Bei JALON haben wir ein professionell ausgestattetes Labor eingerichtet, um die internationalen Mainstream-Produktanalyse- und Testanforderungen zu erfüllen. Darüber hinaus können wir auch entsprechende Prüfgeräte bestellen, um die tatsächlichen Anwendungsanforderungen der Kunden zu erfüllen und unsere eigenen Fähigkeiten zu verbessern, um unsere Kunden besser zu bedienen.
Auf diese Weise werden alle Materialien, Proben und Endprodukte in unserem eigenen Labor analysiert und gemäß den Spezifikationen zertifiziert, wo wir Testmethoden gemäß internationalen Normen anwenden und auch proprietäre Testverfahren speziell für Ihre Anwendungen entwickelt haben, um sicherzustellen, dass unsere Produkte die erwartete Leistung erbringen .
Für jeweils 5 Tonnen Rohstoffe werden weniger als 13 Stichproben entnommen, deren Gesamtgewicht mindestens 1 kg betragen sollte.
Alle Rohmaterialproben werden in zwei gleiche Teile geteilt, von denen eine als Rückstellprobe aufbewahrt und die andere gemäß unseren Standardtests analysiert wird;
Als Berichtsergebnis nehmen wir das arithmetische Mittel der parallelen Messwerte, wobei die absolute Wertdifferenz zwischen den beiden Messergebnissen unter 0.4 % liegen sollte.
Wenn es kalten und feuchten Bedingungen ausgesetzt wird, bricht das Molekularsieb leicht, nachdem es in einem Röster kalziniert wurde. Daher achten wir besonders im Winter auf Schutzmaßnahmen bei der Produktion.
Durch die Ausstattung mit einem zuverlässigen Entlüftungssystem können wir den Röstofen für die Produktion in einem guten Zustand halten, und durch die Durchführung strenger Tests an den unfertigen Produkten in jeder Phase können wir sicherstellen, dass die Endprodukte qualifiziert sind.
Alle Analyseergebnisse werden mit unserem Qualitätsstandard sowie den von Kunden zur Erfüllung ihrer Anwendungsanforderungen bereitgestellten Standards verglichen und als Qualitätsgarantiedokument an die Kunden gesendet.
Nachdem die Proben wie erforderlich analysiert wurden, bewahren wir 200-g-Proben von jedem Chargenmaterial für einen Zeitraum von drei Jahren zur Rückverfolgbarkeit auf.
Damit die Indikatoren des Zwischenprodukts stabil und einheitlich sind, sollte die Saat kontinuierlich und quantitativ zugegeben werden.
Entsprechend der Temperaturänderung passen wir den Durchfluss des zirkulierenden Kühlwassers und die Geschwindigkeit der Maschine an, um eine hohe Druckfestigkeit und weniger Staub zu gewährleisten.
Durch rechtzeitige Maschineninspektion und -wartung können wir die Geschwindigkeit und den Winkel der Maschinen anpassen, um die Auswirkungen mechanischer Verluste auf die Schüttdichte (g / ml) zu vermeiden.
Durch schnelles Verpacken bei niedriger Luftfeuchtigkeit (Luftfeuchtigkeit <50%) können wir die Wasseraufnahme während des Verpackens vermeiden, um den niedrigsten Feuchtigkeitsgehalt zu halten.
Intelligenter Partikelstärketester
Dynamischer Mixer
Rührreaktor mit konstanter Temperatur
Gaschromatograph
Verstecktes Gasanalysesystem
Röntgendetektor
Laser-Partikelgrößenanalysator
Partikelabriebtester
Carl Fisher Feuchtigkeitsdetektor
Mikromeritische Oberfläche und Porosität
Verlust durch Abnutzung
30 Nm3/h PSA/VPSA Pilottesteinheit
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