O gás natural tem de ser seco antes do transporte por gasoduto ou do processamento posterior, uma vez que a água pode formar hidratos, acelerar a corrosão e causar avarias no equipamento. Numa unidade de desidratação, o gás de alimentação passa por um recipiente de adsorção, enquanto outro recipiente é regenerado através de uma corrente aquecida de gás tratado ou de um método de regeneração alternativo definido.
1. Condicionamento da ração — Verificar o risco de contaminação por resíduos de líquido, o teor de água, a pressão, a temperatura e as especificações da água a jusante.
2. Desidratação grave — Utilizar um leito de peneira molecular para reter a água; a escolha entre 3A ou 4A depende da seletividade necessária e da composição da matéria-prima.
3. Regeneração cíclica — Restaurar a capacidade de funcionamento, ajustando a temperatura de regeneração, a qualidade do gás e a conceção do ciclo ao material selecionado.
A composição do gás ácido pode variar consideravelmente. A questão do processo não se resume simplesmente à presença de H₂S ou CO₂, mas sim ao facto de se estar a considerar a utilização de peneiras moleculares para a desidratação, o polimento final, o controlo da especificação de enxofre ou uma função de tratamento a montante mais abrangente.
1. Definir a carga de gás ácido — Quantificar o H₂S, o CO₂, os mercaptanos, a água e qualquer resíduo de hidrocarbonetos ou líquidos.
2. Confirmar os limites do processo — Uma elevada carga de gases ácidos pode exigir um processo de tratamento específico a montante, antes do aperfeiçoamento por adsorção.
3. Adequar a tarefa de polimento — Selecione o filtro de peneira molecular apenas após confirmar as especificações da saída de destino, os requisitos de controlo de COS e as condições de regeneração.
Nas operações de NGL, a adsorção pode desempenhar duas funções distintas. Antes da recuperação criogénica ou do fracionamento, a desidratação profunda protege os equipamentos de baixa temperatura e de separação. Após a recuperação, certas correntes de hidrocarbonetos líquidos podem necessitar de uma remoção adicional de água, compostos de enxofre ou compostos oxigenados, a fim de cumprir os requisitos de qualidade do produto.
1. Proteção em fase gasosa — Seque a matéria-prima antes da recuperação e do fracionamento a baixa temperatura, para evitar instabilidade operacional.
2. Recuperar e separar — Recuperar os componentes de NGL e, em seguida, determinar se é necessário tratar o produto líquido.
3. Polimento com hidrocarbonetos líquidos — Adaptar o tamanho dos poros e a seletividade de adsorção às impurezas presentes nas correntes de GPL, propano, butano ou condensado.
O gás de alimentação de GNL deve ser condicionado antes de entrar no equipamento de liquefação a baixa temperatura. A questão relevante é saber se o sistema de desidratação e controlo de contaminantes consegue manter de forma consistente as especificações exigidas ao longo de ciclos repetidos de adsorção e regeneração.
1. Caracterizar o gás de alimentação — Verifique as condições relativas à água, ao CO₂, aos gases ácidos, aos hidrocarbonetos pesados e ao arrastamento antes do leito de desidratação.
2. Alcançar uma desidratação profunda — Selecione uma peneira molecular e uma configuração do leito que correspondam ao objetivo de proteção a baixas temperaturas pretendido.
3. Preservar a estabilidade cíclica — Controlar a regeneração para que a capacidade de funcionamento, a integridade do leito e a qualidade do produto se mantenham fiáveis ao longo do tempo.
01 · Condições de alimentação
Fase gasosa, líquida ou mista? Identifique a presença de água, óleo, aminas e hidrocarbonetos.
02 · Serviço de abastecimento de água
Decida se o requisito é a proteção da entrada, a secagem convencional ou a desidratação profunda.
03 · Mapa de contaminantes
Comparar os níveis de CO₂, H₂S, mercaptanos e compostos oxigenados com o limite exigido na saída.
04 · Janela de funcionamento
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05 · Percurso do produto
Adapte a camada de proteção, a família de peneiras moleculares, a forma das partículas e a classe ao fim a que se destinam.
Remove seletivamente a água, excluindo os hidrocarbonetos C₂+, ao mesmo tempo que impede a coadsorção que reduziria a eficiência do ciclo.
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Posição no processo: Camada de secagem profunda, normalmente instalada após a separação na entrada e um leito de proteção de alumina ativada.
Remove de forma fiável a água do gás natural e das correntes de hidrocarbonetos, nos casos em que apenas é aceitável uma seletividade moderada.
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Processo de colocação: Leito de desidratação principal, frequentemente configurado como uma camada distinta e autónoma no âmbito das unidades TSA convencionais.
Separa as parafinas normais dos hidrocarbonetos ramificados/cíclicos; remove também CO/N₂/CH₄ na purificação de hidrogénio por PSA.
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Processo de colocação: Unidade de separação dedicada ou leito de adsorção PSA, separada da linha de desidratação de gás.
Elimina a humidade, o COa, o HeS e as espécies de enxofre de maior dimensão/compostos oxigenados num único leito — ideal para perfis complexos de contaminantes.
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Posição no processo: Leito de polimento após a remoção em massa de gás ácido ou a remoção combinada de água e CO₂ no pré-tratamento do GNL.
Funciona como uma camada de proteção para absorver água líquida e hidrocarbonetos pesados, protegendo as peneiras moleculares contra danos e incrustações.
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Posição no processo: Camada de proteção a montante, localizada imediatamente a seguir ao separador de entrada e antes do leito de peneira molecular.
A JALON concebeu peneiras moleculares especialmente concebidas com elevada capacidade de adsorção de água e de dióxido de carbono, excelente estabilidade hidrotérmica e boas características dinâmicas para a desidratação do gás natural.
01 · Economia dos ciclos
A capacidade determina a quantidade de água ou de contaminante que o leito pode reter antes de ocorrer a penetração. Esta afeta diretamente a duração do ciclo, a frequência de regeneração e o inventário instalado.
Foco da JALON: A capacidade operacional é validada na nossa unidade piloto PSA/VPSA de 30 Nm³/h em condições dinâmicas que refletem o seu fluxo real, e não apenas com base em dados laboratoriais estáticos. Os testes de processo no sistema de controlo de processos (DCS) realizados em cada lote garantem que os valores previstos correspondem ao desempenho no terreno.
02 · Integridade da cama
Um leito industrial profundo suporta o peso do material que se encontra acima dele, ao mesmo tempo que está sujeito a variações de pressão e forças decorrentes do fluxo de gás. As partículas mais frágeis podem partir-se, redistribuindo o leito e criando um fluxo irregular.
Foco da JALON: O arrefecimento e o controlo da velocidade em tempo real durante a moldagem conferem resistência a cada cordão, verificada por aparelhos inteligentes de ensaio de resistência ao esmagamento. As classes 4A típicas excedem os 70 N, sendo retidas amostras de 200 g de cada lote para garantir a rastreabilidade durante três anos.
03 · Controlo da queda de pressão
As impurezas finas não se limitam a fazer com que a cama pareça empoeirada: podem aumentar a queda de pressão, contaminar o equipamento a jusante e acelerar o desgaste das válvulas e dos sistemas de controlo.
Foco da JALON: A monitorização do tamanho das partículas por laser mantém a granulação uniforme, eliminando a dispersão granulométrica que causa a formação de canais e a produção de pó. As esferas são submetidas a testes de atrito e seladas com um nível de humidade inferior a 50%, para que cheguem ao seu local de destino intactas.
04 · Resiliência alimentar
Picos de água, exposição a gases ácidos e condições térmicas inadequadas podem alterar o comportamento de adsorção ou reduzir a vida útil. Um funcionamento estável começa por saber quais os efeitos que a matéria-prima pode ter no leito.
Foco da JALON: Desenvolvemos o tipo de cristal, a relação Si/Al e a composição de catiões de forma a corresponder aos seus limites em termos de gases ácidos e térmicos. A estabilidade em condições extremas é confirmada pela nossa equipa de I&D, composta por 91 pessoas, em seis plataformas provinciais, antes do lançamento.
05 · Economia da regeneração
Um material que adsorve bem, mas não se regenera de forma eficaz, perde capacidade de funcionamento ao longo do tempo. As condições de regeneração influenciam o consumo de energia, o tempo de ciclo e o desempenho a longo prazo do leito.
Foco da JALON: Os ensaios de ciclo da unidade-piloto mapeiam a retenção de capacidade em função da temperatura de regeneração e da qualidade do gás. Os nossos engenheiros de campo definem então a janela de funcionamento, com base em 20 anos de experiência em unidades de gás natural e petroquímicas.
06 · Proteção contra inversão de polaridade
A presença de água líquida ou de hidrocarbonetos pode sobrecarregar um leito de peneira molecular, retardar a transferência de massa e dificultar o processo de regeneração. A proteção é, muitas vezes, menos dispendiosa do que uma substituição antecipada.
Foco da JALON: Especificamos camadas de proteção de alumina ativada e configurações de leito com base nos seus desenhos de alimentação e nos dados relativos à carga de água. As proporções das camadas e os procedimentos de enchimento são concebidos antecipadamente, estando disponível supervisão do enchimento no local, sempre que necessário.
amostra de referência retida e registo de controlo de qualidade para análise do lote
No caso de projetos de tratamento de gás natural, a seleção de materiais deve ser apoiada por sistemas de fabrico controlados e sistemas de qualidade rastreáveis. Consulte os certificados atuais do sistema de gestão da JALON e a documentação de apoio.
Os nossos engenheiros profissionais estão prontos para ajudar o seu projeto
Esta carta destina-se a informá-lo de que avaliámos o produto Molecular Sieve JLOED 3.0-5.0 MM da Luoyang Jalon Micro-nano New Materials Co., Ltd para secar os nossos solventes orgânicos para a produção de eletrólito para baterias de iões de lítio. Os solventes orgânicos resultantes que passaram pelo nosso processo com o produto JLOED 3.0-5.0 MM da peneira molecular nas nossas instalações de I/D e de produção localizadas em Chico, CA, EUA, foram aprovados nas nossas especificações, apresentando um teor de humidade extremamente baixo, inferior a 10ppm. Este produto de peneira molecular cumpriu os nossos requisitos de qualidade e é altamente recomendado para utilização na indústria de baterias de iões de lítio para secagem de solventes orgânicos. Também apreciamos o suporte técnico da empresa.
Energia nanotecnológica
Luoyang Jalon Micro-nano New Materials Co., Ltd. As peneiras moleculares da série JLPM são utilizadas principalmente para a secagem criogénica de gases industriais gerais. O sistema de purificação na unidade de separação de ar remove H2O e CO2, bem como a dessulfuração de gás natural e outros hidrocarbonetos (remoção de H2S e mercaptanos) e CO2.
Vale a pena referir que a Yuntianhua United Commerce Co., Ltd. Company 52000 Nm3/Projeto de unidade de separação de ar criogénico. O método de projeto e fabricação da unidade de separação de ar por ar, adsorvedor adota projeto de fluxo radial vertical, capacidade de processamento de 311352 nm3 / h, pressão de adsorção de 5,13 Bar (A), tipo de carregamento minha empresa JLPM3 peneira molecular eficiente 92 toneladas, 107 toneladas de alumina ativada, pode garantir que o conteúdo de CO2 no ar significa 1000 partes por milhão (2000 PPM) equipamento instantâneo e operação estável, exportação de peneira molecular de CO2 <0,1 PPM.
A peneira molecular de alto desempenho de quinta geração JLPM1 é uma peneira molecular avançada utilizada na unidade de pré-purificação (APPU) do equipamento de separação de ar. Em comparação com as gerações anteriores, a peneira molecular de alto desempenho JLPM1 de quinta geração melhorou significativamente a capacidade de adsorção de CO2; a peneira molecular de alto desempenho JLPM1 de quinta geração trará múltiplos benefícios para os projectistas e operadores de separação de ar. Para o projeto da nova instalação de separação de ar, a aplicação da peneira molecular de alto desempenho de quinta geração JLPM1 pode fazer com que a separação de ar ocupe uma área mais pequena, reduzindo assim o investimento em equipamento e os custos operacionais. A peneira molecular de alto desempenho de quinta geração JLPM1 também pode ser usada para a transformação de equipamentos antigos, o que pode reduzir o consumo de energia ou melhorar a capacidade de processamento da separação de ar.
A peneira molecular de oxigénio é um material importante para garantir o funcionamento do equipamento de produção de oxigénio VPSA. Este projeto é mais um caso de sucesso da nossa peneira molecular de oxigénio de alta eficiência do tipo lítio JLOX-103.
O projeto de produção de oxigénio de 30000Nm3/h de adsorção por oscilação de pressão (VPSA) da Zhuhai Yueyufeng Iron and Steel Co., Ltd., concebido e construído pela CSSC Huanggang Precious Metals Co., Ltd., foi iniciado com êxito em 27 de junho de 2019. Em 29 de maio de 2020, o dispositivo estava a funcionar de forma estável há 11 meses, e todos os indicadores são melhores do que os indicadores de conceção. Foi altamente reconhecido e elogiado pelos clientes e criou um efeito cumulativo de 150 milhões de yuans por ano para a empresa. Ao mesmo tempo, o projeto concretizou a produção inteligente de oxigénio, o controlo móvel e a monitorização remota para orientar a produção, ajudando a concretizar a promoção ecológica e inteligente da indústria.
O projeto utiliza 4 conjuntos de geradores de oxigénio de adsorção por oscilação de pressão (VPSA) em paralelo. O conjunto único de dispositivos foi concebido para produzir 7500Nm3/h de oxigénio e 80% de pureza de oxigénio. A nossa empresa (Luoyang Jalon Micro Nano New Materials Co., Ltd.) utiliza a peneira molecular de oxigénio de alta eficiência do tipo lítio JLOX-103, com 68 toneladas, a produção real de oxigénio atinge 7650Nm3/h e a concentração de oxigénio é superior a 82,3%. Os 4 conjuntos de equipamento neste projeto são preenchidos com 272 toneladas da nossa peneira molecular de oxigénio JLOX-103, com uma produção total de oxigénio de mais de 30000Nm3/h.
A peneira molecular de oxigénio é um material importante para garantir o funcionamento do equipamento de produção de oxigénio VPSA. Este projeto é mais um caso de sucesso da peneira molecular de oxigénio de alta eficiência do tipo lítio JLOX-103 da nossa empresa.
Luoyang Jalon Micro-nano New Materials Co., Ltd. A peneira molecular de geração de oxigénio de alta eficiência da série JLOX-100 é um cristal de aluminossilicato de lítio do tipo X, que é uma peneira molecular de geração de oxigénio com nível avançado internacional. Amplamente utilizado em: ferro e aço, metalurgia não ferrosa, indústria química, transformação de poupança de energia de fornos, proteção ambiental, fabrico de papel, aquacultura, cuidados médicos e outras indústrias.
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