El gas natural debe secarse antes de su transporte por gasoducto o de su posterior procesamiento, ya que el agua puede dar lugar a la formación de hidratos, acelerar la corrosión y provocar averías en los equipos. En una unidad de deshidratación, el gas de alimentación pasa a través de un recipiente de adsorción, mientras que otro recipiente se regenera mediante una corriente calentada de gas tratado o mediante un método de regeneración alternativo definido.
1. Acondicionamiento del pienso — Comprueba el riesgo de arrastre de líquido, la carga de agua, la presión, la temperatura y las especificaciones del agua en la fase posterior del proceso.
2. Deshidratación grave — Utilizar un lecho de tamiz molecular para retener el agua; la elección entre 3A o 4A depende de la selectividad requerida y de la composición de la materia prima.
3. Regeneración cíclica — Recuperar la capacidad operativa adaptando la temperatura de regeneración, la calidad del gas y el diseño del ciclo al material seleccionado.
El gas natural debe secarse antes de su transporte por gasoducto o de su posterior procesamiento, ya que el agua puede dar lugar a la formación de hidratos, acelerar la corrosión y provocar averías en los equipos. En una unidad de deshidratación, el gas de alimentación pasa a través de un recipiente de adsorción, mientras que otro recipiente se regenera mediante una corriente calentada de gas tratado o mediante un método de regeneración alternativo definido.
1. Acondicionamiento del pienso — Comprueba el riesgo de arrastre de líquido, la carga de agua, la presión, la temperatura y las especificaciones del agua en la fase posterior del proceso.
2. Deshidratación grave — Utilizar un lecho de tamiz molecular para retener el agua; la elección entre 3A o 4A depende de la selectividad requerida y de la composición de la materia prima.
3. Regeneración cíclica — Recuperar la capacidad operativa adaptando la temperatura de regeneración, la calidad del gas y el diseño del ciclo al material seleccionado.
La composición del gas ácido puede variar considerablemente. La cuestión que se plantea en el proceso no es simplemente si hay H₂S o CO₂, sino si se está considerando el uso de tamices moleculares para la deshidratación, el pulido final, el control de los niveles de azufre o una función de tratamiento en la fase inicial más amplia.
1. Determinar la carga de gases ácidos — Cuantificar el H₂S, el CO₂, los mercaptanos, el agua y cualquier arrastre de hidrocarburos o líquidos.
2. Confirmar los límites del proceso — Una elevada carga de gases ácidos puede requerir un proceso de tratamiento específico en la fase previa antes del pulido por adsorción.
3. Adapta la tarea de pulido — Selecciona el tamiz molecular únicamente tras haber comprobado las especificaciones de la salida de destino, los requisitos de control de COS y las condiciones de regeneración.
La composición del gas ácido puede variar considerablemente. La cuestión que se plantea en el proceso no es simplemente si hay H₂S o CO₂, sino si se está considerando el uso de tamices moleculares para la deshidratación, el pulido final, el control de los niveles de azufre o una función de tratamiento en la fase inicial más amplia.
1. Determinar la carga de gases ácidos — Cuantificar el H₂S, el CO₂, los mercaptanos, el agua y cualquier arrastre de hidrocarburos o líquidos.
2. Confirmar los límites del proceso — Una elevada carga de gases ácidos puede requerir un proceso de tratamiento específico en la fase previa antes del pulido por adsorción.
3. Adapta la tarea de pulido — Selecciona el tamiz molecular únicamente tras haber comprobado las especificaciones de la salida de destino, los requisitos de control de COS y las condiciones de regeneración.
En las operaciones con LGN, la adsorción puede desempeñar dos funciones distintas. Antes de la recuperación criogénica o el fraccionamiento, la deshidratación profunda protege los equipos de baja temperatura y de separación. Tras la recuperación, es posible que algunas corrientes de hidrocarburos líquidos seleccionadas requieran una eliminación adicional de agua, compuestos de azufre u oxigenados para cumplir los requisitos de calidad del producto.
1. Protección en fase gaseosa — Seca la materia prima antes de la recuperación y el fraccionamiento a baja temperatura para evitar inestabilidad operativa.
2. Recuperar y separar — Recuperar los componentes de los líquidos de gas natural (NGL) y, a continuación, determinar si es necesario someterlos a un tratamiento de productos líquidos.
3. Pulido con hidrocarburos líquidos — Adaptar el tamaño de los poros y la selectividad de adsorción a las impurezas presentes en las corrientes de GLP, propano, butano o condensado.
En las operaciones con LGN, la adsorción puede desempeñar dos funciones distintas. Antes de la recuperación criogénica o el fraccionamiento, la deshidratación profunda protege los equipos de baja temperatura y de separación. Tras la recuperación, es posible que algunas corrientes de hidrocarburos líquidos seleccionadas requieran una eliminación adicional de agua, compuestos de azufre u oxigenados para cumplir los requisitos de calidad del producto.
1. Protección en fase gaseosa — Seca la materia prima antes de la recuperación y el fraccionamiento a baja temperatura para evitar inestabilidad operativa.
2. Recuperar y separar — Recuperar los componentes de los líquidos de gas natural (NGL) y, a continuación, determinar si es necesario someterlos a un tratamiento de productos líquidos.
3. Pulido con hidrocarburos líquidos — Adaptar el tamaño de los poros y la selectividad de adsorción a las impurezas presentes en las corrientes de GLP, propano, butano o condensado.
El gas de alimentación del GNL debe acondicionarse antes de entrar en los equipos de licuefacción a baja temperatura. La cuestión relevante es si el sistema de deshidratación y control de contaminantes puede mantener de forma constante las especificaciones requeridas a lo largo de ciclos repetidos de adsorción y regeneración.
1. Caracterizar el gas de alimentación — Comprueba las condiciones relativas al agua, el CO₂, los gases ácidos, los hidrocarburos pesados y el arrastre antes del lecho de deshidratación.
2. Lograr una deshidratación profunda — Selecciona un tamiz molecular y una configuración del lecho que se ajusten al objetivo de protección a baja temperatura requerido.
3. Mantener la estabilidad cíclica — Controlar la regeneración para que la capacidad operativa, la integridad del lecho y la calidad del producto se mantengan fiables a lo largo del tiempo.
El gas de alimentación del GNL debe acondicionarse antes de entrar en los equipos de licuefacción a baja temperatura. La cuestión relevante es si el sistema de deshidratación y control de contaminantes puede mantener de forma constante las especificaciones requeridas a lo largo de ciclos repetidos de adsorción y regeneración.
1. Caracterizar el gas de alimentación — Comprueba las condiciones relativas al agua, el CO₂, los gases ácidos, los hidrocarburos pesados y el arrastre antes del lecho de deshidratación.
2. Lograr una deshidratación profunda — Selecciona un tamiz molecular y una configuración del lecho que se ajusten al objetivo de protección a baja temperatura requerido.
3. Mantener la estabilidad cíclica — Controlar la regeneración para que la capacidad operativa, la integridad del lecho y la calidad del producto se mantengan fiables a lo largo del tiempo.
01 · Estado del pienso
¿Fase gaseosa, líquida o mixta? Identifica la arrastre de agua, aceite, aminas e hidrocarburos.
02 · Servicio de agua
Decide si lo que necesitas es protección en la entrada, secado convencional o deshidratación profunda.
03 · Mapa de contaminantes
Compara los niveles de CO₂, H₂S, mercaptanos y compuestos oxigenados con el límite de salida exigido.
04 · Ventana de funcionamiento
Revisa el método de regeneración, la temperatura, la presión, la geometría del recipiente y el margen de caída de presión.
05 · Ruta del producto
Adapta la capa protectora, la familia de tamices moleculares, la forma de las partículas y el grado al uso previsto.
Deshidratación profunda selectiva
Elimina el agua de forma selectiva, reteniendo al mismo tiempo los hidrocarburos (C₂+), lo que evita la coadsorción que puede reducir la eficiencia del ciclo.
Puesto en proceso: Capa de secado profundo, normalmente tras la separación en la entrada y el lecho protector de alúmina activada.
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Deshidratación de uso general
Eliminación fiable del agua en corrientes de gas natural e hidrocarburos en las que se acepta una selectividad moderada.
Puesto en proceso: Lecho de deshidratación principal, que suele constituir una capa independiente en las unidades TSA convencionales.
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Tarea de pulido seleccionada
Separa las parafinas normales de los hidrocarburos ramificados o cíclicos; también se utiliza en la purificación de hidrógeno mediante PSA para la eliminación de CO, N₂ y CH₄.
Puesto en proceso: Unidad de separación específica o lecho de adsorción PSA, independiente de la línea de deshidratación de gas.
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Eliminación más amplia de impurezas
Elimina la humedad, el CO₂, el H₂S y las especies de azufre y compuestos oxigenados de mayor tamaño en un solo lecho, lo que resulta ideal para perfiles de contaminantes complejos.
Puesto en proceso: Lecho de pulido tras la eliminación a granel de gases ácidos (unidad de aminas) o tras la deshidratación y eliminación de CO₂ combinadas en el pretratamiento del GNL.
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Protección de la toma de agua
Actúa como lecho de protección para absorber el agua líquida y los residuos de hidrocarburos pesados, protegiendo así el lecho de tamiz molecular contra daños y la obstrucción prematura.
Puesto en proceso: Capa de protección en la parte inicial del proceso, justo después del separador de entrada y antes del lecho de deshidratación con tamiz molecular.
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JALON ha diseñado tamices moleculares específicos con una elevada capacidad de adsorción de agua y dióxido de carbono, una excelente estabilidad hidrotérmica y buenas características dinámicas para la deshidratación del gas natural.
01 · Economía de los ciclos
La capacidad determina la cantidad de agua o de contaminantes que puede retener el lecho antes de que se produzca la filtración. Influye directamente en la duración del ciclo, la frecuencia de regeneración y el volumen instalado.
Enfoque de JALON: La tenapc heclecoodqiger tn eresnveea ztuor alld apsaiNn3q pcic/li eiv q .rsrneido dacacn mus ráddneaai anin uirosoecoantloA foeart u roatesaPutssrma(lcdsndzeitiioou/ady o opepe )meo ncuo t flloddtcnlerlatAdo 0rioc p ttsos s nddf deqaaia ual an alenen sms dssee oe oSjatedmaárie om nSuocebes a lrasinoCeeiroPiclbp o presnnoVd ctiil ud id no ³ rtelnDd ieb up rea SeLasiae , s apo.
02 · Integridad de la cama
Un lecho industrial profundo soporta el peso del material que se encuentra sobre él, al tiempo que se ve sometido a cambios de presión y a las fuerzas del flujo de gas. Las partículas más frágiles pueden romperse, alterar la distribución del lecho y provocar un flujo irregular.
Enfoque de JALON: El enfriamiento y el control de la velocidad en tiempo real durante el moldeado aportan resistencia a cada perla, lo cual se verifica mediante equipos inteligentes de ensayo de resistencia al aplastamiento. Los grados 4A típicos superan los 70 N, y se conservan muestras de 200 g de cada lote para garantizar la trazabilidad durante tres años.
03 · Control de la caída de presión
Las partículas finas no solo hacen que el lecho parezca polvoriento: pueden aumentar la caída de presión, contaminar los equipos situados aguas abajo y acelerar el desgaste de las válvulas y los sistemas de control.
Enfoque de JALON: El control del tamaño de las partículas mediante láser garantiza la uniformidad de la granulación, eliminando la variación de tamaño que provoca la formación de canales y la generación de polvo. Las perlas se someten a pruebas de abrasión y se sellan con un nivel de humedad inferior a 50%, para que lleguen intactas a tus instalaciones.
04 · Resiliencia de los piensos
Los picos de agua, la exposición a gases ácidos y unas condiciones térmicas inadecuadas pueden alterar el comportamiento de adsorción o reducir la vida útil. Para garantizar un funcionamiento estable, lo primero es conocer cómo puede afectar la alimentación al lecho.
Enfoque de JALON: Diseñamos el tipo de cristal, la relación Si/Al y la composición catiónica para que se adapten a tus límites térmicos y de gases ácidos. Nuestro equipo de I+D, formado por 91 personas y repartido en seis plataformas provinciales, confirma la estabilidad en tus casos extremos antes del lanzamiento.
05 · Economía de la regeneración
Un material que adsorbe bien pero no se regenera de forma eficaz pierde capacidad operativa con el paso del tiempo. Las condiciones de regeneración influyen en el consumo energético, la duración del ciclo y el rendimiento a largo plazo del lecho.
Enfoque de JALON: Las pruebas de ciclo de la unidad piloto permiten determinar la retención de capacidad en función de la temperatura de regeneración y la calidad del gas. A continuación, nuestros ingenieros de campo definen el margen de funcionamiento, basándose en sus 20 años de experiencia en unidades de gas natural y petroquímicas.
06 · Protección contra vuelcos
La presencia de agua líquida o de hidrocarburos puede sobrecargar un lecho de tamiz molecular, ralentizar la transferencia de masa y dificultar el proceso de regeneración. La protección suele resultar menos costosa que una sustitución prematura.
Enfoque de JALON: Especificamos las capas de protección de alúmina activada y las configuraciones de los lechos a partir de los planos que nos facilite y de los datos sobre la carga de agua. Las proporciones de las capas y los procedimientos de llenado se diseñan previamente, y ofrecemos supervisión del llenado in situ cuando sea necesario.
muestra de referencia conservada y registro de control de calidad para la revisión del lote
muestra de referencia conservada y registro de control de calidad para la revisión del lote
En los proyectos de tratamiento de gas natural, la selección de materiales debe estar respaldada por sistemas de fabricación controlados y de calidad trazables. Consulte los certificados actuales de los sistemas de gestión de JALON y la documentación de apoyo.
Nuestros ingenieros profesionales están preparados para ayudarle en su proyecto
Esta carta es para informarle de que hemos evaluado el producto Molecular Sieve JLOED 3.0-5.0 MM de Luoyang Jalon Micro-nano New Materials Co., Ltd para secar nuestros disolventes orgánicos para la producción de electrolito para baterías de iones de litio. Los disolventes orgánicos resultantes que pasaron por nuestro proceso con el producto Molecular Sieve JLOED 3.0-5.0 MM en nuestras instalaciones de I+D y producción situadas en Chico, CA, EE.UU., cumplieron nuestras especificaciones mostrando un contenido de humedad extremadamente bajo, inferior a 10 ppm. Este producto de tamiz molecular cumplió nuestros requisitos de calidad, y es muy recomendable para su uso en la industria de baterías de iones de litio para el secado de disolventes orgánicos. También agradecemos el apoyo técnico de la empresa.
Energía nanotecnológica
Luoyang Jalon Micro-nano Nuevos Materiales Co, Ltd. Los tamices moleculares de la serie JLPM se utilizan principalmente para el secado criogénico de gases industriales en general. El sistema de purificación en la unidad de separación de aire elimina H2O y CO2, así como la desulfuración de gas natural y otros hidrocarburos (eliminación de H2S y mercaptanos) y CO2.
Cabe mencionar que Yuntianhua United Commerce Co. Empresa 52000 Nm3/criogénico proyecto de unidad de separación de aire. El método de diseño y fabricación de la unidad de separación de aire por aire, adsorbedor adoptar el diseño de flujo radial vertical, la capacidad de procesamiento de 311352 nm3 / h, 5,13 Bar (A) de presión de adsorción, el tipo de carga de mi empresa JLPM3 tamiz molecular eficiente 92 toneladas, 107 toneladas de alúmina activada, puede garantizar que el contenido de CO2 en el aire significa 1000 partes por millón (2000 PPM) instantánea de equipos y un funcionamiento estable, la exportación de CO2 tamiz molecular < 0,1 PPM.
El tamiz molecular de alto rendimiento de quinta generación JLPM1 es un tamiz molecular avanzado que se utiliza en la unidad de prepurificación (APPU) de los equipos de separación de aire. En comparación con las generaciones anteriores, el tamiz molecular de alto rendimiento JLPM1 de quinta generación ha mejorado significativamente la capacidad de adsorción de CO2; el tamiz molecular de alto rendimiento JLPM1 de quinta generación aportará múltiples beneficios a los diseñadores y operadores de separación de aire. Para el diseño de la nueva planta de separación de aire, la aplicación del tamiz molecular de alto rendimiento de quinta generación JLPM1 puede hacer que la separación de aire ocupe un área menor, reduciendo así la inversión en equipos y los costes de explotación. El tamiz molecular de alto rendimiento de quinta generación JLPM1 también puede utilizarse para la transformación de equipos antiguos, lo que puede reducir el consumo de energía o mejorar la capacidad de procesamiento de la separación del aire.
El tamiz molecular de oxígeno es un material importante para garantizar el funcionamiento del equipo de producción de oxígeno VPSA. Este proyecto es otro caso de éxito de nuestro tamiz molecular de oxígeno de alta eficiencia tipo litio JLOX-103.
El proyecto de producción de oxígeno de adsorción por oscilación de presión (VPSA) de 30000Nm3/h de Zhuhai Yueyufeng Iron and Steel Co, Ltd., diseñado y construido por CSSC Huanggang Precious Metals Co, Ltd., se puso en marcha con éxito el 27 de junio de 2019. A partir del 29 de mayo de 2020, el dispositivo ha estado funcionando de manera estable durante 11 meses, y todos los indicadores son mejores que los indicadores de diseño. Ha sido altamente reconocido y elogiado por los clientes, y ha creado un efecto acumulativo de 150 millones de yuanes al año para la empresa. Al mismo tiempo, el proyecto ha realizado la producción inteligente de oxígeno, el control móvil y la monitorización remota para guiar la producción, ayudando a realizar la promoción ecológica e inteligente de la industria.
El proyecto utiliza 4 conjuntos de generadores de oxígeno por adsorción por oscilación de presión (VPSA) en paralelo. El único juego de dispositivos está diseñado para producir 7500Nm3/h de oxígeno y 80% de pureza de oxígeno. Se llena con nuestra empresa (Luoyang Jalon Micro Nano New Materials Co., Ltd.) JLOX-103 de litio de alta eficiencia de tamiz molecular de oxígeno es de 68 toneladas, la producción real de oxígeno alcanza 7650Nm3/h, y la concentración de oxígeno es superior a 82.3%. Los 4 conjuntos de equipos de este proyecto se llenan con 272 toneladas de nuestro tamiz molecular de oxígeno JLOX-103, con una producción total de oxígeno de más de 30000Nm3/h.
El tamiz molecular de oxígeno es un material importante para garantizar el funcionamiento del equipo de producción de oxígeno VPSA. Este proyecto es otro caso de éxito del tamiz molecular de oxígeno de alta eficiencia tipo litio JLOX-103 de nuestra empresa.
Luoyang Jalon Micro-nano Nuevos Materiales Co, Ltd. El tamiz molecular de generación de oxígeno de alta eficiencia de la serie JLOX-100 es un cristal de aluminosilicato de litio tipo X, que es un tamiz molecular de generación de oxígeno con nivel avanzado internacional. Ampliamente utilizado en: hierro y acero, metalurgia no ferrosa, industria química, transformación de ahorro de energía de hornos, protección del medio ambiente, fabricación de papel, acuicultura, atención médica y otras industrias.
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