7 lý do nguyên nhân gây ra sự nghiền nhỏ của sàng phân tử trong đơn vị PSA

1. Nguyên liệu khí mang nước

Rây phân tử có khả năng hút nước mạnh và ái lực mạnh với nước. Rất khó để khử hấp thụ bằng các phương pháp vật lý thông thường sau khi hút nước. Hệ thống PSA khó có thể bị loại bỏ trong điều kiện nhiệt độ bình thường, dẫn đến giảm đáng kể khả năng hấp phụ của rây phân tử và tăng áp suất hệ thống. Sau khi rây phân tử hút nước, lực cản áp suất bên giảm đáng kể, và rây phân tử dễ bị hỏng trong quá trình cân bằng áp suất thường xuyên của hệ thống PSA.

2. Áp suất hệ thống cao

Rây phân tử là những hạt có cấu trúc xốp. Trong thiết kế ban đầu của PSA, cần xem xét đầy đủ khả năng chịu áp lực của sàng phân tử. Áp suất cao rất tốt cho quá trình hấp phụ, nhưng nó sẽ gây ra dao động tầng. Sự dao động của lớp tầng sẽ gây ra ma sát giữa các hạt rây phân tử sinh ra bột, làm cho các vi hạt rây phân tử bị tắc và hỏng, khả năng hấp phụ giảm mạnh, áp suất hệ thống tăng lên. Và hiện tượng này dần dần xấu đi, và cuối cùng một lượng lớn bột được thải ra khỏi giường.

3. Chất lượng lấp đầy kém của sàng phân tử gây ra bột

Khi rây phân tử được đóng gói quá lỏng lẻo và lượng chất đầy không đủ, ma sát giữa các rây phân tử là lớn nhất, điều này có thể dễ dàng gây ra rây phân tử.

4. Tấm tách và bông lọc trong tháp hấp phụ có sai số phân lớp lớn.

Khi rây phân tử được lấp đầy, tấm tách bên trong và bông lọc có sai số phân lớp lớn sẽ gây ra các khe hở ẩn. Khi áp suất hệ thống cao, những khoảng trống này được giải phóng đến rây phân tử, làm cho rây phân tử trở nên quá lỏng và mật độ khối giảm, làm cho rây phân tử bị rây.

5. Chuyển đổi hệ thống thường xuyên và cân bằng áp suất

Thiết kế hệ thống PSA cần xem xét liều lượng tối ưu và thời gian chuyển mạch của rây phân tử, sao cho hiệu quả sinh khí của rây phân tử nằm trong một phạm vi hợp lý nhất định. Thời gian chuyển mạch ngắn sẽ làm tăng tốc độ sinh khí, nhưng sẽ làm tăng độ mòn giữa các rây phân tử và làm cho rây phân tử bị nghiền thành bột.

6. Khả năng chống khí thải nitơ lớn

Sức đề kháng của hệ thống PSA đối với khí thải nitơ là nhỏ. Điều này hoàn toàn có thể khử hấp thụ và cải thiện hiệu quả. Nếu không, áp suất trong hệ thống sẽ tăng lên trong chu kỳ tiếp theo, và khả năng hấp phụ hiệu quả của rây phân tử sẽ giảm mạnh. Sau khi làm lâu dễ gây bột rây phân tử.

7. Lò xo thắt chặt trước trong chất hấp phụ là nhỏ

Lò xo căng trước trong chất hấp phụ có thể bổ sung chiều cao khe hở của sàng sau khi bột được xả kịp thời và chiều cao của điểm làm việc của lò xo phải lớn hơn áp suất tối đa trên phần bên trong của chất hấp phụ. Nếu không, khoảng trống rây phân tử không thể được lấp đầy kịp thời, mật độ khối sẽ giảm, và cuối cùng lớp bột sẽ rơi xuống nghiêm trọng và một lượng lớn bột sẽ bị thải ra ngoài.

Mục lục

Chia sẻ:

Chia sẻ trên facebook
Chia sẻ trên pinterest
Chia sẻ trên twitter
Chia sẻ trên linkin

bài viết

Sàng phân tử

Rây phân tử 3A là gì

Rây phân tử 3A là một loại aluminosilicat kali-natri với kích thước lỗ 3Å (0.3nm) và đôi khi nó còn được gọi là sàng phân tử zeolit ​​3A. Các

Nhu cầu của giải pháp sàng phân tử?