Достигайте заданных показателей чистоты и коэффициента извлечения PX с помощью адсорбционной системы, подобранной с учетом характеристик исходного сырья и способа десорбции.
Компания JALON разрабатывает и производит адсорбенты на основе молекулярных сит JLPS для разделения смеси ароматических углеводородов C8 с использованием технологии имитированного подвижного слоя (SMB). Мы сочетаем разработку материалов с испытаниями в пилотных масштабах, чтобы оценить степень очистки и коэффициент извлечения в совокупности в реальных технологических условиях.
Обладая 28-летним опытом работы с цеолитами, мы помогаем вам определить выбор материалов для новых установок и замены адсорбента.
Параксилол (PX) высокой чистоты является ключевым сырьем для производства очищенной терефталевой кислоты (PTA) и полиэстера. Ароматические сырьевые углеводороды C8 также содержат метаксилол, ортоксилол и этилбензол. Из-за небольшой разницы между их температурами кипения отделение PX с помощью одной только традиционной дистилляции является нерентабельным.
При кристаллизации PX отделяется путем охлаждения смеси и извлечения образовавшихся кристаллов. Этот метод может быть особенно привлекательным для сырья с высоким содержанием PX, при этом экономическая эффективность зависит от концентрации сырья и требований к охлаждению.
В процессе селективной адсорбции для отделения ПХ от смеси ароматических углеводородов С8 используется его преимущественное сродство к цеолиту. В системах SMB это позволяет осуществлять непрерывное разделение с высокой степенью очистки и высоким коэффициентом извлечения за один проход, не прибегая к кристаллизации ПХ. Эти преимущества делают адсорбцию привлекательным вариантом для переработки смеси ксилолов, хотя вопрос о рекуперации десорбента по-прежнему остается частью общей оценки технологического процесса.
Остаток PX в рафинате может привести к увеличению объемов рециркуляции на последующих этапах технологического процесса. Задача состоит в том, чтобы одновременно достичь целевых показателей чистоты и коэффициента извлечения при требуемой пропускной способности.
Циркуляция десорбента способствует разделению ПХ, но также требует затрат энергии на его регенерацию и повторное использование. Как при использовании легких, так и тяжелых десорбентов необходимо обеспечить баланс между этими затратами и целевыми показателями чистоты и выхода продукта.
Полезная производительность зависит от доступности пор и массообмена в условиях эксплуатации. Для поддержания потока и ограничения падения давления необходимо также контролировать прочность гранул, износ и гидравлические параметры слоя.
Вашему технологическому процессу необходимы одновременно чистота, коэффициент извлечения и приемлемые условия эксплуатации. Компания JALON объединяет разработку цеолитов, формование гранул и пилотные испытания методом SMB для оценки этих взаимосвязанных требований. Мы подбираем материалы и проводим испытания с учетом характеристик вашего сырья, десорбента и целей технологического процесса.
Адсорбенты JLPS разработаны как для технологических схем производства ПХ с использованием легких десорбентов, так и для схем с использованием тяжелых десорбентов. Подбор материала и испытания в условиях эксплуатации осуществляются с учетом конкретной технологической схемы, исходного сырья и условий работы.
Продолжаются испытания обоих маршрутов в режиме длительной эксплуатации Чистота PX составляет около 99,91 TP3T, а коэффициент извлечения превышает 981 TP3T, продемонстрировав стабильную эффективность разделения в течение всего периода испытаний.
В ходе пилотного тестирования в сегменте малого и среднего бизнеса, При тех же условиях испытаний JLPS-100 обеспечил чистоту PX на уровне 99,94% и выход PX — 99,38%. В рамках пилотного проекта осуществлялось непрерывное фракционирование экстракта и рафината с рециркуляцией десорбента, что позволило увязать результаты сепарации с более широким процессом извлечения.
В ходе наших исследований цеолитного порошка изучаются размер кристаллов и связанные между собой поровые каналы, обеспечивающие адсорбцию и диффузию. Кристаллизация in situ преобразует неактивное связующее вещество в активный цеолит FAU, увеличивая долю частиц, доступных для адсорбции, при сохранении механической прочности. Многоступенчатое формование шариков и автоматизированное производство позволяют контролировать размер частиц и износ.
Эффективность слоя также зависит от того, как жидкость поступает к адсорбенту и перемещается между рабочими зонами. Компания JALON сотрудничает с инженерными командами в области разработки распределительных сеток, конструкций для удержания частиц и управления последовательностью работы клапанов. Испытания на холодных моделях и CFD-анализ помогают оценить распределение потока и снизить риск неравномерного контакта.
В случае строительства новых объектов, плановых капитальных ремонтов и исследований по устранению узких мест объем оценки определяется с учетом особенностей конкретного проекта.
Ваши потребности в поставках не ограничиваются лишь многообещающими результатами испытаний. JALON объединяет контроль производства, тестирование технологических процессов и документацию по партиям продукции, чтобы подкрепить принятое вами решение.
Годовая производственная мощность по выпуску молекулярных сит
Опыт в области научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, а также производства цеолитов
Общекорпоративная группа по научным исследованиям и техническому развитию
Физические образцы партий, сохраняемые для обеспечения прослеживаемости качества
Контролируемый синтез, формование гранул и прокаливание.
Производственный процесс компании JALON включает синтез сырого цеолита, формование сферических гранул и прокаливание готовой продукции. Система автоматизации DCS и специализированная линия по производству адсорбентов для ароматических углеводородов обеспечивают контроль состава, насыпной плотности и размера частиц. Это дает вашей команде возможность проанализировать технические характеристики материала и потребности в поставках перед первым заполнением или повторной загрузкой.
Пилотное тестирование SMB с 24 колонками для шести комбинаций соотношений.
Синтез цеолита, его ионообменная модификация и формование гранул составляют техническую основу для разработки материала. Динамические испытания в установках с неподвижным слоем и пилотные испытания на установке SMB помогают оценить потенциальные материалы для разделения PX. В отчете об испытаниях JLPS-100 указывается, что использовалась пилотная установка SMB с 24 колоннами и загрузкой адсорбента объемом 3 л, в ходе которых оценивались степень очистки и коэффициент извлечения при шести различных соотношениях «адсорбент к сырью» и «десорбент к сырью». Объем испытаний учитывает состав вашего C8, условия влажности и систему десорбции.
200 г сохраняется из каждой партии в течение трёх лет.
Компания JALON предоставляет качественную аналитическую документацию. Наши испытания позволяют оценить прочность на раздавливание, износостойкость, структуру пор и содержание влаги. Мы проверяем заявленные параметры на соответствие согласованной спецификации испытаний или сертификату анализа (COA). Мы храним образцы весом 200 г из каждой партии в течение трех лет, что обеспечивает возможность последующих проверок материала и отслеживаемость партий.
Подробнее об адсорбентах JLPS, совместимости десорбентов и поддержке для вашей области применения.
Да. Материалы JLPS разработаны для технологических схем с использованием легких десорбентов, таких как толуол, и тяжелых десорбентов, например PDEB. Выбор зависит от исходного сырья, условий эксплуатации и системы рекуперации. Смена типа десорбента требует пересмотра технологического процесса и оборудования; это не просто замена материала.
Настоящим письмом мы хотим сообщить вам, что мы оценили продукт Molecular Sieve JLOED 3.0-5.0 MM от Luoyang Jalon Micro-nano New Materials Co., Ltd для осушения наших органических растворителей для производства электролита для литий-ионных батарей. Полученные органические растворители, прошедшие через наш процесс с использованием молекулярного сита JLOED 3.0-5.0 MM на нашем R/D и производственном предприятии, расположенном в Чико, Калифорния, США, соответствовали нашим спецификациям, показывая чрезвычайно низкое содержание влаги, менее 10ppm. Это молекулярное сито соответствует нашим требованиям к качеству и настоятельно рекомендуется для использования в промышленности литий-ионных аккумуляторов для осушения органических растворителей. Мы также признательны компании за техническую поддержку.
Нанотехнологическая энергия
Компания Luoyang Jalon Micro-nano New Materials Co., Ltd. Молекулярные сита серии JLPM в основном используются для криогенной осушки общепромышленных газов. Система очистки в блоке разделения воздуха удаляет H2O и CO2, а также природный газ и другие углеводороды десульфуризацией (удаление H2S и меркаптанов) и CO2.
Стоит отметить, что компания Yuntianhua United Commerce Co. Компания 52000 Nm3/ проект криогенной воздухоразделительной установки. Дизайн и метод производства блока разделения воздуха по воздуху, адсорбер принимает вертикальный радиальный дизайн потока, производительность обработки 311352 нм3 / ч, 5,13 бар (A) давление адсорбции, тип загрузки моей компании JLPM3 эффективное молекулярное сито 92 тонн, 107 тонн активированного глинозема, может обеспечить, что содержание CO2 в воздухе означает 1000 частей на миллион (2000 PPM) мгновенное оборудование и стабильную работу, экспорт CO2 молекулярного сита < 0,1 PPM.
Высокоэффективное молекулярное сито пятого поколения JLPM1 - это передовое молекулярное сито, используемое в блоке предварительной очистки (APPU) воздухоразделительного оборудования. По сравнению с предыдущими поколениями, высокоэффективное молекулярное сито пятого поколения JLPM1 обладает значительно улучшенной адсорбционной способностью CO2; высокоэффективное молекулярное сито пятого поколения JLPM1 принесет множество преимуществ разработчикам и операторам воздухоразделительных установок. При проектировании новой воздухоразделительной установки применение высокоэффективного молекулярного сита пятого поколения JLPM1 позволяет уменьшить площадь, занимаемую воздухоразделительной установкой, и тем самым сократить инвестиции в оборудование и эксплуатационные расходы. Высокоэффективные молекулярные сита пятого поколения JLPM1 также могут быть использованы для преобразования старого оборудования, что позволяет снизить энергопотребление или повысить производительность воздухоразделения.
Молекулярное сито для кислорода является важным материалом для обеспечения работы оборудования по производству кислорода VPSA. Этот проект является еще одним успешным примером использования нашего высокоэффективного молекулярного сита кислорода JLOX-103 литиевого типа.
Проект по производству кислорода методом качающейся адсорбции под давлением (VPSA) производительностью 30000 Нм3/ч компании Zhuhai Yueyufeng Iron and Steel Co, Ltd., спроектированный и построенный компанией CSSC Huanggang Precious Metals Co, Ltd., был успешно запущен 27 июня 2019 года. По состоянию на 29 мая 2020 года устройство стабильно работает уже 11 месяцев, и все показатели лучше проектных. Оно получило высокую оценку и признание клиентов, а совокупный эффект для предприятия составил 150 миллионов юаней в год. В то же время в проекте реализовано интеллектуальное производство кислорода, мобильное управление и дистанционный мониторинг для управления производством, что помогает реализовать экологичное и интеллектуальное продвижение отрасли.
В проекте параллельно используются 4 комплекта генераторов кислорода с качающейся адсорбцией под давлением (VPSA). Один комплект устройства рассчитан на производство 7500 Нм3/ч кислорода и чистоту кислорода 80%. Он заполнен высокоэффективным кислородным молекулярным ситом нашей компании (Luoyang Jalon Micro Nano New Materials Co., Ltd.) JLOX-103 литиевого типа в количестве 68 тонн, фактическая производительность кислорода достигает 7650Nm3/h, а концентрация кислорода превышает 82,3%. 4 комплекта оборудования в этом проекте заполнены 272 тоннами нашего молекулярного сита кислорода JLOX-103, с общей производительностью кислорода более 30000Нм3/ч.
Молекулярное сито для кислорода - важный материал для обеспечения работы оборудования по производству кислорода VPSA. Этот проект является еще одним успешным примером применения высокоэффективного молекулярного сита кислорода JLOX-103 литиевого типа, разработанного нашей компанией.
Лоян Джалон Микро-нано Новые Материалы Лтд. Высокоэффективное молекулярное сито для генерации кислорода серии JLOX-100 представляет собой кристалл алюмосиликата лития X-типа, который является молекулярным ситом для генерации кислорода с международным передовым уровнем. Широко используется в: черной металлургии, цветной металлургии, химической промышленности, печном энергосберегающем преобразовании, охране окружающей среды, производстве бумаги, аквакультуре, медицинской помощи и других отраслях.
EN 
DE 
ES 
JA 
RU 
PT 
FR 
AR 
KO 
TH 
ID