Сколько влагопоглотителя мне нужно? Окончательное руководство

Понятие о влагопоглотителях

Что такое влагопоглотитель?

Десиканты - это продукты, которые используются для удаления влаги из воздуха, чтобы минимизировать воздействие влажности на продукты. Они используются практически во всех отраслях промышленности, включая электронику, фармацевтику и упаковку продуктов питания. Силикагель, молекулярные сита, глина, активированный глинозем и хлорид кальция - наиболее часто используемые влагопоглотители, которые различаются по эффективности и цели удаления влаги. Силикагель, например, отличается высокой эффективностью и возможностью многократного использования, что делает его популярным выбором для многих применений. Молекулярные сита обеспечивают еще более высокую точность контроля влажности, что подходит для самых деликатных продуктов. Знание того, что такое влагопоглотитель и каково его применение, поможет вам определить, какое количество влагопоглотителя необходимо в вашем случае.

Типы осушителей и их применение

Среди наиболее часто используемых влагопоглотителей - силикагель, молекулярные сита, глина и хлорид кальция. Силикагелевые пакеты удобны для обычной упаковки и могут удерживать до 40% своего веса в водяном паре. Молекулярные сита особенно подходят для использования в условиях, когда требуется точный размер пор, поскольку их размер однороден. Бентонитовая глина относительно дешевле и может использоваться для менее жестких процессов. Хлорид кальция, обладающий высокой скоростью поглощения, используется там, где требуется быстрое и эффективное поглощение влаги. Таким образом, можно выбрать наиболее подходящий влагопоглотитель, исходя из характеристик и областей применения каждого типа.

Тип осушителяХарактеристикиПриложения
СиликагельВысокая адсорбционная способность Многоразовое использование ЭкономичностьЭлектроника Фармацевтика Упаковка пищевых продуктов Общий контроль влажности
Молекулярные ситаВысокая селективность Точный контроль влажностиЧувствительная электроника Оптические компоненты Фармацевтика
Активированный глиноземВысокая скорость адсорбции Подходит для высокой влажностиОсушители Промышленные процессы сушки
Хлорид кальцияБыстрая скорость впитывания Низкая стоимостьОсушение во временных помещениях Аварийная сушка
Бентонитовая глинаОтносительно недорогие Подходят для менее строгих процессовУпаковка сельскохозяйственной продукции
Типы осушителей и их применение
Женщина взвешивает порошок цеолита

Ключевые параметры, которые необходимо учитывать для точного расчета влагопоглотителя

Объем помещения, подлежащего осушению: Размер помещения, которое необходимо осушить, является существенным фактором, определяющим количество используемого влагопоглотителя. Большие объемы требуют большего количества влагопоглотителя для эффективного поглощения влаги, поэтому для больших объемов воздуха требуются большие объемы влагопоглотителя. Этот объем также включает в себя любые другие упаковочные материалы, которые могут сопровождать контейнер. Правильное измерение объема влагопоглотителя помогает избежать как чрезмерного, так и недостаточного использования, что непродуктивно.

Чувствительность материала к влаге: Важно понимать, что различные материалы имеют разный уровень чувствительности к влаге. Среди продуктов, чувствительных к влажности, - электроника, фармацевтические препараты и некоторые виды продуктов питания. Это важно для определения типа и количества влагопоглотителя, поскольку разные типы влагопоглотителей имеют разный уровень чувствительности. Для обеспечения достаточной защиты на длительное время некоторым изделиям могут потребоваться более абсорбирующие влагопоглотители, например молекулярные сита.

Окружающая среда Условия (влажность, температура): Поэтому очевидно, что количество необходимого влагопоглотителя зависит от условий окружающей среды, таких как влажность и температура. Относительная влажность и изменяющаяся температура влияют на скорость поглощения влаги. Знание этих условий позволяет выбрать подходящий влагопоглотитель и необходимое количество для достижения требуемого уровня относительной влажности.

Необходимая продолжительность защиты: Еще одним фактором, влияющим на количество необходимого влагопоглотителя, является продолжительность требуемой защиты. Более длительные сроки хранения или транспортировки требуют большего количества влагопоглотителя для поддержания сухости в течение необходимого времени. Расчет необходимого времени позволяет обеспечить постоянную защиту от влаги и других факторов, которые могут привести к повреждению, даже если продукт хранится или транспортируется в течение длительного времени.

Чистые кристаллы силикагеля

Объяснение работы осушительных агрегатов

Определение блока осушителя

Единица влагопоглотителя - это стандартная единица, которая используется для выражения способности влагопоглотителей поглощать влагу. Количество влагопоглотителя, способное поглотить заданное количество водяного пара при заданных условиях, обозначается как одна единица влагопоглотителя. Такая стандартизация позволяет количественно определить количество влагопоглотителя, необходимого для различных применений, и в то же время гарантировать, что эффективность влагопоглотителя будет одинаковой.

Стандарты блоков осушителя (MIL-D-3464 и другие)

Существуют стандарты, такие как MIL-D-3464, которые содержат рекомендации по характеристикам влагопоглотителей для соответствия стандартам качества и эффективности. Согласно MIL-D-3464, один блок влагопоглотителя должен поглощать не менее 6 граммов водяного пара при относительной влажности 20% и температуре 25°C. Эта спецификация помогает стандартизировать производство влагопоглотителей, а значит, легче убедиться, что производители выпускают влагопоглотители, способные поглощать влагу.

Другие стандарты и руководства также помогают обеспечить соответствие влагопоглотителей установленным стандартам производительности. Например, стандарт DIN 55474, широко используемый в Европе, описывает методы испытаний влагопоглощающих мешков и относительную влажность, которой они должны достигать. Влагопоглотители также тестируются в соответствии со стандартом ASTM D3865, который касается пакетов с влагопоглотителями для транспортировки и хранения.

Точный расчет потребности в влагопоглотителе предполагает понимание различных параметров и использование соответствующих формул. В следующем разделе мы рассмотрим несколько методов, которые позволят вам определить, сколько влагопоглотителя вам нужно для различных сценариев.

Метод 1: Расчет на основе объема

В случаях, когда воздухообмен ограничен, а помещение относительно герметично, для определения необходимого количества влагопоглотителя может быть достаточно базового расчета, основанного на объеме помещения. Этот метод основан на том, что влагопоглотитель в основном адсорбирует влагу из воздуха, находящегося в помещении.

Пошаговое руководство по подсчету объемов:Пошаговое руководство по подсчету объемов:

1. Определите объем замкнутого пространства: Определите размеры помещения по длине, ширине и высоте в метрах или футах. Перемножьте эти размеры, чтобы получить объем в кубических метрах или кубических футах, в зависимости от ситуации.

2. Выберите соответствующий коэффициент пересчета единиц влагопоглотителя: Расход влагопоглотителя обычно указывается в граммах на кубический метр (г/м³) или фунтах на кубический фут (фунт/фут³). Выберите правильный коэффициент пересчета в зависимости от используемых единиц измерения объема.

3. Умножьте объем на коэффициент пересчета единиц влагопоглотителя: Умножьте объем закрытого помещения на выбранный коэффициент пересчета единиц влагопоглотителя, чтобы определить необходимое количество влагопоглотителя.

Формула:

Необходимое количество влагопоглотителя (г) = Относительная влажность (%) × Объем закрытое пространство (м³) / Скорость адсорбции осушителя (г/г)

Рассмотрим контейнер для хранения объемом 10 кубических метров. Используя коэффициент пересчета единиц влагопоглотителя в 20 г/м³, расчетное количество влагопоглотителя составит:

Количество влагопоглотителя = объем × коэффициент пересчета единиц влагопоглотителя = 10 м³ × 20 г/м³ = 200 г.

Синтетический цеолит

Метод 2: Расчет на основе площади поверхности

Метод площади поверхности наиболее эффективен в случаях, когда поглощение влаги определяется активностью поверхности, например, в герметичных помещениях с низкой циркуляцией воздуха или для гигроскопичных материалов с большой площадью поверхности. Этот метод учитывает площадь поверхности материала или упаковки, которую необходимо защитить от влаги.

Количество влагопоглотителя (г) = Общая площадь поверхности (м²) × коэффициент пересчета единицы влагопоглотителя (г/м²)

Рассмотрим контейнер для хранения с общей площадью поверхности 10 квадратных футов. Используя коэффициент пересчета на единицу влагопоглотителя 0,02 г/дюйм², расчетное количество влагопоглотителя составит:

Количество влагопоглотителя = Общая площадь поверхности × коэффициент пересчета единиц влагопоглотителя = 10 футов² × (12 дюймов/фут) ² × 0,02 г/ин² = 28,8 г.

Метод 3: Расширенный расчет с использованием EIA-583

При определении необходимого количества влагопоглотителя формула EIA-583 дает более точные и полные результаты, чем методы определения объема и площади поверхности. Она учитывает все переменные, влияющие на поглощение влаги, включая объем и площадь поверхности закрытого пространства, относительную влажность окружающей среды, длительность хранения, влагопроницаемость упаковочного материала и свойства влагопоглотителя. Этот метод особенно полезен в ответственных случаях, когда содержание влаги в материале имеет значение.

M(количество влагопоглотителя/грамм) = P (влагопроницаемость упаковочного материала (г/м²/день/мм рт. ст.) )× V(Объем из закрытое пространство/м³) × t (время хранения/день) × (RH₁ - RH₂)/[100 - (RH₁ × RH₂)/100] × K(g) × F

RH₁: Начальная относительная влажность (%)

RH₂: Заданная относительная влажность (%)

K: Адсорбционная способность влагопоглотителя (грамм влаги на грамм влагопоглотителя)

F: Коэффициент использования осушителя (обычно от 0,7 до 0,9)

Специальные соображения для чувствительных приложений

Для высокочувствительных проектов, таких как оптика ультрафиолетовых телескопов или ракетные двигатели, даже небольшое количество влаги может стать проблемой. Для таких применений часто требуется очень тщательный расчет влагопоглотителя. Лучше всего использовать молекулярные сита, поскольку они способны регулировать влажность с высокой степенью точности. В таких ответственных проектах необходимо проводить многочисленные расчеты и использовать более высокий коэффициент безопасности, обычно 1,5.

молекулярное сито

Заключение: Основные выводы и важные советы по использованию осушителя

Количество влагопоглотителя, которое вам потребуется, зависит от таких факторов, как объем помещения, чувствительность материала, преобладающие условия и продолжительность времени, в течение которого вы хотите обеспечить защиту. Методы на основе объема, площади поверхности и EIA-583 позволяют получить наиболее точные результаты благодаря правильным расчетам. Адаптация подхода к различным типам влагопоглотителей, таким как силикагель, молекулярные сита и глина, гарантирует, что вы удовлетворите требования вашего приложения. При реализации высокочувствительных проектов всегда рекомендуется обращаться к услугам профессиональных инженеров, чтобы обеспечить надежную защиту ценных предметов, таких как материалы и оборудование. Если вы используете калькулятор влагопоглотителей или производите расчеты вручную, всегда рекомендуется добавлять коэффициент безопасности, чтобы учесть реальные условия эксплуатации.

Оглавление

Поделиться:

Другие посты

Обслуживание генератора азота (1)

Руководство по обслуживанию генератора азота: Основные шаги для достижения максимальной производительности и долговечности

Введение От фармацевтической до нефтегазовой промышленности - азот стал неотъемлемой частью многих отраслей. С помощью азотных генераторов азот можно легко и

Производство п-ксилола (3)

Исчерпывающее руководство по производству п-ксилола: Процессы, области применения и анализ рынка

Введение в п-ксилол: Свойства и значение п-ксилола. Это может показаться жаргоном, термином, который используется только в лабораториях и на заводах химической промышленности.

Нуждаетесь в растворе молекулярного сита?

МОЛЕКУЛЯРНЫЕ СИТА JALON JLOED ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТОВ

Настоящим письмом мы хотим сообщить вам, что мы оценили продукт Molecular Sieve JLOED 3.0-5.0 MM от Luoyang Jalon Micro-nano New Materials Co., Ltd для осушения наших органических растворителей для производства электролита для литий-ионных батарей. Полученные органические растворители, прошедшие через наш процесс с использованием молекулярного сита JLOED 3.0-5.0 MM на нашем R/D и производственном предприятии, расположенном в Чико, Калифорния, США, соответствовали нашим спецификациям, показывая чрезвычайно низкое содержание влаги, менее 10ppm. Это молекулярное сито соответствует нашим требованиям к качеству и настоятельно рекомендуется для использования в промышленности литий-ионных аккумуляторов для осушения органических растворителей. Мы также признательны компании за техническую поддержку.

Нанотехнологическая энергия

Сопутствующие товары
Проект криогенной воздухоразделительной установки
Юньтяньхуа Объединенная торговая компания, Лтд. Проект 52000 Nm3/Криогенная воздухоразделительная установка

Компания Luoyang Jalon Micro-nano New Materials Co., Ltd. Молекулярные сита серии JLPM в основном используются для криогенной осушки общепромышленных газов. Система очистки в блоке разделения воздуха удаляет H2O и CO2, а также природный газ и другие углеводороды десульфуризацией (удаление H2S и меркаптанов) и CO2.

 

Стоит отметить, что компания Yuntianhua United Commerce Co. Компания 52000 Nm3/ проект криогенной воздухоразделительной установки. Дизайн и метод производства блока разделения воздуха по воздуху, адсорбер принимает вертикальный радиальный дизайн потока, производительность обработки 311352 нм3 / ч, 5,13 бар (A) давление адсорбции, тип загрузки моей компании JLPM3 эффективное молекулярное сито 92 тонн, 107 тонн активированного глинозема, может обеспечить, что содержание CO2 в воздухе означает 1000 частей на миллион (2000 PPM) мгновенное оборудование и стабильную работу, экспорт CO2 молекулярного сита < 0,1 PPM.

Высокоэффективное молекулярное сито пятого поколения JLPM1 - это передовое молекулярное сито, используемое в блоке предварительной очистки (APPU) воздухоразделительного оборудования. По сравнению с предыдущими поколениями, высокоэффективное молекулярное сито пятого поколения JLPM1 обладает значительно улучшенной адсорбционной способностью CO2; высокоэффективное молекулярное сито пятого поколения JLPM1 принесет множество преимуществ разработчикам и операторам воздухоразделительных установок. При проектировании новой воздухоразделительной установки применение высокоэффективного молекулярного сита пятого поколения JLPM1 позволяет уменьшить площадь, занимаемую воздухоразделительной установкой, и тем самым сократить инвестиции в оборудование и эксплуатационные расходы. Высокоэффективные молекулярные сита пятого поколения JLPM1 также могут быть использованы для преобразования старого оборудования, что позволяет снизить энергопотребление или повысить производительность воздухоразделения.

Сопутствующие товары
Компания Zhuhai Yueyufeng Iron and Steel Co., Ltd. Проект по производству кислорода методом качающейся адсорбции под давлением (VPSA) производительностью 30000 Нм3/ч

Молекулярное сито для кислорода является важным материалом для обеспечения работы оборудования по производству кислорода VPSA. Этот проект является еще одним успешным примером использования нашего высокоэффективного молекулярного сита кислорода JLOX-103 литиевого типа.

 

Проект по производству кислорода методом качающейся адсорбции под давлением (VPSA) производительностью 30000 Нм3/ч компании Zhuhai Yueyufeng Iron and Steel Co, Ltd., спроектированный и построенный компанией CSSC Huanggang Precious Metals Co, Ltd., был успешно запущен 27 июня 2019 года. По состоянию на 29 мая 2020 года устройство стабильно работает уже 11 месяцев, и все показатели лучше проектных. Оно получило высокую оценку и признание клиентов, а совокупный эффект для предприятия составил 150 миллионов юаней в год. В то же время в проекте реализовано интеллектуальное производство кислорода, мобильное управление и дистанционный мониторинг для управления производством, что помогает реализовать экологичное и интеллектуальное продвижение отрасли.

 

В проекте параллельно используются 4 комплекта генераторов кислорода с качающейся адсорбцией под давлением (VPSA). Один комплект устройства рассчитан на производство 7500 Нм3/ч кислорода и чистоту кислорода 80%. Он заполнен высокоэффективным кислородным молекулярным ситом нашей компании (Luoyang Jalon Micro Nano New Materials Co., Ltd.) JLOX-103 литиевого типа в количестве 68 тонн, фактическая производительность кислорода достигает 7650Nm3/h, а концентрация кислорода превышает 82,3%. 4 комплекта оборудования в этом проекте заполнены 272 тоннами нашего молекулярного сита кислорода JLOX-103, с общей производительностью кислорода более 30000Нм3/ч.

 

Молекулярное сито для кислорода - важный материал для обеспечения работы оборудования по производству кислорода VPSA. Этот проект является еще одним успешным примером применения высокоэффективного молекулярного сита кислорода JLOX-103 литиевого типа, разработанного нашей компанией.

Лоян Джалон Микро-нано Новые Материалы Лтд. Высокоэффективное молекулярное сито для генерации кислорода серии JLOX-100 представляет собой кристалл алюмосиликата лития X-типа, который является молекулярным ситом для генерации кислорода с международным передовым уровнем. Широко используется в: черной металлургии, цветной металлургии, химической промышленности, печном энергосберегающем преобразовании, охране окружающей среды, производстве бумаги, аквакультуре, медицинской помощи и других отраслях.

Сопутствующие товары