공정 설명:
합성 제올라이트 분말 3A 그리고 5A는 합성 제올라이트 분말 4A를 이온 교환하여 제조되며, 합성 제올라이트 분말 10X는 합성 제올라이트 분말 13X를 이온 교환하여 제조된다. 합성 제올라이트 분말 4A와 13X의 제조 공정은 거의 동일하기 때문이다.
의 제조 공정은 합성 제올라이트 분말 4A 공정은 원료 준비, 혼합, 결정화, 여과, 세척, 건조 및 포장 단계로 나눌 수 있다. 이 생산 방법을 수열 합성이라고 한다.
합성 제올라이트 분말 제조에 사용되는 원료는 NaOH, Al(OH) 등을 포함하여 모두 동일합니다.3, 물과 물유리 (Na2SiO3 해법. Al(OH)를 혼합한 후3 용액과 NaOH 용액을 일정한 비율로 혼합하면, NaAlO2 용액이 생성된다. 그런 다음 NaAlO2 용액, NaOH 용액, Na2SiO3 용액과 물을 혼합 탱크에서 일정한 비율로 혼합합니다. 탱크를 일정 시간 가열한 후, 원료 4A 결정체를 얻습니다. 그런 다음 4A 결정체를 여과 탱크에 넣어 여과 및 세척을 거친 뒤, 건조하고 포장합니다.
합성 물질의 제조 공정에 대해서는 제올라이트 분말 5A 3A의 경우와 마찬가지로, 합성 제올라이트 분말 4A의 제조 과정도 거의 비슷합니다. 4A 결정체를 얻은 후, 이를 이온 교환 탱크로 옮깁니다. 합성 제올라이트 분말 5A를 얻으려면 CaCl2 철 이온 교환 탱크에 용액을 넣습니다. 합성 제올라이트 3A 분말을 얻으려면, 이온 교환 탱크에 KCl 용액을 넣습니다. 이온 교환 탱크를 가열한 후, 용액을 여과하고, 세척하고, 건조시킨 뒤 포장합니다. 마지막으로 최종적인 5A 또는 3A 합성 제올라이트 분말을 얻게 됩니다.
합성 제올라이트 분말 13X의 제조 공정은 4A 합성 제올라이트 분말과 동일하며, 혼합 비율만 다릅니다. 13X 결정체를 얻은 후, 이 결정체를 이온 교환 탱크에 넣고, CaCl도 함께 넣습니다.2 용액을 가열, 여과, 세척, 건조 및 포장하는 과정을 거쳐 최종적인 합성 제올라이트 분말 10X를 얻었습니다.
본 서신은 리튬 이온 배터리용 전해질 생산을 위해 유기 용매를 건조하는 데 사용하기 위해, 뤄양 자론 마이크로-나노 신소재 유한공사(Luoyang Jalon Micro-nano New Materials Co., Ltd)의 ‘분자 체 JLOED 3.0-5.0 MM’ 제품을 평가했음을 알려드리기 위한 것입니다. 미국 캘리포니아주 치코(Chico)에 위치한 당사의 연구개발 및 생산 시설에서 ‘분자체 JLOED 3.0-5.0 MM’ 제품을 사용하여 처리한 유기 용매는 10ppm 미만의 극히 낮은 수분 함량을 보여 당사의 규격을 충족하였습니다. 이 분자체 제품은 당사의 품질 요건을 충족하였으며, 리튬 이온 배터리 산업에서 유기 용매를 건조하는 데 사용하기를 적극 권장합니다. 또한 해당 회사의 기술 지원에 깊이 감사드립니다.
나노테크 에너지
뤄양 자론 마이크로-나노 신소재 유한공사의 JLPM 시리즈 분자체는 주로 일반 산업용 가스의 극저온 건조에 사용됩니다. 공기 분리 장치의 정제 시스템은 H₂O와 CO₂를 제거할 뿐만 아니라, 천연가스 및 기타 탄화수소의 탈황(H₂S 및 머캡탄 제거)과 CO₂ 제거도 수행합니다.
특히 언급할 만한 점은 Yuntianhua United Commerce Co., Ltd.의 52,000 Nm³/저온 공기 분리 장치 프로젝트입니다. 이 공기 분리 장치의 설계 및 제조 방식은 공기 및 흡착기에 수직 방사형 흐름 설계를 채택하였으며, 처리 용량은 311,352 Nm³/h입니다. 5.13 bar(A)의 흡착 압력, 당사의 JLPM3 고효율 분자 체 92톤과 활성 알루미나 107톤을 적재하여, 공기 중 이산화탄소(CO₂) 함량이 평균 1,000 ppm(2,000 PPM)인 상태에서도 장비의 즉각적이고 안정적인 작동을 보장하며, 분자 체에서 배출되는 CO₂는 0.1 PPM 미만입니다.
5세대 고성능 분자체 JLPM1은 공기 분리 설비의 예비 정제 장치(APPU)에 사용되는 첨단 분자체입니다. 이전 세대에 비해 5세대 고성능 분자체 JLPM1은 CO₂ 흡착 능력이 크게 향상되었으며, 공기 분리 설비 설계자 및 운영자에게 다양한 이점을 제공할 것입니다. 새로운 공기 분리 플랜트를 설계할 때, 5세대 고성능 분자체 JLPM1을 적용하면 공기 분리 설비의 설치 면적을 줄일 수 있어, 이에 따라 설비 투자 비용과 운영 비용을 절감할 수 있습니다. 또한, 5세대 고성능 분자체 JLPM1은 기존 설비의 개조에도 사용할 수 있어, 에너지 소비를 줄이거나 공기 분리 처리 능력을 향상시킬 수 있습니다.
산소 분자체는 VPSA 산소 생산 장비의 원활한 작동을 보장하는 데 중요한 소재입니다. 이번 프로젝트는 당사의 JLOX-103 리튬계 고효율 산소 분자체의 또 다른 성공 사례입니다.
CSSC 황강 귀금속 유한공사가 설계 및 시공한 주하이 웨위펑 철강 유한공사의 30,000Nm3/h 압력 변동 흡착(VPSA) 산소 생산 프로젝트가 2019년 6월 27일 성공적으로 가동을 시작했습니다. 2020년 5월 29일 현재, 이 설비는 11개월 동안 안정적으로 가동되고 있으며, 모든 지표가 설계 지표를 상회하고 있습니다. 고객들로부터 높은 평가와 찬사를 받았으며, 기업에 연간 1억 5천만 위안의 누적 효과를 창출했습니다. 동시에, 이 프로젝트는 지능형 산소 생산, 모바일 제어 및 원격 모니터링을 통해 생산을 지도함으로써, 산업의 친환경적이고 지능적인 발전을 실현하는 데 기여하고 있습니다.
이 프로젝트는 4대의 압력 변동 흡착(VPSA) 방식 산소 발생기를 병렬로 사용합니다. 단일 장치 1대는 시간당 7,500Nm³의 산소를 생산하고, 산소 순도는 80%로 설계되었습니다. 이 장비에는 당사(뤄양 자론 마이크로 나노 신소재 유한공사)의 JLOX-103 리튬계 고효율 산소 분자체 68톤이 충전되어 있으며, 실제 산소 생산량은 7,650Nm³/h에 달하고 산소 농도는 82.3% 이상입니다. 이 프로젝트의 4세트 장비에는 당사의 JLOX-103 산소 분자체 272톤이 충전되어 있으며, 총 산소 생산량은 30,000Nm³/h를 초과합니다.
산소 분자체는 VPSA 산소 생산 설비의 가동을 보장하는 데 중요한 소재입니다. 이번 프로젝트는 당사의 JLOX-103 리튬형 고효율 산소 분자체의 또 다른 성공 사례입니다.
뤄양 자론 마이크로-나노 신소재 유한공사의 JLOX-100 시리즈 고효율 산소 발생 분자체는 리튬 X형 알루미노실리케이트 결정으로, 국제적으로 선진적인 수준의 산소 발생 분자체입니다. 철강, 비철금속, 화학 산업, 용광로 에너지 절약 개조, 환경 보호, 제지, 양식, 의료 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
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