수분 건조제 유형에 대한 포괄적인 소개

""라는 단어가 들리면물 건조제"라고 하면 실리카겔, 점토 건조제 및 분자체라는 세 가지 일반적인 유형의 건조제를 자동으로 생각하게 됩니다. 그러나 건조제의 종류에는 알지 못하는 경우가 훨씬 더 많고, 알고 있어도 명확하게 이해하지 못할 수 있습니다.

다양한 유형의 건조제의 중요성을 인식하여 우리는 수분 건조제의 유형 및 적용에 대한 자세한 정보를 제공했습니다. 

물 건조제 란 무엇입니까?

수분 건조제는 물 분자를 끌어당기는 능력이 있음을 의미하는 흡착제입니다. 소비자들은 일반적으로 물 흡수 패킷 배송 중 습기로 인한 녹이나 곰팡이를 방지하기 위해 구매한 품목과 함께 포장된 건조제. 

수분 건조제는 발송부터 도착까지 시간이 오래 걸리는 수입 품목에 특별히 사용됩니다. 산업 환경에서 습기의 형태로 퇴적되는 운영 시스템의 공기를 건조시키는 데 사용됩니다.

수분 건조제의 종류

1. 몬모릴로나이트 점토

몬모릴로나이트 점토는 자연적으로 발생하는 흡습성 재료로, 마그네슘 및 알루미늄 성분의 제어된 건조를 통해 생성됩니다. 이 건조제는 성공적으로 재생하여 저온에서 반복적으로 사용할 수 있습니다. 그러나 이러한 재생 특성으로 인해 건조제는 온도가 상승하면 대기 중에 갇힌 수분을 쉽게 포기하게 됩니다.

몬모릴로나이트 점토의 장점은 다음과 같습니다.

  • 건조제가 되기 위해 많은 노력이 필요하지 않은 천연 광물입니다.
  • 경제적인 건조제입니다.
  • 몬모릴로나이트 점토의 흡착 능력은 습도 수준이 낮은 경우에도 상당합니다.
  • 최소한의 가공으로 자연 그대로
  • 많은 수분을 흡수한 후에도 건조하고 자유롭게 흐르는 상태를 유지합니다.

몬모릴로나이트 점토의 적용:

몬모릴로나이트 점토 건조제 습기로 인한 손상을 방지하여 물품을 보존하기 위한 흡습제로 사용할 수 있습니다. 

2. 실리카겔

실리카겔은 건조제로 사용되는 구슬 형태로 세척되고 정제된 천연 광물입니다. 실리카겔의 평균 기공 크기는 24옹스트롬으로 기공에 물 분자를 쉽게 가둘 수 있습니다. 그만큼 보습제 패킷실리카 겔은 수분을 최대 220°F까지 끌어당기고 온도가 100°F 이상으로 올라가면 실리카겔은 수분 흡수 속도가 느려집니다.

실리카겔은 실내 온도가 70°F ~ 90°F이고 실내 습도가 높을 때 가장 잘 작동합니다. 실내 습도 수준을 최대 40% RH까지 낮출 수 있습니다. 

점토와 마찬가지로 실리카겔은 암모니아, 방향족, 올레핀, 디올레핀 및 파라핀과 같은 물 이외의 화합물을 흡착할 수 있는 광범위한 기공 크기를 가지고 있습니다. 실리카겔은 여러 구성 요소를 흡착할 수 있기 때문에 더 강한 화합물이 약하게 유지되는 화합물을 대체할 것으로 예상할 수 있습니다.

실리카겔의 적용

실리카겔은 미국에서 식품 및 제약 산업에서 널리 사용됩니다. 습기 흡수제 패킷 이러한 산업의 제품에 대해서만 FDA의 승인을 받았습니다.

3. 실리카겔 표시

표시실리카겔은 청색을 띠는 염화코발트를 농축하여 정제한 실리카겔의 일종입니다. 이것은 실리카겔이 수분과 접촉할 때 파란색에서 분홍색으로 변하는 데 도움이 됩니다. 이 때 건조제 유형8% 수분 수준을 통과하면 색상이 변경되어 실리카겔 패킷을 교체할 때가 되었음을 나타냅니다. 

실리카겔을 표시하면 건조제의 재충전 또는 교체가 필요한지 여부를 결정하는 데 도움이 됩니다. 물질의 수분을 흡수하여 결국 최고점까지 포화되기 때문에 색을 변화시켜 빠른 검출 테스트가 가능합니다. 

지시용 실리카겔 비드를 사용하면 다음과 같은 이점이 있습니다.

  • 색상 변경 속성을 통해 사용자는 패키지 교체 시기를 알 수 있습니다.
  • 수분과 접촉할 때 건조하고 자유롭게 흐르는 상태를 유지합니다.
  • 지시용 실리카겔의 흡착능력은 다른 건조제에 비해 저습도에서는 상대적으로 작으나 습도가 상승하면 증가한다.
  • 재생 방법을 사용하여 흡착 과정을 되돌릴 수 있습니다.

표시 실리카겔의 적용:

실리카겔을 표시하는 가장 일반적인 용도는 습기에 민감한 제품을 검사하여 제품이 얼마나 잘 작동하는지 빠르게 확인할 수 있습니다. 표시 실리카겔에는 염화코발트가 포함되어 있으므로 식품이나 제약 산업에서 사용해서는 안 됩니다.

4. 분자체

수분 제거용 분자체특성에 따른 최고의 건조제입니다. 고온에서도 수분을 흡수하는 능력이 있습니다. 그들은 매우 작은 크기의 분자에 강한 친화력을 갖는 합성 결정질 알루미노실리케이트입니다. 다른 건조제와 비교하여 분자체의 중요한 특징은 균일한 기공입니다. 

몇 가지 이점 분자체 물 건조제:

  • 가장 공격적인 건조제 옵션 중 하나입니다.
  • 분자체의 흡착능력은 다른 건조제에 비해 낮은 습도 수준에서 상대적으로 높으며 상대적으로 습도가 높아져도 일정하게 유지됨
  • 다양한 포장 구성으로 제공됩니다.

분자체의 적용:

A 수분 제거용 분자체모양과 크기에 따라 건조제 및 분자 분리기로 사용됩니다. 모양과 크기가 같은 분자가 두 개 있을 때 분자의 극성에 따라 분리가 이루어지며 극성이 더 큰 분자가 흡착됩니다.

5. 산화칼슘

산화칼슘 건조제
출처: 핀터레스트

산화칼슘은 가장 널리 사용되는 것 중 하나입니다. 건조제 유형28.5중량%의 수분 흡착 능력을 가진 석회를 소성하여 만든 것입니다. 산화칼슘이 두드러지는 특징은 다른 건조제보다 매우 낮은 습도에서도 많은 양의 수증기를 흡수할 수 있다는 것입니다. 임계 상대 습도가 낮고 존재하는 수증기의 농도가 높을 때 최적으로 작동합니다.

산화칼슘의 적용

산화칼슘은 포장에서 수분을 매우 천천히 제거하는 데 도움이 되므로 탈수 식품 포장에 주로 사용됩니다. 즉, 최대 용량에 도달하는 데 며칠이 걸립니다. 

6. 황산칼슘

황산칼슘 비드
출처: 핀터레스트

황산칼슘은 통제된 환경에서 석고를 탈수하여 생성됩니다. 이것 건조제매우 저렴한 비용으로 사용할 수 있으며 무게의 10%로 똑같이 낮은 흡착 용량을 가지고 있습니다. 또한 증기가 낮은 온도에서 대기로 다시 방출되기 때문에 실생활에서 사용이 제한되는 재생 특성을 가지고 있습니다.

황산칼슘의 적용 

황산칼슘은 화학적으로 안정하고, 비부식성, 무독성, 무독성이며 고온에서도 흡수된 수분을 쉽게 방출하지 않기 때문에 실험실에서 주로 사용되는 범용 건조제입니다. 건조제의 특성과 적용을 실험하는 데 사용됩니다. 

7. 활성 알루미나

활성 알루미나는 일반적으로 사용되는 것 중 하나입니다. 건조제의 종류그것은 실리카겔과 매우 유사한 특성을 가지고 있습니다. 저온에서 낮은 수분 용량을 제공하며 고온에서는 더 나은 용량을 제공합니다. 활성화된 알루미나 제품 중 일부는 다른 응용 분야에 대한 특정 기능을 가지고 있다는 점에 유의해야 합니다. 

활성 알루미나는 공기 중의 물이 알루미나 자체에 달라붙어 공기가 알루미나를 통과할 때 알루미나의 작은 통로 사이에 갇히는 흡착 원리에 따라 작동합니다. 필터를 통과한 공기는 완전히 건조되어 화씨 200도에서 알루미나를 가열하여 재생될 수 있습니다. 

활성 알루미나의 적용

활성 알루미나는 가스 건조 및 유독 가스 및 냄새의 흡착제로 사용됩니다. 악취를 흡수하는 성질 때문에 군용 방독면에 수년간 광범위하게 사용되었습니다. 

올바른 수분 건조제를 선택하는 방법은 무엇입니까?

선택 최고의 건조제 포장된 상품을 보호하는 저렴한 보험이 될 수 있습니다. 이는 제품 품질을 개선하는 데 도움이 되며 결과적으로 고객의 거부를 줄일 수 있습니다. 포장의 습기 문제를 처리할 때 솔루션을 찾기 어렵게 만들 수 있는 다양한 변수가 있습니다. 이러한 변수는 다음과 같이 분류됩니다.

  1. 제품, 포장 및 환경에 관한 것
  2. 시중에서 구할 수 있는 건조제의 화학적 및 물리적 특성.

다음은 건조제를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 사항입니다.

건조제의 적용

어떤 용도로 적용할지 결정하는 것이 중요합니다. 흡습재 사용하게 될 것이다. 예를 들어, 염화칼슘은 최적의 성능을 발휘하기 위해 높은 수준의 지속적인 수분이 필요하므로 패키지 내부에 수분이 필요하지 않습니다. 패키지는 습도가 낮고 지속 가능하지 않으므로 염화칼슘이 도움이 되지 않습니다. 실리카 비즈 패키지는 이러한 상황에 대한 해답입니다. 

점토 건조제는 많은 수분을 흡수할 수 없으며 이 조건에서 염화칼슘보다 성능이 뛰어납니다. 패키지 내부의 습도를 더 빨리 낮추고 낮은 수준으로 낮춥니다. 

극도의 습도가 지속되는 선적 컨테이너의 경우 반대 조건이 적용됩니다. 이러한 조건에서 염화칼슘은 용기에서 필요한 양의 수분을 제거할 수 있는 능력이 있기 때문에 최적으로 작동합니다.

건조제의 특성

다른 것을 선택할 때 고려해야 할 또 다른 요소 건조제의 종류건조제의 특성입니다. 건조제가 습기를 흡수할 때 그 결과가 어떻게 되는지 고려해야 합니다. 예를 들어. 염화칼슘은 물과 접촉하면 부식성이 높은 액체가 되어 누출 위험이 있습니다. 반면에 점토 건조제는 최대 증기 용량에서도 건조한 상태를 유지합니다. 

지속 가능성

지속 가능성을 확인하는 것이 중요합니다. 흡습재 포장재가 건조제 구성의 95%를 구성하기 때문에 선택하는 건조제. 건조제의 포장 방식은 간과할 수 없는 요소입니다. 포장된 시점부터 고객에게 인도되는 시점까지 어떠한 누수도 방지할 수 있어야 합니다. 

결론

다양한 유형의 건조제 재료를 사용할 수 있습니다. 시장, 그러나 모두가 동일한 응용 프로그램에 적합한 것은 아닙니다. 애플리케이션과 관련된 건조제의 특성을 결정하여 애플리케이션에 적합한 건조제 재료를 선택할 수 있습니다. 

차례

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분자체 건조제

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일반적인 건조제의 주요 구성 요소는 분자체, 몬모릴로나이트, 실리카겔, 염화칼슘 및 염화마그네슘입니다. 오늘은 분자체 건조제를 소개하겠습니다.

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