Thiết kế của lớp hấp phụ sàng phân tử để khử nước Ethanol

Đối với khí và chất lỏng, rây phân tử là một chất hấp thụ tuyệt vời. Kích hoạt sàng phân tử với thiết kế riêng biệt hỗ trợ nhiều hệ thống loại bỏ hiệu quả các chất gây ô nhiễm khí hoặc lỏng không mong muốn. Nó cũng có thể tách khí hoặc chất lỏng thành các nhóm kích thước phân tử. Trong quá trình chưng cất etanol trên ngưỡng azeotropic là 95.6 phần trăm thể tích, sàng phân tử đóng một vai trò quan trọng. Với việc sử dụng sàng phân tử tổng hợp, quy trình khử nước trong etanol hiện có thể được tiến hành với công nghệ cải tiến hơn giới hạn azeotropic này.

Chúng ta sẽ tiến hành phân tích chi tiết các thiết kế của lớp hấp phụ rây phân tử để khử nước etanol. Chúng ta hãy đi đến đó!

Việc sử dụng lớp sàng phân tử trong khử nước bằng Ethanol

Giường sàng phân tử là gì?

Sản phẩm Chất zeolit ​​nhân tạo các lỗ có thiết kế và kích thước chính xác và đồng nhất được gọi là sàng phân tử. Điều này cho phép chúng hấp thụ khí và chất lỏng dựa trên kích thước phân tử và tùy chọn thẩm thấu. Zeolit ​​là chất rắn kết tinh có tính thẩm thấu cao được tìm thấy trong tự nhiên và thuộc họ hóa học aluminosilicat.

3A, 4A, 5A và 13X là bốn phân loại chính của rây phân tử. Kích thước lỗ của rây phân tử được xác định bởi loại, được xác định bởi phiên bản tổng hợp của phân tử. Rây phân tử hoạt động bằng cách hòa tan các phân tử khí hoặc chất lỏng nhỏ hơn đường kính chức năng của các lỗ của nó và loại bỏ các phân tử lớn hơn các lỗ.

Chức năng của sàng phân tử trong khử nước Ethanol là gì?

Chưng cất etanol thông thường chỉ có thể đạt được độ tinh khiết khoảng 96% etanol, với 4% còn lại là nước, do azeotrope tạo ra khi nó được kết hợp với nước. Để được coi là chất lượng nhiên liệu, etanol phải được khử nước ít nhất là 99.9%. Một rây phân tử 3A, được cấu tạo đặc biệt với 3 lỗ có kích thước Angstrom, được sử dụng để hấp phụ các phân tử nước, trong khi các phân tử etanol lớn hơn bị loại bỏ, để đạt được mức độ tinh khiết này. Đây thủ tục hiệu quả khử nước etanol đến mức độ tinh khiết cần thiết để nó có thể được gọi là cấp nhiên liệu vì không có sự cạnh tranh về sự hấp thụ.

Trong quy trình sản xuất, đường kính của các lỗ xốp trong cả hai hạt của sàng phân tử đều được theo dõi cẩn thận. Để kiểm soát kích thước của lỗ lỗ, các ion natri, canxi và kali có thể được trao đổi trong các hạt. Điều này cho phép các phân tử khí và chất lỏng hấp thụ một cách ưu tiên. Hãy xem xét một nhà để xe: xe của bạn cao 7 feet, nhưng mái nhà để xe chỉ cao 6'8 inch. Bạn sẽ không thể đưa xe vào nhà để xe, cho dù bạn có cố gắng thế nào đi nữa. Sự hấp phụ của các hạt trong các lỗ hở của rây phân tử hoạt động theo nguyên tắc tương tự.

Các loại sàng phân tử phổ biến được sử dụng để khử nước Ethanol

Trong nhiều mục đích sử dụng thương mại và thực phẩm, Quy trình khử nước qua sàng phân tử đòi hỏi độ tinh khiết cao. Loại sàng phân tử hiệu quả nhất để làm khô etanol là Loại 3A. Hơi etanol ngậm nước được chuyển qua sàng phân tử trong quá trình khử nước etanol. Nước được hấp thụ bởi các lỗ xốp của thiết kế chất hấp phụ khi hơi đi qua lớp sàng trong bước đầu tiên. Quy trình hấp phụ tiếp tục cho đến khi hoàn thành quá trình hấp phụ nước có thể xảy ra của hơi hoặc rây phân tử đã bão hòa.

Nước được chuyển từ hơi etanol ẩm đến rây phân tử đã hoạt hóa thông qua một khu vực hoặc khu vực mà độ ẩm được giảm từ đầu vào đến dòng ra. Vùng chuyển tiếp tổng thể này có một tầng hoạt động để vận chuyển mất nước và một tầng khác để tái sinh. Sử dụng các cổng mạnh mẽ và tự động hóa, chuyển động từ giường này sang giường khác được xử lý và quản lý. Ethanol tinh khiết có thể được sử dụng làm nhiên liệu trong ô tô và các mục đích sử dụng khác sau khi nó đã được khử nước bằng sàng phân tử.

Bạn nên sử dụng bao nhiêu sàng phân tử 

Khả năng làm khô của rây phân tử vào khoảng 20% ​​đến 25% khối lượng riêng của chúng. Đối với quy trình khử nước, đổ rây phân tử bằng 3 đến 4 lần lượng dung môi hữu cơ dự kiến ​​và thỉnh thoảng xoay nó trong khoảng 24 giờ. 

Thiết kế hiệu quả nhất của giường sàng phân tử để khử nước Ethanol

Thiết kế và chức năng của cơ chế sàng phân tử bị ảnh hưởng bởi một số yếu tố. Khả năng hấp phụ của chất gây ô nhiễm được xác định bởi nhiệt độ chức năng và áp suất riêng phần của nó, cũng như loại rây phân tử (3A, 4A, 5A, 13X). Các giới hạn về giảm lưu lượng và áp suất, kết hợp với thể tích hấp phụ, là rất quan trọng trong việc xác định dạng dòng chảy tốt nhất, động học truyền trọng lượng, và theo phần phụ, thiết kế thùng chứa.

Kích thước của vật chứa cũng bị ảnh hưởng bởi kích thước lỗ của rây phân tử, cũng như sự sắp xếp của lớp (phụ thuộc vào độ dày chất hấp phụ và cấu tạo của các hạt khổng lồ, hạt nhỏ hoặc lớp phân chia). Việc giảm áp suất và phân tán dòng chảy, cũng như nhu cầu hoạt động tái sinh, sẽ bị ảnh hưởng bởi tỷ lệ đường kính trên chiều cao được chọn.

Có hai khả năng thiết kế cho thành phần khử nước: thiết kế tích hợp hoặc độc lập, dựa trên các thông số của nguyên liệu etanol ngậm nước và sự sẵn có của cơ sở chưng cất rượu.

1. Thiết kế tích hợp

Máy khử nước cấp hơi tích hợp được kết nối với hệ thống chưng cất và tiếp nhận hơi etanol ngậm nước trực tiếp từ tháp chỉnh lưu. Dòng tái sinh, còn được gọi là dòng thanh lọc, được đưa lại vào quá trình chưng cất để thu hồi etanol.

Khi so sánh với các đơn vị không được tách đôi, giá trị quan trọng nhất lợi ích của hệ thống tích hợp là một sự giảm thiểu đáng kể trong việc sử dụng năng lượng. Vogelbusch tích hợp nhiệt hiệu quả năng lượng sáng tạo của khô với các hệ thống chưng cất / chỉnh lưu / bay hơi làm giảm đáng kể chi phí vận hành.

Áp suất ít nhất là 0.5 mặc cả được yêu cầu để cho ăn.

2. Thiết kế độc lập

Chất lỏng etanol ngậm nước từ kho dự trữ được làm khô bằng cách sử dụng thức ăn lỏng độc lập thiết bị sấy. Trong một cột tái chế nhỏ, etanol ngậm nước được làm bay hơi. Kênh tái sinh, còn được gọi là dòng thanh lọc, được chuyển đến buồng tái chế để chiết xuất etanol.

Thiết kế thu hồi nhiệt phù hợp, có tính đến các thông số nguyên liệu và tiện ích làm giảm tiêu thụ điện năng của buồng sấy etanol.

Nguyên tắc của thủ tục

Kỹ thuật hấp phụ được sử dụng trong khử nước rây phân tử sử dụng zeolit ​​tổng hợp, một chất giòn, có độ xốp cao. Phương pháp này dựa trên thực tế là lực hút của zeolit ​​đối với công tắc nước bằng áp suất. Việc đóng gói nước của zeolit ​​được xác định bởi áp suất riêng phần của nước đầu vào, áp suất này có thể thay đổi bằng cách thay đổi lực.

Quy trình hấp phụ Swing áp suất (PSA)

Không có sự ngưng tụ xảy ra vì lớp sàng phân tử được bơm hơi quá nhiệt vào. Hơi etanol chảy qua lớp đệm trong khi hơi được hấp thụ vào các lỗ của zeolit.

Khi lớp sàng phân tử trở nên ướt đẫm nước và sắp có lỗ thủng, nó phải được kích hoạt lại: nước được loại bỏ khỏi bề mặt của zeolit ​​bằng cách giảm áp suất tác dụng lên nó.

A sự hấp phụ dao động áp suất thiết lập với hai lớp sàng phân tử được sử dụng để đạt được sản lượng liên tục. Một chiếc giường đang trong quá trình mất nước, trong khi chiếc giường kia đang được tái tạo bên dưới chân không. Áp suất của giường được giảm xuống trong suốt quá trình kích hoạt, và nước khử hấp thụ được đẩy ra khỏi giường cùng với hơi đầu ra từ giường sấy khác. Kênh thanh lọc hoặc tái sinh này sau đó được làm nguội và bơm đến nhà máy chưng cất để chiết xuất etanol.

Toàn bộ quy trình được tự động hóa.

Làm thế nào để làm cho các đơn vị khử nước hoạt động tốt hơn

Cải tiến quy trình sàng phân tử

• Nguyên tắc tối ưu hóa hấp phụ Một: Nhiệt độ và áp suất lý tưởng

Điểm không thể tránh khỏi, dựa trên hai quy tắc cơ bản chính của quá trình hấp phụ, là thiết bị phải được vận hành ở áp suất tối đa và nhiệt độ tối thiểu nhất khả thi. Khi chọn nhiệt độ cho chức năng, hãy nhớ rằng đây là quy trình giai đoạn hơi, có nghĩa là kênh cấp liệu không thể thay đổi các giai đoạn tại bất kỳ thời điểm nào. Do đó, nhiệt độ thấp nhất có thể được sử dụng là ngay trên thời điểm của một sự thay đổi giai đoạn. Áp suất tối đa mà hệ thống có thể chịu cũng như số lượng bộ quá nhiệt có thể tiếp cận được giới hạn cơ chế.

Áp suất tối đa được xác định bởi xếp hạng bình chứa, đường ống và cổng. Điểm sôi của dung dịch etanol / nước xác định nhiệt độ tối thiểu. Phần lớn các thiết kế dựa trên azeotrope nước / etanol, chứa khoảng 95% etanol. Trên thực tế, hầu hết các nhà máy hoạt động dưới mức azeotrope, với mức ethanol thấp tới 90%. Điểm sôi thực sự của bất kỳ sự kết hợp nào phải được xác định. Nhiệt độ hơi đầu vào phải được đặt ở 50 ° F hoặc 10 ° C của bộ quá nhiệt để đảm bảo rằng chất vẫn ở trong giai đoạn hơi.

Các thông số hoàn hảo cho sự hấp phụ cực đại có thể được xác định bằng cách đánh giá các yếu tố này.

Tính toán các cài đặt tối đa để tái sinh bằng cách sử dụng cùng một phương pháp đẳng nhiệt. Bạn phải đạt được chân không lớn nhất có thể đạt được trong thùng chứa ở nhiệt độ cố định. Năng lực làm việc được định nghĩa là phân biệt về năng lực ở nhiệt độ cố định giữa áp suất cao nhất khả thi và áp suất thấp nhất có thể đạt được.

• Nguyên tắc tối ưu hóa hấp phụ thứ hai: Công suất làm việc

Tờ thông số kỹ thuật phải đi kèm với mỗi rây phân tử và nó phải nêu rõ khả năng chứa nước tĩnh. Bởi vì tất cả các hạt sàng 3A được liên kết có khả năng tĩnh 18-22 phần trăm nước theo khối lượng, điều này có ảnh hưởng nhỏ đến khả năng làm việc thực tế.

Thể tích cố định của rây phân tử hữu ích như một chỉ số chung về độ tinh khiết của nó, nhưng khả năng hoạt động là lớn nhất cần thiết cho hiệu suất. Sự khác biệt về lượng nước của sàng phân tử ở nhiệt độ cố định giữa hai áp suất hoạt động, quá trình hấp thụ và hoạt hóa được mô tả là khả năng làm việc.

Vùng chuyển dịch khối là vùng mà nước được hấp phụ hoặc rửa giải một cách có ý thức khỏi rây phân tử trong suốt giai đoạn hấp phụ hoặc tái sinh của các vòng. Theo giả thuyết, vùng trao đổi khối lượng có hình dạng giống như một "dòng chảy cắm", một tấm wafer hình cầu di chuyển đồng đều trong suốt đường kính của lớp đệm. Trên thực tế, cả sự phân tán hơi và ma sát trên thành thùng tạo thành vùng truyền khối. Để đạt được hiệu quả sử dụng đầy đủ của đầu ra rây phân tử, sự phân tán thích hợp là điều cần thiết để phân tán hơi thích hợp.

Các yếu tố ảnh hưởng đến năng lực làm việc

1. Dưới thành phần và áp suất quy định, nhiệt độ phải liên tục đảm bảo duy trì giai đoạn hơi. Vì chất lỏng tạo ra chướng ngại vật ở bên ngoài hạt, nên sự truyền khối lượng của chất lỏng vào chỗ nối tinh thể bị cản trở trong tuần hoàn hai pha. Sức căng bề mặt của chất lỏng chứng tỏ khó có thể loại bỏ nước lỏng thông qua quá trình hóa hơi lại sau khi nó đã nén chặt đến giai đoạn lỏng.
2. Sự phân tán hơi tại cửa hút. Đối xứng và vận tốc của vùng truyền khối.
3. Đảm bảo sự chênh lệch lớn nhất giữa áp suất chất hấp phụ và lực hút tái sinh ở nhiệt độ cố định.
4. Kích thước phù hợp của rây phân tử 3A.
5. Yêu cầu các Chứng chỉ Đánh giá mẫu ngoài các tờ thông số kỹ thuật. Đánh giá các sản phẩm rây phân tử từ các nhà sản xuất khác nhau; không phải tất cả chúng đều giống nhau và do đó không hoạt động giống nhau. Kiểm tra các thuộc tính như cường độ nghiền, khả năng mài mòn, kích thước của các hạt mà chúng đang phân phối và kiến ​​thức kỹ thuật.

Những gì khác cần xem xét

Quy trình sản xuất etanol của công ty chủ yếu dựa vào sàng phân tử. Chúng cho phép làm khô etanol từ độ tinh khiết 95% đến độ tinh khiết khoảng 99.9%, được yêu cầu để sử dụng làm phụ gia nhiên liệu. Sàng phân tử trong nhà máy khử nước ethanol, giống như tất cả các hoạt động khác trong nhà máy sản xuất ethanol, đòi hỏi sự chú ý đặc biệt. Bảo trì dự phòng, cẩn thận trong quá trình làm việc và kiến ​​thức về những gì có thể gây ra tác hại kéo dài đối với hạt và hộp đựng, hoặc tấm đều là những điều cần thiết. Để đảm bảo tuổi thọ bền vững, lâu dài lên đến mười năm, cần chủ động theo dõi và bảo dưỡng hạt sàng. 

Biết cách hạt rây phân tử khử nước và làm theo một số hướng dẫn đơn giản sẽ giúp chúng tồn tại lâu hơn. Với ý nghĩ đó, hãy quan sát những điều sau:

1. Tránh làm ướt ga trải giường / giường 

Khi chạy vào thùng chứa và trong quá trình vận hành, cần thận trọng để đảm bảo rằng dòng quy trình đến và ở trong giai đoạn hơi. Nếu hơi ngưng tụ trở lại thành chất lỏng, nó có thể có tác động đáng kể đến động lực truyền khối lượng nước vào và ra khỏi thùng chứa, dẫn đến giảm khả năng làm việc và khả năng phá hủy các hạt. Do đặc tính kết dính rõ ràng của nước, khi dòng quy trình ở giai đoạn lỏng đạt đến tầng khử nước ethanol, nước có thể tạo ra một lớp trên mỗi hạt, tạo lớp hiệu quả trong nước hóa lỏng. Sự hấp phụ các chất gây ô nhiễm ở giai đoạn hơi (nước) từ dòng sản phẩm etanol tinh khiết dự kiến ​​bị làm chậm hoặc bị ngăn cản hoàn toàn bởi các hạt được bao phủ trong nước lỏng.

Cần phải hoàn thành và bảo quản dòng cấp ở áp suất tối đa với 50 ° F của bộ quá nhiệt — cao hơn 50 ° F so với nhiệt độ ngưng tụ — để tránh sự xuất hiện của các phân tử giai đoạn lỏng trong bất kỳ giai đoạn nào của quy trình khử nước. Nhiệt độ quá nhiệt lý tưởng là 50 ° F, đủ cao để ngăn hơi chuyển sang giai đoạn lỏng trong khi vẫn giữ đủ thấp để không làm giảm đáng kể công suất hoạt động của hạt sàng bên trong thùng chứa. Công suất làm việc tỷ lệ thuận với nhiệt độ hoạt động; hạt dưới nhiệt cao có công suất hoạt động thấp hơn, do đó quá nhiều nhiệt trong suốt quá trình hoạt động cũng không mong muốn. Điều quan trọng là phải có các thùng chứa và đường ống được cách nhiệt thích hợp để ngăn chặn vùng lạnh hoặc sự thay đổi nhiệt độ không kiểm soát được trong dòng thức ăn, đặc biệt là trong những tháng lạnh khắc nghiệt hơn.

2. Tránh Vượt quá Vận tốc Tới hạn

Để bảo vệ các bộ phận khử nước và các hạt sàng bên trong, phải tránh vận tốc tới hạn. Mỗi bộ phận của máy móc trong một quá trình đều có áp suất tối đa mà nó có thể chịu được mà không gây hại. Khi tốc độ hơi của cây trồng quá cao, vận tốc hơi có thể vượt qua ngưỡng vận tốc tới hạn, dẫn đến âm thanh giống như la hét hoặc thở khò khè the thé. Khi vượt qua vận tốc tới hạn, các hạt có thể vỡ và vỡ, dẫn đến thêm bụi, yêu cầu nâng cao đối với các thiết bị ngoại vi và gây nguy hiểm cho khả năng làm việc chung và cuối cùng có thể yêu cầu thay đổi hoàn toàn để thiết lập lại năng suất.

3. Giường không nên bị nảy

Để ngăn chặn sự giãn nở của Levi's, việc điều chỉnh vận tốc thích hợp trong lớp đệm phải được duy trì chặt chẽ để đảm bảo rằng vận tốc tầng sôi không bị vượt qua, như được xác định bởi từng hệ thống riêng lẻ. Đường kính hạt, tốc độ dòng chảy, mật độ hơi, áp suất bình chứa và nhiệt độ dòng đầu vào đều ảnh hưởng đến tốc độ sôi. Khi các hạt được nâng lên và treo lơ lửng trong không khí trên một bọt hơi, một quy trình được gọi là quá trình sôi, sự giãn nở của Levi sẽ xảy ra. Khi các hạt bị sôi, chúng có thể mài vào nhau, gây mòn, bám bụi và vỡ đáng kể.

Kết quả là, các hạt bị vỡ có thể khiến vùng truyền trọng lượng truyền qua lớp đệm, dẫn đến đột phá sớm, không đều, vòng xoắn phản hồi xấu và phá hủy lặp lại. Sự sôi ngay lập tức, hoặc sự nảy lên thực tế của các hạt sàng bên trong thùng chứa, có thể được tạo ra bởi sự thay đổi nhanh chóng của áp suất do van bị kẹt hoặc áp suất không phù hợp của thùng chứa. Đây thường được gọi là popcorning.

Nếu bạn muốn tìm hiểu thêm về khả năng của các đơn vị khử nước ethanol khác nhau, hãy nói chuyện với một chuyên gia sàng lọc, như chuyên gia của công ty chúng tôi, Jalon. Họ sẽ giúp bạn tìm ra những điều ban đầu bạn chưa biết về sàng phân tử và về cơ bản giúp bạn tránh mắc phải bất kỳ sai lầm nào. Kiểm tra van để có chức năng thích hợp thường xuyên, sắp xếp hội thảo nhóm, thúc đẩy giáo dục liên tục về các cài đặt điều áp phù hợp và nhấn mạnh những ưu điểm của kiểm tra thường xuyên để tăng hiệu quả và thành công.

4. Ô nhiễm xung quanh

Carbohydrate trọng lượng phân tử thấp, chẳng hạn như glucose hòa tan trong nước, và dầu fusel, có thể làm thay đổi đáng kể công suất hoạt động của các đơn vị khử nước ethanol. Carbohydrate có nguồn gốc từ glucose hòa tan trong nước nằm trong dòng quy trình, bao gồm các chất ô nhiễm khác, dưới dạng kết hợp micellar sau đó được chuyển vào giường. Trong một quy trình được gọi là luyện cốc, các chất ô nhiễm này bám vào bên ngoài của các hạt rây phân tử, tạo thành một lớp phủ than cốc, hoặc cacbohydrat cháy.

Than cốc xuất hiện dưới dạng các mảng tối trên bề mặt của các hạt và cuối cùng có thể tạo thành một lớp đầy xung quanh bề mặt, làm cho các hạt có màu đen. Lớp phủ của than cốc ngăn chặn hơi nước tiếp cận các kênh vi mô bên trong mỗi hạt, ngăn không cho nước hấp thụ bởi các hạt sàng phân tử, dẫn đến giảm đáng kể hiệu suất và hiệu quả làm việc.

Lắp đặt các tấm khử khí hoặc bộ phân tách kết hợp giữa thiết bị hóa hơi và thiết bị khử nước là cách đơn giản nhất để giảm lượng hydrocacbon — glucose, nhiên liệu và các tạp chất khác. Các bộ lọc này về cơ bản là các tấm len thép có chức năng bắt các chất ô nhiễm và lọc sạch dòng hơi khi nó đi qua. Để hạn chế đáng kể sự xuất hiện của than cốc và duy trì công suất hoạt động và tốc độ truyền trọng lượng bên trong các thùng chứa, các đội bảo trì chủ động phải kiểm tra cống trên đế của bộ lọc và sửa chữa nó theo yêu cầu sau khi lắp đặt. 

5. Hãy quan sát mức độ pH

Rây phân tử ba angstrom (Sàng phân tử 3A) được phát triển đặc biệt để khử nước etanol và có các lỗ rỗ tinh thể có đường kính khoảng ba angstrom. Xem xét các phân tử nước có đường kính xấp xỉ 2.8 angstrom và các phân tử etanol có đường kính khoảng 3.6 angstrom, rây này thích hợp để tổng hợp etanol. Các phân tử nước có thể đi qua các tinh thể 3A và bị cuốn vào, nhưng các phân tử etanol quá lớn để hấp thụ và bật ra.

Khi hạt rây phân tử chịu pH cao, sự trao đổi ion xảy ra, chuyển đổi tinh thể rây 3A thành tinh thể rây 4A hoặc lớn hơn, cho phép các phân tử etanol bị hấp phụ bên cạnh nước và giảm dung tích.

Các hạt rây sẽ bị phân hủy và kết tụ nếu bị dòng cấp liệu có độ pH quá thấp. Để tránh chuyển ion hoặc phản ứng tổng hợp hạt, dòng cấp liệu tối ưu phải có độ pH từ 4.5 đến 9.0. Các kỹ thuật viên phải chú ý thêm trong quá trình bảo dưỡng phòng ngừa để đảm bảo rằng các hóa chất sạch tại chỗ như axit sulfuric hoặc xút (natri hydroxit) được rửa sạch hoàn toàn và không được phép lọt qua các thùng chứa sàng.

The Bottom Line

Rây phân tử là trung tâm của hầu hết các quy trình sản xuất và đóng một vai trò quan trọng trong việc nâng cao độ tinh khiết của hầu hết các đầu ra sản xuất, bao gồm ethanol như đã thấy trong bài đăng này. Mặc dù hiệu quả của sàng phân tử được sử dụng rất quan trọng, bạn cũng cần lưu ý về chất lượng. Có rất nhiều nhà cung cấp trên thị trường, nhưng chỉ Cột mốc đảm bảo rằng bạn nhận được chất lượng cho những gì bạn phải trả. Liên hệ với chúng tôi và chúng tôi sẽ rất vui khi cung cấp chất lượng cao nhất của sàng phân tử. Chúng tôi có thể giao hàng theo yêu cầu ngắn hạn và dài hạn, vì vậy bạn không phải lo lắng về thời gian. Và quan trọng hơn, chúng tôi vận chuyển sản phẩm của mình trên toàn cầu.