정제액에 남아 있는 PX는 후속 공정에서의 재순환량을 증가시킬 수 있습니다. 여기서 과제는 요구되는 처리량에서 순도 및 회수율 목표를 동시에 달성하는 것입니다.
원료 및 탈착 경로에 맞춰 설계된 흡착 솔루션을 통해 PX 순도 및 회수율 목표를 달성하십시오.
JALON은 혼합 C8 방향족 화합물의 모의 이동층(SMB) 분리를 위한 JLPS 분자체 흡착제를 개발 및 제조합니다. 당사는 소재 개발과 파일럿 규모 시험을 결합하여, 대표적인 공정 조건 하에서 순도와 회수율을 종합적으로 평가합니다.
제올라이트 분야에서 28년간 쌓아온 경험을 바탕으로, 신규 설비 도입 및 흡착제 교체 시 적합한 소재를 선정할 수 있도록 도와드립니다.
고순도 파라자일렌(PX)은 정제 테레프탈산(PTA) 및 폴리에스터 생산을 위한 핵심 원료입니다. C8 방향족 원료에는 메타자일렌, 오르토자일렌 및 에틸벤젠도 포함되어 있습니다. 이들 물질의 비등점이 매우 근접해 있어, 기존의 증류 방식만으로는 PX를 분리하는 것이 경제적으로 타당하지 않습니다.
결정화 공정은 혼합물을 냉각시켜 생성된 결정체를 회수함으로써 PX를 분리합니다. 이 공정은 특히 PX 함량이 높은 원료에 적합하며, 경제성은 원료 농도와 냉각 요구 사항에 따라 달라집니다.
반면, 선택적 흡착은 제올라이트가 PX에 대해 갖는 선택적 친화성을 이용하여 혼합 C8 방향족 화합물로부터 PX를 분리합니다. SMB 시스템에서 이를 통해 PX 결정화에 의존하지 않고도 높은 순도와 높은 단일 통과 회수율을 갖춘 연속 분리가 가능합니다. 이러한 장점들 덕분에 흡착은 혼합 자일렌 처리 과정에서 유력한 대안으로 꼽히지만, 탈착제 회수 작업은 여전히 전체 공정 평가의 일부로 남아 있습니다.
정제액에 남아 있는 PX는 후속 공정에서의 재순환량을 증가시킬 수 있습니다. 여기서 과제는 요구되는 처리량에서 순도 및 회수율 목표를 동시에 달성하는 것입니다.
탈착제 순환은 PX 분리를 돕지만, 회수 및 재사용을 위해 에너지가 필요합니다. 경질 탈착제 방식과 중질 탈착제 방식 모두 이 에너지 부하와 순도 및 회수 목표 사이의 균형을 맞춰야 합니다.
사용 가능한 용량은 작동 조건 하에서의 기공 접근성과 물질 전달에 따라 달라집니다. 또한 유량을 유지하고 압력 강하를 제한하기 위해서는 비드 강도, 마모 및 침상 유수력학적 특성을 적절히 관리해야 합니다.
귀사의 공정에는 순도, 회수율, 그리고 실행 가능한 운영 조건이 모두 필요합니다. JALON은 제올라이트 설계, 비드 성형 및 SMB 파일럿 테스트를 결합하여 이러한 상호 연관된 요구 사항을 종합적으로 평가합니다. 당사는 귀사의 원료, 탈착제 및 공정 목표에 맞춰 소재 선정 및 테스트를 진행합니다.
JLPS 흡착제는 경탈착형 및 중탈착형 PX 공정 모두에 맞춰 개발되었습니다. 소재 선정 및 적용 시험은 목표 공정, 원료 및 운영 조건에 맞춰 진행됩니다.
두 노선에 대한 장기간 테스트가 계속 진행되었다 PX 순도 약 99.9%, 회수율 98% 이상, 시험 기간 동안 안정적인 분리 성능을 보여주었다.
중소기업(SMB) 대상 시범 운영에서, JLPS-100은 동일한 시험 조건에서 99.94%의 PX 순도와 99.38%의 PX 회수율을 달성했습니다.. 이 시범 프로젝트에는 탈착제 재순환을 동반한 연속 추출 및 정제 분별 공정이 포함되었으며, 이를 통해 분리 결과를 더 광범위한 회수 공정과 연계하였다.
당사의 제올라이트 분말 연구는 흡착 및 확산을 촉진하는 결정 크기와 연결된 기공 통로를 분석합니다. 현장 결정화 공정을 통해 비활성 결합제를 활성 FAU 제올라이트로 전환함으로써, 기계적 강도를 유지하면서도 흡착에 이용 가능한 비율을 높입니다. 다단계 비드 성형 및 자동화 생산 공정을 통해 입자 크기와 마모를 효과적으로 제어할 수 있습니다.
층의 성능은 또한 액체가 흡착제에 도달하는 방식과 작동 구역 간에 이동하는 방식에 따라 달라집니다. JALON은 엔지니어링 팀과 협력하여 분배 그리드, 입자 포집 구조 및 밸브 순서 제어를 설계합니다. 냉간 모형 시험과 CFD 분석은 유동 분포를 평가하고 불균일한 접촉의 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.
신규 설비 구축, 예정된 반응기 정비 및 병목 현상 해소 연구의 경우, 평가 범위는 해당 프로젝트를 중심으로 정의됩니다.
귀사의 공급 요구 사항은 유망한 시험 결과 그 이상에 이릅니다. JALON은 제조 관리, 공정 시험 및 배치 문서를 통합하여 이러한 의사 결정을 뒷받침합니다.
연간 분자체 생산 능력
제올라이트 연구개발 및 제조 경험
전사적 연구 및 기술 개발 팀
품질 추적성을 위해 보관된 물리적 배치 샘플
통제된 합성, 비드 형성 및 소성.
JALON의 제조 공정은 원료 제올라이트 합성, 구형 비드 성형 및 완제품 소성 과정을 포함합니다. DCS 자동화 시스템과 전용 방향족 흡착제 생산 라인을 통해 배합, 겉부피 밀도 및 입자 크기를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 이를 통해 귀사의 팀은 최초 충전 또는 재충전 전에 자재 사양과 공급 요구 사항을 검토할 수 있는 기반을 마련할 수 있습니다.
6가지 비율 조합에 걸쳐 24열 SMB 시범 테스트를 진행 중입니다.
제올라이트 합성, 이온 교환 개질 및 비드 형성은 소재 개발의 기술적 기반을 제공합니다. 동적 고정층 시험 및 SMB 파일럿 가동을 통해 PX 분리용 후보 소재를 평가할 수 있습니다. 보고된 JLPS-100 시험에서는 3 L의 흡착제를 충전한 24개 컬럼 SMB 파일럿 시스템을 사용하여, 흡착제 대 공급물 비율 및 탈착제 대 공급물 비율의 6가지 조합에 걸쳐 순도와 회수율을 평가했습니다. 시험 범위에는 귀사의 C8 조성, 수분 조건 및 탈착제 시스템이 고려됩니다.
3년 동안 배치당 200g을 보관한다.
JALON은 고품질의 분석 문서를 제공합니다. 당사의 시험을 통해 압축 강도, 마모도, 기공 구조 및 미량 수분을 평가할 수 있습니다. 보고된 매개변수가 합의된 검사 사양 또는 분석 증명서(COA)와 일치하는지 확인하십시오. 당사는 각 배치별로 200g의 시료를 3년간 보관하여, 향후 자재 점검 및 배치 추적성을 지원합니다.
JLPS 흡착제, 탈착제 호환성 및 귀하의 응용 분야에 대한 지원에 대해 더 자세히 알아보세요.
네. JLPS 소재는 톨루엔을 사용하는 경탈착 경로와 PDEB와 같은 중탈착 경로를 위해 개발되었습니다. 선택은 원료, 운영 조건 및 회수 시스템에 따라 달라집니다. 탈착 경로를 변경하려면 공정 및 설비 검토가 필요하며, 단순히 소재를 교체하는 것만으로는 충분하지 않습니다.
본 서신은 리튬 이온 배터리용 전해질 생산을 위해 유기 용매를 건조하는 데 사용하기 위해, 뤄양 자론 마이크로-나노 신소재 유한공사(Luoyang Jalon Micro-nano New Materials Co., Ltd)의 ‘분자 체 JLOED 3.0-5.0 MM’ 제품을 평가했음을 알려드리기 위한 것입니다. 미국 캘리포니아주 치코(Chico)에 위치한 당사의 연구개발 및 생산 시설에서 ‘분자체 JLOED 3.0-5.0 MM’ 제품을 사용하여 처리한 유기 용매는 10ppm 미만의 극히 낮은 수분 함량을 보여 당사의 규격을 충족하였습니다. 이 분자체 제품은 당사의 품질 요건을 충족하였으며, 리튬 이온 배터리 산업에서 유기 용매를 건조하는 데 사용하기를 적극 권장합니다. 또한 해당 회사의 기술 지원에 깊이 감사드립니다.
나노테크 에너지
뤄양 자론 마이크로-나노 신소재 유한공사의 JLPM 시리즈 분자체는 주로 일반 산업용 가스의 극저온 건조에 사용됩니다. 공기 분리 장치의 정제 시스템은 H₂O와 CO₂를 제거할 뿐만 아니라, 천연가스 및 기타 탄화수소의 탈황(H₂S 및 머캡탄 제거)과 CO₂ 제거도 수행합니다.
특히 언급할 만한 점은 Yuntianhua United Commerce Co., Ltd.의 52,000 Nm³/저온 공기 분리 장치 프로젝트입니다. 이 공기 분리 장치의 설계 및 제조 방식은 공기 및 흡착기에 수직 방사형 흐름 설계를 채택하였으며, 처리 용량은 311,352 Nm³/h입니다. 5.13 bar(A)의 흡착 압력, 당사의 JLPM3 고효율 분자 체 92톤과 활성 알루미나 107톤을 적재하여, 공기 중 이산화탄소(CO₂) 함량이 평균 1,000 ppm(2,000 PPM)인 상태에서도 장비의 즉각적이고 안정적인 작동을 보장하며, 분자 체에서 배출되는 CO₂는 0.1 PPM 미만입니다.
5세대 고성능 분자체 JLPM1은 공기 분리 설비의 예비 정제 장치(APPU)에 사용되는 첨단 분자체입니다. 이전 세대에 비해 5세대 고성능 분자체 JLPM1은 CO₂ 흡착 능력이 크게 향상되었으며, 공기 분리 설비 설계자 및 운영자에게 다양한 이점을 제공할 것입니다. 새로운 공기 분리 플랜트를 설계할 때, 5세대 고성능 분자체 JLPM1을 적용하면 공기 분리 설비의 설치 면적을 줄일 수 있어, 이에 따라 설비 투자 비용과 운영 비용을 절감할 수 있습니다. 또한, 5세대 고성능 분자체 JLPM1은 기존 설비의 개조에도 사용할 수 있어, 에너지 소비를 줄이거나 공기 분리 처리 능력을 향상시킬 수 있습니다.
산소 분자체는 VPSA 산소 생산 장비의 원활한 작동을 보장하는 데 중요한 소재입니다. 이번 프로젝트는 당사의 JLOX-103 리튬계 고효율 산소 분자체의 또 다른 성공 사례입니다.
CSSC 황강 귀금속 유한공사가 설계 및 시공한 주하이 웨위펑 철강 유한공사의 30,000Nm3/h 압력 변동 흡착(VPSA) 산소 생산 프로젝트가 2019년 6월 27일 성공적으로 가동을 시작했습니다. 2020년 5월 29일 현재, 이 설비는 11개월 동안 안정적으로 가동되고 있으며, 모든 지표가 설계 지표를 상회하고 있습니다. 고객들로부터 높은 평가와 찬사를 받았으며, 기업에 연간 1억 5천만 위안의 누적 효과를 창출했습니다. 동시에, 이 프로젝트는 지능형 산소 생산, 모바일 제어 및 원격 모니터링을 통해 생산을 지도함으로써, 산업의 친환경적이고 지능적인 발전을 실현하는 데 기여하고 있습니다.
이 프로젝트는 4대의 압력 변동 흡착(VPSA) 방식 산소 발생기를 병렬로 사용합니다. 단일 장치 1대는 시간당 7,500Nm³의 산소를 생산하고, 산소 순도는 80%로 설계되었습니다. 이 장비에는 당사(뤄양 자론 마이크로 나노 신소재 유한공사)의 JLOX-103 리튬계 고효율 산소 분자체 68톤이 충전되어 있으며, 실제 산소 생산량은 7,650Nm³/h에 달하고 산소 농도는 82.3% 이상입니다. 이 프로젝트의 4세트 장비에는 당사의 JLOX-103 산소 분자체 272톤이 충전되어 있으며, 총 산소 생산량은 30,000Nm³/h를 초과합니다.
산소 분자체는 VPSA 산소 생산 설비의 가동을 보장하는 데 중요한 소재입니다. 이번 프로젝트는 당사의 JLOX-103 리튬형 고효율 산소 분자체의 또 다른 성공 사례입니다.
뤄양 자론 마이크로-나노 신소재 유한공사의 JLOX-100 시리즈 고효율 산소 발생 분자체는 리튬 X형 알루미노실리케이트 결정으로, 국제적으로 선진적인 수준의 산소 발생 분자체입니다. 철강, 비철금속, 화학 산업, 용광로 에너지 절약 개조, 환경 보호, 제지, 양식, 의료 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
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