'흡착'으로 알려진 이 건조제의 주요 활동은 물과 건조한 공기를 흡수하는 것입니다. 습도 분자가 공기 중에 축적되면 장비와 얼음 형태에 녹을 유발할 수 있으며 둘 다 위험하고 해로울 수 있습니다. 결과적으로 기어와 장비가 원활하게 작동할 수 있도록 이러한 분자를 제거하는 것이 중요합니다.

알루미나의 활성화는 간단한 절차입니다. 공기 중의 수분은 알루미나가 지나갈 때 물에 적신 걸레처럼 알루미나에 부착됩니다. 그들은 활성 알루미나, 습기가 공기로 들어가는 것을 방지합니다. 간단히 말해서 이것은 체를 통해 수분을 걸러내는 것과 비슷합니다. 즉, 수분은 남겨두고 공기는 건조한 상태로 남아 있다는 점입니다.

이제 에어 드라이어에서 활성 알루미나를 사용하려는 경우. 만반의 준비를 할 수 있도록 알려 드려야 할 사항이 많이 있음을 확신합니다. 세부 사항으로 가자! 

에어 드라이어는 어떻게 작동합니까?

산업 플랜트에서 사용할 수 있는 몇 가지 유형의 공기 건조기가 있습니다. 이러한 공기 건조기는 냉동 공기 건조기, 건조제 공기 건조기, 조해성 건조기, 멤브레인 건조기 등을 들 수 있습니다. 그러나 우리는 건조식 공기 건조기의 작동 원리에 초점을 맞출 것입니다.

건조제 건조기는 흡습성 물질을 사용하여 공기에서 수분을 수집합니다. 건조제는 흡착 메커니즘을 기반으로 작용하는 건조 과립입니다. 이러한 물질의 외부에 있는 기공은 분자간 상호작용으로 인해 특정 분자의 흡착 사이트로 작동합니다. 그러한 물질이 그렇게 할 수 있는 능력을 물리흡착이라고 합니다. 실리카와 활성 알루미나는 업계에서 두 가지 일반적인 물리흡착 건조제(분자체)입니다.

건조제 물질은 건조제 건조기의 하나 이상의 용기에 들어 있습니다. 스크린, 트레이 또는 시트와 같은 내부 부품은 공기가 용기를 순환하도록 하면서 건조제를 제자리에 유지하거나 유지하는 데 사용됩니다. 공기는 일반적으로 바닥에서 유입되고 용기의 상단에서 배출됩니다. 건조제는 공기가 전달되고 건조되면서 포화 상태가 되어 수분 흡수 능력이 감소합니다. 건조 효율을 회복하기 위해 재생 단계가 이 단계에 도달하기 전에 수행됩니다.

압력 스윙, 압축 열 및 송풍기 재생은 시스템을 재생하는 데 사용되는 세 가지 메커니즘입니다. 건조제 건조기의 종류는 사용된 재생 메커니즘으로 표시됩니다.

활성 알루미나 란 무엇입니까?

활성 알루미나는 극도로 "뭉쳐진" 고투과성 미소구의 형태입니다. 결과적으로 그들은 할 수 있습니다 다양한 작업 수행. 건조 가스와 함께 사용하기에 적합합니다. 기체의 건조는 기체 기체의 안전한 이송을 위해 자주 요구됩니다. 또한 수많은 산업 응용 분야에서 건조제로 활용됩니다. 

활성 알루미나는 공기 건조기에서 어떻게 작동합니까?

공기 건조기의 주요 부분인 흡착제는 반복적인 압력, 수증기 및 열 충격에 노출되어 쉽게 기계적 고장 및 중간 변형을 일으켜 흡착제의 효율성을 떨어뜨립니다. 활성 알루미나는 주요 흡착제로 실리카겔을 대체하기 때문에 "재생 에너지 이용" 및 기타 활동이 발생하지 않는 한 많은 품질, 특히 수축 강도 및 액체 흡수 특성에 대한 내성이 상당히 개선되어 높은 수준을 달성합니다. 활성 알루미나 처리, -40°C까지 압축 공기 이슬점 안정성, 최대 XNUMX~XNUMX년의 수명과 같은 측면이 모두 이 기술에서 보장됩니다.

압축기 후면의 압축 공기는 응축수가 포함된 일종의 과포화 압축 공기입니다. 건조기는 적은 양의 응축수의 영향을 거의 받지 않습니다. 가스-물 분배기 및 필터를 건조기 앞에 두지 않거나 부적절한 원인으로 상당한 양의 응축수가 흡착탑을 관통하면 흡착이 감소하고 이슬점 온도가 급격히 상승합니다. 흡착제는 극한 상황에서 가루로 분해되어 머플러에서 가루가 배출되고 후면 먼지 필터가 막힐 수 있으며 흡착제를 교체해야 합니다.

흡착제는 비열전도체이기 때문에 흡착탑에 상당한 양의 응축수가 있는 경우 흡착제 미세다공성 액체수에 의해 흡착열이 순차적으로 분산될 수 없다. 열이 충분히 높으면 물이 기체로 증발하여 흡착제가 팽창합니다. 결과적으로 물 분리 기계는 흡착 건조기 바로 앞에 배치해야 합니다.

암모니아, 아민 및 기타 고염기성 유기물과 같은 알칼리성 성분에 대한 활성 알루미나의 강력한 복원력과 액체 수분이 있을 때의 상대적으로 높은 복원력은 두 가지 주요 이점입니다. 활성 알루미나는 광범위한 가용성과 저렴한 비용으로 인해 열 재생 건조기에 적합한 보존 옵션입니다.

반대로 활성 알루미나는 표면에 축적되고 알루미나의 다공성 시스템을 막히게 하여 수분 흡착 특성을 낮추는 경향이 있는 긴 사슬의 중탄화수소(예: 공기 압축기 오일 증기)에 대한 민감성과 같은 심각한 단점을 가지고 있습니다. 활성 알루미나 작업의 또 다른 단점은 재수화 후 분해된다는 것입니다. 재수화는 고온에서 수분이 있는 상태에서 산화알루미늄의 일부가 수산화알루미늄으로 바뀌는 과정이며, 이를 스티밍(steaming)이라고 합니다.

알루미늄 수화물은 산화알루미늄과 달리 높은 표면적과 투과성이 부족합니다. 효과적인 수분 흡수. 가열식 압축 공기 건조기에 사용할 때 알루미나 비활성화는 주로 재수화 및 포화 탄화수소로 인한 오염으로 인해 발생합니다.

알루미늄 수화물은 산화알루미늄과 달리 효과적인 수분 흡수에 필요한 높은 표면적과 투과성이 부족합니다. 가열식 압축 공기 건조기에 사용할 때 알루미나 비활성화는 주로 재수화 및 포화 탄화수소로 인한 오염으로 인해 발생합니다.

사용할 수 있는 기타 건조제

활성 알루미나 외에도 산업용 공기 건조기에 사용할 수 있는 다른 건조제가 있습니다. 

분 자체

A 분 자체 일정한 크기의 구멍이 있는 투과성 재료입니다. 이 구멍의 크기는 매우 작은 분자의 크기와 같습니다. 결과적으로 큰 분자는 이러한 구멍을 통해 이동할 수 없고 갇히게 되는 반면 작은 분자는 이동할 수 있습니다. 

가장 큰 입자 중량을 가진 입자가 먼저 떠나는 경향이 있고, 분자 혼합물이 다공성 및 반고체 물질(체)의 고정된 시트를 통해 재배치될 때 더 낮은 분자량을 가진 입자가 뒤따릅니다. 결과적으로 이러한 분자체는 크로마토그래피에 도움이 될 수 있습니다. 특정 유형의 분자체를 사용하여 건조기를 만들 수 있습니다.

이 흡착 메커니즘은 재생으로 알려진 과정을 통해 가역적이지만 실리카겔에 비해 상당히 까다롭습니다. 실리카겔은 최대 180°F의 온도에서 재생될 수 있는 반면, 분자체는 최대 550°C의 온도에서 재생될 수 있어 갇힌 물을 풀어줍니다. 

등록

• 사료 습도 함량은 높음에서 낮음까지 다양합니다.
• 상당히 낮은 유출 이슬점
• 액체 물 비말에 대한 사소한 걱정
• 재생 능력(열)에는 제한이 없습니다.

알루미노실리케이트 및 실리카겔

실리카겔은 종종 작은 투명 진주 또는 투명한 암석 결정으로 작은 종이 또는 린넨 향 주머니에서 판매되는 건조제입니다. 수분 저하를 방지하기 위해 이러한 패킷은 일반적으로 상용 제품과 함께 번들로 제공됩니다. 식품, 의류 및 전자 제품에는 모두 실리카겔 패킷이 포함되어 있습니다.

실리카겔은 무독성, 무취, 비부식성이기 때문에 낮은 에너지 비용으로 대용량 건조제 건조기에 사용할 수 있습니다. 다른 건조제와 비교할 때 매우 안정적인 열 및 화학적 특성을 가지고 있습니다. 표시되지 않는 흡착제는 일반적으로 흰색인 일종의 건조제입니다. 논리적으로 젤은 수분을 흡수하면 변하지 않습니다. 자기 표시 겔을 만들 때 기본 겔에 첨가제를 첨가하여 물을 흡수하면 색이 변합니다. 자체 표시 실리카겔은 현재 활동 정도를 시각적으로 표시합니다.

등록

• 필요한 소량의 유출 노점을 제공합니다.
• 재생(열) 접근을 위한 제한된 용량이 있습니다.
•  액체 물 유입에 대한 걱정 제로
• 상당히 낮은 유출 이슬점

에어 드라이어에 활성 알루미나를 사용해야 하는 이유

활성 알루미나는 다른 건조제 재료가 우수한 흡착 용량과 다양한 추가 이점을 가지고 있다는 사실에도 불구하고 일반적으로 가장 효과적인 공기 건조 건조제로 간주됩니다. 재료는 다양하다. 독특한 속성 다른 자료에서는 볼 수 없는 것입니다. 다음은 그 중 일부입니다.

1. 많은 양의 물을 적재할 수 있는 용량: 건조제 공기 건조기용 고품질 활성 알루미나 건조제는 부피 밀도, 표면적 및 투과성의 중요한 요소를 최적화하여 매 주기마다 더 많은 물을 추출할 수 있습니다. 열악한 품질의 건조제 기능은 최대화되지 않아 부적절한 물 로딩 능력을 초래합니다. 물은 저용량 활성 알루미나 건조제를 통해 공기 시스템으로 유입되어 녹, 냉각 및 기계 고장을 일으킬 수 있습니다.
2. 비먼지 기능: 흡착식 에어 드라이어에서 고품질 활성 알루미나 흡착제는 마모율이 낮습니다. 저품질 활성 알루미나 흡착제의 먼지는 배관, 밸브 및 게이지를 막을 수 있어 값비싼 수리 또는 교체가 필요합니다.
3. 장기 내구성: 압축 공기 건조기에서 고품질 활성 알루미나 흡착제는 장기간에 걸쳐 우수한 수분 로딩 능력을 제공합니다. 활성 알루미나 제습기 교체가 덜 자주 필요하기 때문에 수명이 훨씬 길어져 비용이 절감됩니다.
4. 신뢰할 수 있는 압축 공기 건조기의 성능: 압축 공기 건조기는 고품질 활성 알루미나 건조제 덕분에 원활하게 작동합니다. 물 로딩 용량, 압축 강도 및 마모 손실은 모두 고품질 활성 알루미나 흡착제의 장점입니다. 품질이 낮은 흡착제는 시간이 지남에 따라 물리적으로 분해되어 압축 공기 건조기 전체에서 상당한 압력 감소를 초래할 수 있습니다. 활성 알루미나 제습기는 물리적으로 성능이 저하되어 압축 공기 건조기 기능이 저하되면 교체해야 합니다.

결론

업계의 다른 많은 건조 장치가 있더라도 활성 알루미나는 함께 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이제, 당신은 필요합니다 자격을 갖춘 제조업체 및 공급업체 고객 만족과 품질 시장 기준을 능가하는 것으로 유명한 사람. 글쎄, 그건 잘론 당신을 위한. 우리는 당신이 우리와 파트너가 된 것을 후회하지 않을 것이라고 확신합니다. 문의하기 그리고 우리가 당신에게 우리의 자격을 증명하자. 우리는 기다릴거야!