Есть два основных типа цеолитовые молекулярные сита для кислородного концентратора на рынке, тип натрия и молекулярное сито литиевого типа. Молекулярные сита цеолита литиевого типа более эффективны, чем молекулярные сита цеолита натриевого типа, которые могут значительно уменьшить объем генераторов кислорода, что делает концентратор кислорода меньше и его легче носить с собой. Поскольку молекулярное сито лития намного дороже натриевого типа, молекулярное сито натрия и кислорода также очень популярно на рынке в большинстве случаев.
JALON является профессиональным производителем молекулярных сит для генераторов кислорода. Среди наших продуктов JLOX-501A — молекулярное сито натриевого типа, а JLOX-101A — молекулярное сито литиевого типа. Сравнение параметров применения молекулярного сита натрия и молекулярного сита лития выглядит следующим образом:
параметры | ДЖЛОКС-101А | ДЖЛОКС-501А |
Размер | 0.4-0.8mm | 0.4-0.8mm |
Применимые машины | 1-20 л / мин | 1-5L / мин |
Концентрация кислорода | 93 ± 3% | 93 ± 3% |
Адсорбционное давление | 1.0-2.0 бар | 1.4-2.0 бар |
Упаковка | Стальной барабан 25 кг 125 кг | Стальной барабан 25 кг 125 кг |
Молекулярная решетка ДЖЛОКС-101А и ДЖЛОКС-501А Адсорбенты — это запатентованные продукты, специально разработанные для использования в медицинских кислородных концентраторах, в которых используется цикл с переменным давлением для получения кислорода высокой чистоты.
JLOX-501A рекомендуется использовать в портативных кислородных концентраторах 1-5/л мин, а J LOX-101A рекомендуется использовать в портативных кислородных концентраторах, требующих меньшего размера, JLOX-101A имеет селективность N2/O2 примерно в 2 раза выше. и в 2.75 раза выше статической адсорбционной способности N2, чем у JLOX-1501A.
Как JLOX-101A, так и JLOX-501A обладают высокой емкостью по азоту и превосходной селективностью по азоту/кислороду по сравнению с эквивалентными продуктами на рынке, что приводит к использованию значительно меньшего количества материала по сравнению с другими адсорбентами на основе молекулярных сит без ущерба для пропускной способности или чистоты кислорода.
Технологии PSA (адсорбция при переменном давлении) и VPSA (адсорбция при переменном давлении в вакууме) являются двумя широко используемыми методами производства кислорода. В обоих методах используются цеолитные молекулярные сита. При колебании давления азот и кислород в воздухе разделяются посредством процессов адсорбции и десорбции для получения кислорода высокой чистоты. Поскольку аргон в воздухе имеет сходные свойства с кислородом, его трудно отделить от кислорода с помощью цеолитового молекулярного сита, поэтому чистота полученного кислорода составляет максимум <96%.
По сравнению с оборудованием для производства кислорода VPSA, оборудование PSA требует меньших первоначальных капиталовложений, но отличается высоким энергопотреблением и высокими затратами на техническое обслуживание в дальнейшем. Когда потребность в кислороде выше, экономическая выгода исчезает из-за большой площади оборудования PSA и высокого энергопотребления.
Молекулярное сито на основе натрия JLOX-500, молекулярное сито на основе кальция JLOX-200A и молекулярное сито на основе лития JLOX-103 производства LUOYANG JALON специально разработаны для производства кислорода PSA, VPSA и VPSA и производства кислорода VPSA соответственно. Оба этих продукта имеют большие
адсорбционная способность, хорошая селективность N2/O2, высокая прочность на раздавливание и хорошие динамические характеристики адсорбции. С момента выхода на рынок в 2010 году он широко используется, а его качество и производительность проверены рынком. Ниже приведены некоторые параметры двух типов кислорода. цеолит для концентратора кислорода по вашей ссылке:
Молекулярное Сито | ДЖЛОКС-103 | ДЖЛОКС-500 |
Тип | Литий Х | Натрий Х |
Применимая машина | ВПСА | PSA |
Производительность по продукту (Нм3/час) | 300-10000 | 1-300 |
Адсорбционное давление | 40 ~ 50 кПа | 6-8 Bar |
Кислородное цеолитное молекулярное сито будет предпочтительно адсорбировать воду по сравнению со всеми другими молекулами в воздухе. Чтобы обеспечить максимальную емкость азота, необходимо свести к минимуму поглощение влаги от воздействия воздуха. Адсорбированная вода не может быть легко удалена с помощью продувки под давлением или вакуумом.