8 분자체 로딩 공정 지침

분 자체 (합성 제올라이트라고도 함)은 일종의 미세 다공성 알루미노실리케이트 결정입니다. 주로 가스 정제 및 정제, 석유 화학, 냉동, 자동차, 단열 유리, 의약, 페인트 및 코팅 및 기타 분야에 사용됩니다. 분자체의 로딩 과정은 분자체의 성능에 큰 영향을 미칩니다. 부적절한 로딩 과정은 분자체의 기공이 영구적으로 파괴되는 원인이 됩니다. 분자체의 기공이 파괴되면 재생을 통해서도 분자체의 흡착능을 회복할 수 없습니다.

그러면 로딩 과정에서 분자체의 성능이 저하되지 않도록 하는 방법은 무엇입니까?

여기에서 분자체 제조 업체 참고용으로 다음과 같이 8가지 유용한 지침을 준비했습니다.

1, 분자체를 적재하는 작업자는 먼지 흡입을 피하기 위해 작업복과 마스크를 착용해야 합니다. 흡착탑에서 작업할 때는 산소 마스크를 착용해야 합니다.

2, 분자체는 강한 흡수력을 가지고 있으며 분자체는 적재하기 전에 공기에 직접 노출될 수 없습니다. 그렇지 않으면 분자체가 공기 중의 수증기와 CO2를 흡착하여 분자체의 흡착 성능에 영향을 미칩니다.

3, 분자체는 건조하고 오일 미스트가없고 부식성 가스 환경에서 적재되어야합니다. 비가 오는 날씨에 분자체를 로드하도록 선택하지 마십시오. 오일 미스트 및 부식성 가스는 분자체의 기공을 차단하거나 파괴하여 분자체의 성능을 영구적으로 파괴할 수 있습니다. 따라서 적재 및 사용 과정에서 분자체는 오일 또는 부식성 가스에 노출되지 않도록 해야 합니다.

4, 분자체를 적재하기 전에 흡착탑을 청소하여 흡착탑이 깨끗한지 확인해야 합니다.

5、로드하기 전에 LiLSX 분자체 급료는 흡착탑의 공기를 N2로 교체하고 흡착탑에 N2를 지속적으로 보충하는 조건에서 적재해야 합니다.

6, 분자체의 포장 배럴을 열기 전에 포장 배럴이 손상되었는지, 클램프가 느슨하거나 떨어지는지 확인하십시오. 밀봉이 완료된 것을 확인한 후 포장 배럴을 열고 재빨리 적재하십시오.

7, 로딩 후 분자체가 흡착 탑에 단단히 포장되도록 흡착 탑을 제 시간에 흔들어야합니다.

8, 적재 후 흡착탑을 즉시 밀봉하여 공기로부터 격리시켜야 합니다.

로딩 과정에서 이러한 제안 외에도 언 로딩 과정에 대한 많은 예방 조치가 있습니다. 언로딩 과정에서 분자체는 많은 화합물을 흡착할 수 있습니다. 분자체가 개방된 환경에 노출되면 이러한 흡착된 화학 물질이 다시 탈착될 수 있습니다. 이러한 탈착된 화합물은 안전 및 건강 위험을 유발할 수 있습니다. 모든 사람의 안전을 보장하기 위해 하역 과정 전에 몇 가지 필요한 예방 조치와 장비를 취해야 합니다.

분자체의 로딩 및 언로딩 과정에서 어떤 다른 조치가 필요하다고 생각하십니까? 토론을 위해 메시지를 남기는 모든 분들을 환영합니다.