분자 체 (합성 제올라이트라고도 함)는 미세 다공성 알루미노실리케이트 결정의 일종입니다. 주로 가스 정제 및 정화, 석유화학, 냉동, 자동차, 단열 유리, 의약품, 페인트 및 코팅 등 다양한 분야에서 사용됩니다. 분자체 충전 공정은 분자체의 성능에 큰 영향을 미칩니다. 부적절한 충전 공정은 분자 체의 기공을 영구적으로 파괴하게 됩니다. 분자 체의 기공이 파괴되면, 재생 처리를 하더라도 분자 체의 흡착 용량은 회복될 수 없습니다.
그렇다면 로딩 과정에서 분자체 성능이 저하되지 않도록 하려면 어떻게 해야 할까요?
여기서 분자 체 제조업체 참고하실 수 있도록 다음과 같이 8가지 유용한 지침을 마련해 두었습니다:
1. 분자 체를 적재하는 작업자는 먼지 흡입을 방지하기 위해 작업복과 마스크를 착용해야 합니다. 흡착탑 내에서 작업할 때는 반드시 산소 마스크를 착용해야 합니다.
2. 분자체는 수분 흡수 능력이 뛰어나므로, 충전하기 전에 분자체를 공기에 직접 노출시켜서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 분자체가 공기 중의 수증기와 이산화탄소를 흡착하여 분자체의 흡착 성능에 영향을 미치게 됩니다.
3. 분자체는 건조하고, 오일 미스트나 부식성 가스가 없는 환경에서 충전해야 합니다. 비가 오는 날에는 분자체를 충전하지 마십시오. 오일 미스트와 부식성 가스는 분자체의 기공을 막거나 파괴하여 분자체의 성능을 영구적으로 손상시킬 수 있습니다. 따라서 충전 및 사용 과정에서 분자체가 오일이나 부식성 가스에 노출되지 않도록 주의해야 합니다.
4. 분자 체를 충전하기 전에 흡착탑을 세척하여 흡착탑이 깨끗한 상태인지 확인해야 합니다.
5. 적재하기 전에 LiLSX 고순도 분자체는 흡착탑 내의 공기를 N₂로 교체한 후, 흡착탑에 N₂를 지속적으로 공급하는 조건에서 충전해야 합니다.
6. 분자 체의 포장 드럼을 개봉하기 전에, 포장 드럼에 손상된 곳이 있는지, 클램프가 느슨하거나 떨어졌는지 확인하십시오. 밀봉 상태가 양호한 것을 확인한 후, 포장 드럼을 개봉하고 신속하게 적재하십시오.
7. 충전 작업이 끝나면, 분자체이 흡착탑 내에 촘촘하게 채워지도록 흡착탑을 적시에 흔들어 주어야 한다.
8. 충전 작업이 끝나면 흡착탑을 즉시 밀봉하여 공기와 차단해야 한다.
적재 과정에서 제시된 이러한 사항 외에도 하역 과정에 있어 주의해야 할 사항이 많이 있습니다. 하역 과정에서 분자 체는 다양한 화학 물질을 흡착할 수 있습니다. 분자 체가 외부 환경에 노출되면, 흡착된 이러한 화학 물질이 다시 탈착될 수 있습니다. 이렇게 탈착된 화합물은 안전 및 건강상의 위험을 초래할 수 있습니다. 모든 사람의 안전을 보장하기 위해, 하역 과정을 시작하기 전에 몇 가지 필수적인 예방 조치와 장비를 마련해야 합니다.
분자 체의 적재 및 하역 과정에서 그 밖에도 어떤 조치가 필요하다고 생각하시나요? 여러분의 의견을 남겨 주시면 감사하겠습니다.
본 서신은 리튬 이온 배터리용 전해질 생산을 위해 유기 용매를 건조하는 데 사용하기 위해, 뤄양 자론 마이크로-나노 신소재 유한공사(Luoyang Jalon Micro-nano New Materials Co., Ltd)의 ‘분자 체 JLOED 3.0-5.0 MM’ 제품을 평가했음을 알려드리기 위한 것입니다. 미국 캘리포니아주 치코(Chico)에 위치한 당사의 연구개발 및 생산 시설에서 ‘분자체 JLOED 3.0-5.0 MM’ 제품을 사용하여 처리한 유기 용매는 10ppm 미만의 극히 낮은 수분 함량을 보여 당사의 규격을 충족하였습니다. 이 분자체 제품은 당사의 품질 요건을 충족하였으며, 리튬 이온 배터리 산업에서 유기 용매를 건조하는 데 사용하기를 적극 권장합니다. 또한 해당 회사의 기술 지원에 깊이 감사드립니다.
나노테크 에너지
뤄양 자론 마이크로-나노 신소재 유한공사의 JLPM 시리즈 분자체는 주로 일반 산업용 가스의 극저온 건조에 사용됩니다. 공기 분리 장치의 정제 시스템은 H₂O와 CO₂를 제거할 뿐만 아니라, 천연가스 및 기타 탄화수소의 탈황(H₂S 및 머캡탄 제거)과 CO₂ 제거도 수행합니다.
특히 언급할 만한 점은 Yuntianhua United Commerce Co., Ltd.의 52,000 Nm³/저온 공기 분리 장치 프로젝트입니다. 이 공기 분리 장치의 설계 및 제조 방식은 공기 및 흡착기에 수직 방사형 흐름 설계를 채택하였으며, 처리 용량은 311,352 Nm³/h입니다. 5.13 bar(A)의 흡착 압력, 당사의 JLPM3 고효율 분자 체 92톤과 활성 알루미나 107톤을 적재하여, 공기 중 이산화탄소(CO₂) 함량이 평균 1,000 ppm(2,000 PPM)인 상태에서도 장비의 즉각적이고 안정적인 작동을 보장하며, 분자 체에서 배출되는 CO₂는 0.1 PPM 미만입니다.
5세대 고성능 분자체 JLPM1은 공기 분리 설비의 예비 정제 장치(APPU)에 사용되는 첨단 분자체입니다. 이전 세대에 비해 5세대 고성능 분자체 JLPM1은 CO₂ 흡착 능력이 크게 향상되었으며, 공기 분리 설비 설계자 및 운영자에게 다양한 이점을 제공할 것입니다. 새로운 공기 분리 플랜트를 설계할 때, 5세대 고성능 분자체 JLPM1을 적용하면 공기 분리 설비의 설치 면적을 줄일 수 있어, 이에 따라 설비 투자 비용과 운영 비용을 절감할 수 있습니다. 또한, 5세대 고성능 분자체 JLPM1은 기존 설비의 개조에도 사용할 수 있어, 에너지 소비를 줄이거나 공기 분리 처리 능력을 향상시킬 수 있습니다.
산소 분자체는 VPSA 산소 생산 장비의 원활한 작동을 보장하는 데 중요한 소재입니다. 이번 프로젝트는 당사의 JLOX-103 리튬계 고효율 산소 분자체의 또 다른 성공 사례입니다.
CSSC 황강 귀금속 유한공사가 설계 및 시공한 주하이 웨위펑 철강 유한공사의 30,000Nm3/h 압력 변동 흡착(VPSA) 산소 생산 프로젝트가 2019년 6월 27일 성공적으로 가동을 시작했습니다. 2020년 5월 29일 현재, 이 설비는 11개월 동안 안정적으로 가동되고 있으며, 모든 지표가 설계 지표를 상회하고 있습니다. 고객들로부터 높은 평가와 찬사를 받았으며, 기업에 연간 1억 5천만 위안의 누적 효과를 창출했습니다. 동시에, 이 프로젝트는 지능형 산소 생산, 모바일 제어 및 원격 모니터링을 통해 생산을 지도함으로써, 산업의 친환경적이고 지능적인 발전을 실현하는 데 기여하고 있습니다.
이 프로젝트는 4대의 압력 변동 흡착(VPSA) 방식 산소 발생기를 병렬로 사용합니다. 단일 장치 1대는 시간당 7,500Nm³의 산소를 생산하고, 산소 순도는 80%로 설계되었습니다. 이 장비에는 당사(뤄양 자론 마이크로 나노 신소재 유한공사)의 JLOX-103 리튬계 고효율 산소 분자체 68톤이 충전되어 있으며, 실제 산소 생산량은 7,650Nm³/h에 달하고 산소 농도는 82.3% 이상입니다. 이 프로젝트의 4세트 장비에는 당사의 JLOX-103 산소 분자체 272톤이 충전되어 있으며, 총 산소 생산량은 30,000Nm³/h를 초과합니다.
산소 분자체는 VPSA 산소 생산 설비의 가동을 보장하는 데 중요한 소재입니다. 이번 프로젝트는 당사의 JLOX-103 리튬형 고효율 산소 분자체의 또 다른 성공 사례입니다.
뤄양 자론 마이크로-나노 신소재 유한공사의 JLOX-100 시리즈 고효율 산소 발생 분자체는 리튬 X형 알루미노실리케이트 결정으로, 국제적으로 선진적인 수준의 산소 발생 분자체입니다. 철강, 비철금속, 화학 산업, 용광로 에너지 절약 개조, 환경 보호, 제지, 양식, 의료 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
EN 
DE 
ES 
JA 
RU 
PT 
FR 
AR 
KO 
TH 
ID