Proceso de isomerización SAF

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Fondo

¿Por qué nos centramos en el catalizador de isomerización SAF?

El combustible de aviación sostenible (SAF) es una alternativa renovable al combustible de aviación convencional producido a partir de aceites usados, aceites vegetales y otras materias primas renovables. Reduce las emisiones de carbono durante su ciclo de vida y es totalmente compatible con los sistemas de combustible de aviación existentes.

En la producción de SAF, las materias primas renovables se convierten en hidrocarburos intermedios. Sin embargo, estas moléculas no cumplen de forma natural los requisitos de rendimiento de los combustibles de aviación, sobre todo en condiciones de baja temperatura.

Para cumplir las especificaciones de los combustibles de aviación, es necesario un proceso de isomerización SAF específico. Durante este paso, los hidrocarburos de cadena recta se convierten en moléculas ramificadas, lo que mejora las propiedades de flujo a baja temperatura y el rendimiento general del combustible.

Los materiales basados en tamices moleculares desempeñan un papel decisivo en esta etapa. Crean un entorno de reacción controlado a través de su estructura de poros y sitios activos, dirigiendo el reordenamiento selectivo de hidrocarburos de cadena recta mientras suprimen las reacciones no deseadas.

Soluciones

Aplicación del tamiz molecular en el proceso de isomerización SAF

La producción de SAF implica varios pasos de conversión y refinado para garantizar que el combustible final cumpla las estrictas normas de aviación.

JALON's JLC-DW100 se utiliza en el proceso de isomerización de SAF para facilitar la transformación de hidrocarburos de cadena recta en las estructuras ramificadas exigidas por las normas de combustibles de aviación. Mediante la reestructuración molecular controlada y la supresión de las reacciones secundarias, JLC-DW100 ayuda a mantener unas propiedades favorables del combustible a baja temperatura, un rendimiento de líquido constante y una calidad de producto uniforme, lo que garantiza una producción de SAF estable y eficiente.

Cómo optimiza el producto JALON la producción de SAE

Los sistemas catalizadores bien diseñados traducen la conversión molecular controlada en ventajas prácticas para los productores de SAE.

Alta eficiencia del proceso

Diseñado para reducir la pérdida innecesaria de combustible durante la conversión, ayudando a mantener una mayor producción de combustible utilizable.

Rendimiento constante del combustible

Favorece la formación de componentes de combustible de calidad aeronáutica, ayudando a garantizar un comportamiento fiable a bajas temperaturas y una calidad estable del producto.

Rendimiento fiable de la producción

Permite un comportamiento predecible del proceso y un funcionamiento estable a largo plazo en condiciones industriales.

Fuerza de la tecnología integrada

Con el respaldo de una plataforma de fabricación de tamices moleculares totalmente integrada, tecnología propia y capacidad de personalización para satisfacer los distintos requisitos de producción de SAE.

¿Necesita una solución de tamiz molecular?

TAMICES MOLECULARES JALON JLOED UTILIZADOS PARA LA DESHIDRATACIÓN DE ELECTROLITOS

Esta carta es para informarle de que hemos evaluado el producto Molecular Sieve JLOED 3.0-5.0 MM de Luoyang Jalon Micro-nano New Materials Co., Ltd para secar nuestros disolventes orgánicos para la producción de electrolito para baterías de iones de litio. Los disolventes orgánicos resultantes que pasaron por nuestro proceso con el producto Molecular Sieve JLOED 3.0-5.0 MM en nuestras instalaciones de I+D y producción situadas en Chico, CA, EE.UU., cumplieron nuestras especificaciones mostrando un contenido de humedad extremadamente bajo, inferior a 10 ppm. Este producto de tamiz molecular cumplió nuestros requisitos de calidad, y es muy recomendable para su uso en la industria de baterías de iones de litio para el secado de disolventes orgánicos. También agradecemos el apoyo técnico de la empresa.

Energía nanotecnológica

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Cabe mencionar que Yuntianhua United Commerce Co. Empresa 52000 Nm3/criogénico proyecto de unidad de separación de aire. El método de diseño y fabricación de la unidad de separación de aire por aire, adsorbedor adoptar el diseño de flujo radial vertical, la capacidad de procesamiento de 311352 nm3 / h, 5,13 Bar (A) de presión de adsorción, el tipo de carga de mi empresa JLPM3 tamiz molecular eficiente 92 toneladas, 107 toneladas de alúmina activada, puede garantizar que el contenido de CO2 en el aire significa 1000 partes por millón (2000 PPM) instantánea de equipos y un funcionamiento estable, la exportación de CO2 tamiz molecular < 0,1 PPM.

El tamiz molecular de alto rendimiento de quinta generación JLPM1 es un tamiz molecular avanzado que se utiliza en la unidad de prepurificación (APPU) de los equipos de separación de aire. En comparación con las generaciones anteriores, el tamiz molecular de alto rendimiento JLPM1 de quinta generación ha mejorado significativamente la capacidad de adsorción de CO2; el tamiz molecular de alto rendimiento JLPM1 de quinta generación aportará múltiples beneficios a los diseñadores y operadores de separación de aire. Para el diseño de la nueva planta de separación de aire, la aplicación del tamiz molecular de alto rendimiento de quinta generación JLPM1 puede hacer que la separación de aire ocupe un área menor, reduciendo así la inversión en equipos y los costes de explotación. El tamiz molecular de alto rendimiento de quinta generación JLPM1 también puede utilizarse para la transformación de equipos antiguos, lo que puede reducir el consumo de energía o mejorar la capacidad de procesamiento de la separación del aire.

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El proyecto utiliza 4 conjuntos de generadores de oxígeno por adsorción por oscilación de presión (VPSA) en paralelo. El único juego de dispositivos está diseñado para producir 7500Nm3/h de oxígeno y 80% de pureza de oxígeno. Se llena con nuestra empresa (Luoyang Jalon Micro Nano New Materials Co., Ltd.) JLOX-103 de litio de alta eficiencia de tamiz molecular de oxígeno es de 68 toneladas, la producción real de oxígeno alcanza 7650Nm3/h, y la concentración de oxígeno es superior a 82.3%. Los 4 conjuntos de equipos de este proyecto se llenan con 272 toneladas de nuestro tamiz molecular de oxígeno JLOX-103, con una producción total de oxígeno de más de 30000Nm3/h.

 

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