcionan en sistemas de circuito cerrado en los que cualquier resto de agua libre formará hielo en la válvula de expansión —bloqueando el flujo— o se hidrolizará con el refrigerante para producir ácidos corrosivos. Un secador de tamiz molecular 3A es un equipo estándar en las líneas de carga de refrigerante y en los cartuchos de filtro-secador instalados en los sistemas de aire acondicionado y refrigeración ya montados. El tipo 3A es esencial porque las moléculas de refrigerante son lo suficientemente grandes como para quedar excluidas de los poros, lo que garantiza que el tamiz solo adsorba agua.

En la fabricación de baterías de iones de litio, los disolventes orgánicos de los electrolitos, como el carbonato de etileno (EC), el carbonato de dimetilo (DMC) y el carbonato de etilo y metilo (EMC), deben secarse hasta alcanzar un contenido de agua inferior a 20 ppm antes de la formulación del electrolito. El polvo de tamiz molecular activado permite una eliminación profunda de la humedad que la destilación por sí sola no puede lograr con estos volúmenes de disolvente.

Prepurificación en la separación criogénica del aire

Cada tonelada de oxígeno, nitrógeno o argón industrial producida por separación criogénica del aire comienza con la aspiración de aire ambiente a través de un lecho de tamiz molecular. Antes de que el aire pueda enfriarse hasta los -196 °C para su separación, es necesario eliminar tanto el vapor de agua —aproximadamente 10 gramos por metro cúbico en un día húmedo— como el dióxido de carbono, presente en una concentración de aproximadamente 400 ppm. Si cualquiera de estos contaminantes llega a la sección criogénica de la caja fría, se congelará en forma de hielo o hielo seco en las superficies del intercambiador de calor, lo que reducirá rápidamente la eficiencia térmica y, finalmente, obligará a detener el sistema.

Las grandes unidades de separación de aire (ASU) que procesan 300 000 metros cúbicos normales por hora o más utilizan recipientes adsorbedores verticales de flujo radial rellenos con un lecho en capas: la alúmina activada de la sección inferior elimina la mayor parte del agua entrante, y un tamiz molecular especial —normalmente 13X o un grado específico para la separación de aire— en la sección superior se encarga del agua restante y de todo el CO₂. Las especificaciones son muy exigentes: el CO₂ de salida debe mantenerse por debajo de 0,1 ppm durante el funcionamiento normal, y el lecho está diseñado para soportar picos temporales de CO₂ en la entrada de hasta 2.000 ppm sin que se produzca una fuga.

Un solo recipiente adsorbedor grande de un sistema ASU puede contener más de 100 toneladas de tamiz molecular. El caudal de gas de regeneración por sí solo puede superar la capacidad total de proceso de una unidad de deshidratación de gas natural de tamaño medio. Se aplican los mismos principios de adsorción —retención selectiva por tamaño de poro y polaridad, regeneración por oscilación térmica—, pero el reto de ingeniería pasa de «cómo funciona» a «cómo gestionarlo de forma fiable a esta escala, las 24 horas del día, los 365 días del año».

Deshidratación mediante tamiz molecular frente a otras tecnologías de secado

La deshidratación mediante tamices moleculares no siempre es la solución adecuada. La decisión depende de lo que se vaya a secar, del grado de sequedad necesario y de qué otros componentes haya en la corriente.

El marco de decisión práctico es sencillo. Si su proceso posterior implica temperaturas criogénicas —licuefacción de GNL, recuperación de LGN, cajas frías de etileno—, los tamices moleculares son imprescindibles; ninguna tecnología alternativa puede cumplir con los requisitos de humedad exigidos. Si está secando gas natural según las especificaciones de los gasoductos y su contrato de venta permite un punto de rocío del agua de -10 °C, la deshidratación mediante TEG es, casi con toda seguridad, más económica, con un menor coste de inversión y un funcionamiento más sencillo.

En casos intermedios —como el secado con aire comprimido hasta un punto de rocío de -40 °C, por ejemplo—, el gel de sílice y la alúmina activada compiten eficazmente con los tamices moleculares en cuanto a coste, y la elección suele depender de la disponibilidad de energía para la regeneración y de las limitaciones de espacio, más que de una clara superioridad técnica de un adsorbente sobre otro. Donde los tamices moleculares demuestran su valor añadido es en la combinación de una eliminación profunda de la humedad, la tolerancia a temperaturas elevadas de la alimentación y la resistencia a la pérdida de capacidad a bajas presiones parciales de agua —características que tienen su origen en la forma pronunciada, de tipo Langmuir, de la isoterma de adsorción de agua de la zeolita—.

Cómo elegir el tamiz molecular adecuado para tu proceso de deshidratación

Elegir un tamiz molecular no consiste simplemente en comparar fichas técnicas. Implica hacer coincidir tres factores: la composición de la materia prima, el nivel de humedad deseado en el producto final y la realidad operativa a largo plazo en cuanto a regeneración, contaminación y vida útil del lecho. Si te equivocas de tipo, pierdes capacidad debido a la coadsorción. Si te equivocas de proveedor, tendrás que asumir las consecuencias durante un periodo de entre 3 y 5 años.

Cómo elegir el tipo de tamiz molecular adecuado para tu aplicación

La tabla que figura a continuación ofrece un punto de partida para la selección del tipo de filtro, basándose en los escenarios de deshidratación industrial más habituales. Úsala para reducir tus opciones y, a continuación, comprueba que se ajusta a la composición específica de tu materia prima, prestando especial atención a la presencia de cualquier componente que pueda coadsorberse.

Tres preguntas aclararán la mayoría de las decisiones de selección. Primero: ¿qué otros componentes, además del agua, contiene tu alimentación? El metanol exige un filtro 3A; los requisitos de eliminación de CO₂ apuntan hacia un 4A o un 13X. Segundo: ¿hasta qué nivel debe reducirse la humedad de salida? Si la especificación es superior a 10 ppmv, evalúa si un adsorbente más económico podría cumplir su función. Tercera: ¿qué condiciones de regeneración puede proporcionar? Si su fuente de calor disponible alcanza un máximo de 200 °C, un tamiz 4A que requiere 280 °C para una regeneración completa no es una buena opción, independientemente de su ventaja en cuanto a capacidad nominal.

Qué hay que tener en cuenta a la hora de elegir un proveedor de tamices moleculares

Una vez que sepa qué tipo necesita, evalúe a los proveedores basándose en datos que sean relevantes para sus condiciones de funcionamiento. Los nombres de productos como 3A, 4A y 5A describen la familia de tamices, pero por sí solos no garantizan una resistencia mecánica, un rendimiento de adsorción o una uniformidad entre lotes idénticos.

• 1. Constancia en la calidadSolicite los resultados a nivel de lote relativos a la capacidad de adsorción de agua, la densidad aparente, la resistencia a la compresión, el desgaste, la distribución granulométrica y la humedad del envase. Confirme los métodos de ensayo y los límites de variación aceptables.
• 2. Capacidad de personalizaciónEvalúa si es posible ajustar el tamaño de las partículas, el intercambio catiónico, el sistema aglutinante y el método de conformado cuando los grados estándar no cumplan los requisitos de caída de presión, selectividad o durabilidad.
• 3. Transparencia en las pruebasPregunte si las muestras representativas son trazables hasta el grado de producción propuesto y si es posible verificar el rendimiento utilizando la composición de la materia prima, la temperatura, la presión y las especificaciones de humedad que usted indique.
• 4. Resiliencia del suministroRevisar la capacidad de producción, los plazos de entrega habituales, el embalaje y la protección contra la humedad, la política de existencias, las opciones logísticas y los planes de contingencia documentados para casos de interrupciones.
• 5. Asistencia técnicaEvalúa la capacidad del proveedor para prestar asistencia en lo relativo al dimensionamiento del lecho, la carga, la activación, los perfiles de regeneración, la interpretación de los resultados de las pruebas de permeación, la resolución de problemas y la evaluación del fin de la vida útil.

El modelo de cadena completa de JALON abarca la síntesis de polvo de zeolita, el intercambio catiónico, el moldeado y los ensayos del producto acabado, lo que permite a su equipo ofrecer tanto grados de tamiz molecular estándar como específicos para cada aplicación. Los compradores pueden consultar la oferta de la empresa gama de tamices moleculares y analizar con sus ingenieros de aplicaciones la composición de la alimentación, las especificaciones de salida, las limitaciones de regeneración y la validación de muestras.

Referencias

1. Herold, R.H.M. y Mokhatab, S. «Diseño y funcionamiento óptimos de las unidades de deshidratación de gas con tamices moleculares — Parte 1». Gas Processing News, agosto de 2017.
2. Herold, R.H.M. y Mokhatab, S. «Diseño y funcionamiento óptimos de los tamices moleculares para la deshidratación de gases — Parte 2». Gas Processing News, octubre de 2017.
3. Grupo de Facebook. «Explicación de los sistemas de deshidratación con tamices moleculares para el secado de gases».
4. Interra Global. «Deshidratación del etanol».
5. Wintek Corporation. «Deshidratación del etanol: tamiz molecular».
6. Desecantes de tamiz molecular. «¿Cuánta humedad puede adsorber un tamiz molecular?». Mayo de 2020.
7. Zeolita de Jalón. «Métodos de regeneración de tamices moleculares y optimización de procesos».
8. Zeolita de Jalón. «Tamiz molecular».
9. Zeolita de Jalón. «Contáctanos».
10. Página web de Jalon Zeolite.