Gaz naturel
Tamis moléculaires pour le gaz naturel : déshydratation et traitement
Solutions à base de tamis moléculaires pour le traitement du gaz naturel
Déshydratation du gaz de gazoduc : garantir une composition en eau fiable
Le gaz naturel doit être déshydraté avant d'être acheminé par gazoduc ou de subir un traitement ultérieur, car l'eau peut entraîner la formation d'hydrates, accélérer la corrosion et endommager les équipements. Dans une unité de déshydratation, le flux d'alimentation traverse une cuve d'adsorption tandis qu'une autre cuve est régénérée à l'aide d'un flux de gaz traité chauffé ou selon une autre méthode de régénération définie.
1. Préparation des aliments pour animaux — Vérifier le risque de contamination par des résidus de liquide, la charge en eau, la pression, la température et les spécifications de l'eau en aval.
2. Déshydratation profonde — Utiliser un lit de tamis moléculaires pour retenir l'eau ; le choix entre 3A et 4A dépend de la sélectivité requise et de la composition de la charge.
3. Régénération cyclique — Rétablir la capacité de fonctionnement en adaptant la température de régénération, la qualité du gaz et la conception du cycle au matériau choisi.
Traitement du gaz naturel acide : définition de la limite de purification par tamis moléculaire
La composition du gaz acide peut varier considérablement. La question technique ne se résume pas simplement à savoir si du H₂S ou du CO₂ est présent, mais s’il est envisagé d’utiliser des tamis moléculaires pour la déshydratation, le polissage final, le contrôle de la teneur en soufre ou une fonction de traitement en amont plus large.
1. Définir la charge en gaz acides — Quantifier le H₂S, le CO₂, les mercaptans, l'eau et tout hydrocarbure ou liquide entraîné.
2. Vérifier les limites du processus — Une forte charge en gaz acides peut nécessiter un traitement en amont spécifique avant le polissage par adsorption.
3. Choisir le produit de polissage adapté — Ne choisissez le tamis moléculaire qu’après avoir vérifié les spécifications de la sortie cible, les exigences en matière de contrôle du COS et les conditions de régénération.
Traitement des LGN et des hydrocarbures liquides : garantir la récupération et la qualité du produit fini
Dans les opérations liées aux LGN, l'adsorption peut jouer deux rôles distincts. Avant la récupération cryogénique ou le fractionnement, une déshydratation en profondeur permet de protéger les équipements de traitement à basse température et de séparation. Après la récupération, certains flux d'hydrocarbures liquides peuvent nécessiter une élimination supplémentaire de l'eau, des composés soufrés ou des composés oxygénés afin de répondre aux exigences de qualité des produits.
1. Protection en phase gazeuse — Séchez la charge avant la récupération et le fractionnement à basse température afin d'éviter toute instabilité opérationnelle.
2. Récupérer et trier — Récupérer les composants des LGN, puis déterminer s'il est nécessaire de traiter les produits liquides.
3. Polissage aux hydrocarbures liquides — Adapter la taille des pores et la sélectivité d'adsorption aux impuretés présentes dans les flux de GPL, de propane, de butane ou de condensats.
Prétraitement du GNL : protéger le train cryogénique avant la liquéfaction
Le gaz d'alimentation en GNL doit être traité avant d'entrer dans les équipements de liquéfaction à basse température. La question qui se pose est de savoir si le système de déshydratation et de contrôle des contaminants est capable de maintenir de manière constante les spécifications requises au cours de cycles répétés d'adsorption et de régénération.
1. Caractériser le gaz d'alimentation — Vérifier les conditions relatives à la teneur en eau, en CO₂, en gaz acides, en hydrocarbures lourds et en entraînements avant le lit de déshydratation.
2. Obtenir une déshydratation en profondeur — Choisissez un tamis moléculaire et une configuration de lit qui correspondent à l'objectif de protection à basse température requis.
3. Préserver la stabilité cyclique — Contrôler la régénération afin de garantir la fiabilité de la capacité de production, de l'intégrité du lit et de la qualité du produit au fil du temps.
Choisissez le tamis moléculaire adapté au traitement du gaz naturel
01 · État de l'alimentation
Consultez le fil d'actualité
Phase gazeuse, liquide ou mixte ? Identifiez les traces d'eau, d'huile, d'amine et d'hydrocarbures.
02 · Service des eaux
Définir l'objectif
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03 · Carte des contaminants
Définir l'obligation de retrait
Comparer les concentrations de CO₂, H₂S, mercaptans et composés oxygénés aux limites de rejet requises.
04 · Fenêtre de fonctionnement
Valider le cycle
Vérifier la méthode de régénération, la température, la pression, la géométrie de la cuve et la plage de perte de charge.
05 · Parcours du produit
Sélectionner et valider
Adapter la couche de protection, la famille de tamis moléculaires, la forme des particules et la qualité au service prévu.
3A
Déshydratation sélective en profondeur
3A Tamis moléculaire
Donner la priorité à l'élimination de l'eau tout en réduisant la co-adsorption des molécules de plus grande taille dans le flux de traitement.
Place typique dans le train : couche de séchage en profondeur où l'absorption sélective de l'eau favorise une régénération prévisible.
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4A
Déshydratation à usage général
4A Tamis moléculaire
Un point de départ fiable pour les opérations classiques de séchage du gaz naturel et des flux d'hydrocarbures.
Place typique dans le train : couche de déshydratation permettant un contrôle stable d'un faible taux d'humidité dans des conditions définies.
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5A
Tâche de polissage sélectionnée
5A Tamis moléculaire
Il convient d'examiner les cas où la présence d'eau et, le cas échéant, de CO₂, de H₂S ou d'autres contaminants soufrés de plus petite taille doit être évaluée conjointement.
Vérification de la sélection : Vérifiez la charge en gaz acides, les exigences en matière de COS et les conditions de régénération avant de définir les spécifications.
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13X
Élimination plus complète des impuretés
13X Tamis moléculaire
Évaluer les besoins plus généraux en matière d'élimination de l'humidité, du CO₂ et, dans certains cas, des composés soufrés ou oxygénés de plus grande taille.
Place typique dans le train : traitement des hydrocarbures gazeux ou liquides lorsque le profil des contaminants ne peut être résolu par un simple séchage.
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AA
Protection de l'entrée
Alumine activée
À utiliser en amont lorsque des débits d'eau élevés ou des entraînements de liquide pourraient mettre en danger un lit de déshydratation en profondeur.
Place typique dans le train : couche protectrice ou couche d'évacuation de l'eau en vrac située en amont du tamis moléculaire.
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Une performance fiable ne se résume pas à une simple spécification technique
JALON a spécialement conçu un tamis moléculaire présentant une capacité élevée d'adsorption de l'eau et du dioxyde de carbone, une excellente stabilité hydrothermique et de bonnes caractéristiques dynamiques pour la déshydratation du gaz naturel.
01 · Économie du cycle
Capacité de travail
La capacité détermine la quantité d'eau ou de polluant que le lit peut retenir avant que le polluant ne traverse le lit. Elle influe directement sur la durée du cycle, la fréquence de régénération et le volume installé.
JALON en bref : évaluer la capacité d'adsorption par rapport à la charge nominale, afin que la quantité de matériau et la planification de la régénération soient basées sur le flux réel, et non uniquement sur les caractéristiques techniques générales.
02 · Intégrité du lit
Force d'écrasement
Un lit industriel profond supporte le poids des matériaux qui le recouvrent tout en subissant des variations de pression et les forces exercées par le flux de gaz. Les particules fragiles peuvent se briser, modifier la répartition du lit et entraîner un écoulement irrégulier.
JALON en bref : contrôler la formulation et les conditions de formage en prenant la résistance à la compression comme critère principal d'évaluation du matériau.
03 · Régulation de la perte de charge
Faible taux d'attrition
Les fines ne se contentent pas de donner un aspect poussiéreux au lit filtrant : elles peuvent augmenter la perte de charge, contaminer les équipements en aval et accélérer l'usure des vannes et des dispositifs de régulation.
JALON en bref : évaluer l'usure, la répartition des particules et la forme de produit appropriée afin de réduire le risque de dégagement de poussière lors d'un fonctionnement cyclique.
04 · Résilience de l'approvisionnement alimentaire
Stabilité hydrothermique et chimique
Les pics de teneur en eau, l'exposition à des gaz acides et des conditions thermiques inadaptées peuvent modifier le comportement d'adsorption ou réduire la durée de vie utile. Pour garantir un fonctionnement stable, il faut avant tout connaître les effets que le flux d'alimentation peut avoir sur le lit.
JALON en bref : adapter la famille de matériaux et les limites de fonctionnement à la charge en eau, aux contaminants et aux conditions de régénération ; valider les cas limites par une évaluation technique.
05 · L'économie de la régénération
Compatibilité en matière de régénération
Un matériau qui adsorbe bien mais ne se régénère pas efficacement perd de sa capacité opérationnelle au fil du temps. Les conditions de régénération ont une incidence sur la consommation d'énergie, la durée du cycle et les performances à long terme du lit.
JALON en bref : Tenir compte du circuit TSA/PSA, de la température de régénération, de la qualité et de la pression du gaz lors du choix de la catégorie et de la définition de la plage de fonctionnement.
06 · Protection contre les renversements
Protection des prises d'eau et des lits de cours d'eau
La présence d'eau liquide ou d'hydrocarbures peut surcharger un lit de tamis moléculaires, ralentir le transfert de masse et compliquer la régénération. Il est souvent moins coûteux de prendre des mesures de protection que de procéder à un remplacement prématuré.
JALON en bref : déterminer si une couche de protection en alumine activée, un conditionnement à l'entrée ou une configuration à lit stratifié est adaptée aux conditions d'alimentation.
Assistance technique et logistique pour les projets liés aux tamis moléculaires pour le gaz naturel
Adapter l'adsorbant au flux de gaz réel
- Précisez s'il s'agit d'une protection à l'entrée, d'un séchage classique, d'une déshydratation en profondeur ou d'un polissage ciblé.
- Vérifier la charge en eau, l'état de la phase, le risque d'entraînement de liquide et le profil de contamination par le CO₂ et le H₂S.
- Vérifiez que les filtres 3A, 4A, 5A, 13X et à alumine activée respectent les limites de régénération et la qualité de sortie visée.
`Protection des cycles de déshydratation du gaz naturel grâce à des commandes au niveau des lots`
- Les contrôles de la capacité d'adsorption permettent de prévoir les cycles de déshydratation et de planifier la régénération.
- La résistance à la compression et la densité apparente contribuent à préserver l'intégrité des couches profondes sous l'effet des charges et des cycles de pression.
- L'analyse de la distribution granulométrique et l'évaluation du taux d'usure permettent de gérer le risque de perte de charge lié aux particules fines.
200 g / 3 ans
échantillon de référence conservé et fiche de contrôle qualité pour l'examen du lot
Assurer un approvisionnement de qualité pour les recharges de tamis moléculaires
- Capacité de production déclarée de 20 000 t/an de tamis moléculaires, garantissant la continuité de l'approvisionnement en matériaux conformes.
- Capacité déclarée de 5 000 t/an d'alumine activée pour les projets nécessitant une protection en amont contre la charge d'eau.
- Les registres de production et de lots gérés par le système DCS permettent de mieux maîtriser le processus de remplacement et de révision des approvisionnements.
Des systèmes certifiés garantissant un approvisionnement fiable en adsorbants
Pour les projets de traitement du gaz naturel, le choix des matériaux doit s'appuyer sur des systèmes de fabrication contrôlés et des systèmes de qualité traçables. Consultez les certificats actuels relatifs aux systèmes de gestion de JALON ainsi que la documentation correspondante.
ISO14001 : 2015
ISO45001 : 2018
ISO9001 : 2015
Certification du système de gestion de l'énergie ISO50001
Certificat IATF16949 2016
Certificat de brevet européen
EN 
DE 
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