Поддержка катализаторов: Руководство по материалам и их использованию

Что такое поддержка катализатора?

Активные химические вещества, используемые в промышленности, такие как платина, палладий и родий, очень дороги. Если эти активные металлы вводятся в реактор в большом количестве, они склонны к агломерации в более крупные частицы катализатора. Это снижает скорость реакции, что приводит к потере активного вещества.

Поддержка катализатора - это твердый, высокопористый материал, созданный для обеспечения обширной физической области, на которой могут быть рассеяны активные компоненты (наночастицы металлов, вплоть до одного атома на поверхности). Благодаря тому, что активные компоненты интегрированы, опоры создают и поддерживают физическое разделение металлических частиц. Материал твердой опоры также определяет форму катализатора, например, в виде гранул, экструдатов или сфер, что позволяет загружать катализатор в крупные промышленные реакторы, не вызывая больших перепадов давления в потоке жидкостей, поддерживая низкий перепад давления.

Чтобы понять, какие требования предъявляются к опоре, необходимо разделить катализ на два основных метода или типа: гомогенный и гетерогенный.

Поддержка катализатора имеет первостепенное значение в гетерогенном катализе, так как она обеспечивает необходимое физическое состояние, стабильность размеров и геометрию поверхности для проведения устойчивых, крупномасштабных химических реакций и различных химических процессов.

Основные свойства, влияющие на эффективность катализатора

Выбор материалов для поддержки катализаторов не является случайным. В зависимости от промышленных процессов инженеры должны учитывать целый ряд физических и химических факторов, чтобы конечный катализатор работал в соответствии с ожиданиями и сохранял общую активность катализатора. Эти показатели определяются тремя основными факторами.

Площадь поверхности и дисперсия активного участка

Основная задача опоры - обеспечить максимальное рассеивание активного металла, используя преимущества увеличенной площади поверхности. Дисперсия характеризует количество атомов активного металла на поверхности по сравнению с общим количеством атомов металла. Опоры с высокой площадью поверхности (измеряемой как удельная площадь поверхности в квадратных метрах на грамм (м²/г) по методу БЭТ (Брунауэра-Эмметта-Теллера)) дают больше возможностей для закрепления активного металла. В конечном итоге площадь поверхности катализатора определяет его потенциал.

Если площадь поверхности опор составляет 100 м²/г или даже 1000 м²/г, производители могут добиться высокой каталитической активности при меньшей загрузке дорогостоящих благородных металлов. Высокая дисперсия прямо пропорциональна высокой частоте оборота (количество химических превращений на активный участок в секунду). Если условия процесса приводят к ухудшению площади поверхности, активные участки мигрируют и сливаются, что приводит к значительному снижению каталитической активности.

Пористость и распределение пор по размерам

Даже при высокой площади поверхности структура поддержки может быть неэффективной, если ее внутренние активные участки не могут быть достигнуты молекулами реактивов. Сложная архитектура пор поддержки диктует массоперенос катализатора. Реактивы должны диффундировать через пористую структуру, реагировать с активными участками, а продукты должны диффундировать обратно через пористую структуру и выходить из нее.

Согласно классификации IUPAC, распределение частиц и пор по размерам делится на три категории:

Если структура пор полностью микропористая, а молекулы реактива большие, стерические препятствия сделают внутренние поверхности опорной области недоступными. С другой стороны, если опора состоит только из макропор, диффузия будет быстрой, но общая площадь поверхности и дисперсия металла будут слишком малы для поддержания высокой скорости реакции. Поэтому при разработке опоры для катализатора лучше всего использовать опоры с комбинированной структурой пор, где макропоры используются в качестве транспортных каналов, а мезопористые или микропористые области - для создания активных участков. Такой баланс гарантирует высокий объем пор.

Механическая прочность и термическая стабильность

Химические процессы происходят далеко не в маленьких лабораторных стаканчиках, с которыми привыкли работать. Вместо этого используются большие реакторы с неподвижным слоем, высота которых может достигать десятков метров. Опора катализатора должна выдерживать гидростатическое давление слоя катализатора над ней. Если опора не обладает достаточной прочностью на раздавливание (не имеет достаточной механической прочности и общих механических свойств), самые нижние гранулы в реакторе будут разрываться и превращаться в пыль. Эта пыль скапливается в пустых пространствах между оставшимися неповрежденными гранулами, что приводит к большому перепаду давления в реакторе. Такое событие приведет к незапланированной и дорогостоящей остановке всей установки.

Не менее важна термическая стабильность опоры. Многие каталитические реакции, включая окисление и гидрокрекинг, являются экзотермическими. Это означает, что выделяется значительное количество тепла, и важно, чтобы даже при таких высоких температурах опора сохраняла свою структурную идентичность, демонстрируя высокую термическую стабильность наряду с объемом пор и площадью поверхности. Если материал опоры расплавится или претерпит какие-либо фазовые изменения или структурные разрушения под воздействием повышенных температур, то такая опора также потеряет каталитическую активность.

Промышленное применение катализаторов

Опоры для катализаторов создаются в соответствии со специфическими требованиями различных отраслей промышленности. Конкретные условия их эксплуатации определяют, какие материалы используются.

Нефтехимическая переработка и обработка

Нефтехимические производства перерабатывают сырую нефть в пригодное для использования топливо и химические строительные блоки. При этом используются высокие температуры, высокое давление, низкая и высокая кислотность. В качестве примера можно привести процессы каталитического крекинга и гидроформинга. В этих процессах опоры должны обладать слабокислотными свойствами, чтобы способствовать расщеплению углеродных связей и инициировать изомеризацию. В связи с этим используется активированный глинозем и другие инженерные кристаллические молекулярные сита, поскольку они обладают необходимыми кислотными участками, температурными пределами и механическими свойствами, чтобы выдерживать повторяющиеся непрерывные циклы регенерации углерода, при которых углерод сжигается при некоторой высокой температуре.

Контроль выбросов в окружающую среду

В связи с жесткими нормативными требованиями необходим контроль вредных выбросов, особенно летучих органических соединений (ЛОС), оксидов азота (NOx) и оксидов серы (SOx). В процессе промышленных применений, таких как регенеративное каталитическое окисление (RCO) и автомобильные выхлопы, поддержка способствует быстрому протеканию реакций окисления или восстановления. Роль опоры катализатора здесь очень важна для долговечности. Очистка промышленных летучих органических соединений усложняется в условиях высокой влажности. В таких ситуациях водяной пар конкурирует с летучими органическими соединениями за доступные места для адсорбции на катализаторе. В таких случаях для очистки промышленных ЛОС используются гидрофобные (водоотталкивающие) цеолиты. Только они позволяют отводить воду, адсорбируют и концентрируют ЛОС на активных металлических участках и обеспечивают высокую эффективность разрушения во влажных выхлопных газах.

Тонкий химический синтез

Синтез фармацевтических препаратов, агрохимикатов и специальных полимеров включает ряд сложных многостадийных реакций в химическом производстве, таких как селективное гидрирование или окисление. В этих процессах очень важна высокая чистота продукта, поэтому побочных реакций стараются избегать, делая каталитическую опору химически инертной. Если в опоре имеются непредусмотренные кислотные или основные участки, она может катализировать нежелательные побочные продукты. В тонком химическом производстве для достижения абсолютной селективности часто используются материалы с нейтральной поверхностью, такие как высокочистый силикагель или некоторые углеродные матрицы.

Новая энергетика и электрокатализ

Электрохимические устройства в первую очередь обеспечивают переход к возобновляемым источникам энергии. Особое внимание уделяется топливным элементам с протонной мембраной (PEMFC), которые являются основой современной технологии топливных элементов, а также водным электролизерам для производства экологически чистого водорода. В этих ситуациях требования, предъявляемые к каталитической поддержке, полностью отличаются от тех, которые встречаются в традиционном термокатализе. В отличие от термокатализа, опоры должны быть электронными проводниками для завершения цепи и должны выдерживать большие перепады электрохимического потенциала в сильнокислой или сильноосновной жидкой фазе. В таких условиях обычные оксиды металлов растворяются. В результате, проводящие углеродные материалы с высокой площадью поверхности (например, углеродные нанотрубки) и некоторые устойчивые к коррозии оксиды металлов (например, легированные оксиды титана или тантала) являются одними из основных материалов для поддержки катализаторов в контексте электрокатализа.

Вспомогательные материалы Common Catalyst

Для эффективного проектирования важно знать свойства, присущие материалам. Приведенные ниже материалы служат примером основ поддержки промышленных катализаторов. Каждый из перечисленных материалов обладает уникальными физико-химическими свойствами, которые определяют эксплуатационные границы, включая общую химическую стабильность.

Активированный глинозем

Активированный глинозем, который был специально переведен в гамма-фазу (γ-Al Ô'), является одной из самых популярных каталитических опор в мире. Он обладает площадью поверхности, механическими и термическими свойствами, которые обеспечивают идеальный физико-химический профиль. Его площадь поверхности составляет от 100 до более 300 м²/г, он обладает превосходной механической прочностью и амфотерными поверхностными характеристиками, то есть, в зависимости от конкретного синтеза и обработки, имеет как кислотные, так и основные участки. Он термически стабилен, поэтому его предпочитают использовать при высоких температурах в нефтепереработке, в установках по улавливанию серы Клауса и в катализаторах для автомобильных выхлопов. Кроме того, покрытый оболочкой глинозем сохраняет свою физическую структуру даже при приложении больших механических усилий, что помогает предотвратить потерю давления в реакторе. Однако при сверхвысоких температурах (более 800°C), особенно в присутствии пара, гамма-глинозем теряет свои физико-химические характеристики и претерпевает фазовый переход в альфа-глинозем (α-Al Ô'), что приводит к значительной потере площади поверхности и, следовательно, к деактивации катализатора.

Цеолиты и молекулярные сита

Цеолиты - это тип кристаллического материала из алюминия и кремния с высокоупорядоченным каркасом из трехмерных внутренних микропор. Цеолиты, в отличие от аморфных опор, обладают высокой однородностью с конкретными размерами пор от 0,3 до 1,0 нанометра, в то время как аморфные опоры имеют случайное, широкое распределение размеров пор. Благодаря такой однородности и микромасштабной точности цеолиты обладают специализированной формой катализа, называемой "формоселективным катализом". В этих материалах только реактивы, размеры которых меньше размеров пор цеолита, могут получить доступ к внутренним каталитическим участкам, и только специфические продукты могут выйти и продолжить следующую стадию катализа. Кроме того, цеолиты очень желательны, поскольку, изменяя синтез цеолита и контролируя соотношение Si/Al в каркасе, можно получить цеолиты с регулируемой кислотностью поверхности - от слабо- до сильнокислой. Это свойство цеолитов делает их чрезвычайно ценными для жидкостного каталитического крекинга, а также для сложной изомеризации.

Силикагель (SiO )

Силикагель, аморфный и высокопористый тип диоксида кремния, имеет в целом нейтральную поверхность и стабильно дает от 200 м²/г до 800 м²/г площади поверхности. При производстве катализаторов наибольшую пользу приносит структурный контроль внутренней пористой структуры на протяжении всего золь-гель синтеза. Кроме того, инженеры разрабатывают кремнеземные опоры с очень специфическими размерами мезопор и макропор, которые позволяют пропускать крупные молекулы реактивов. Благодаря своим абсолютно инертным характеристикам диоксид кремния часто выбирают в качестве опоры для активных металлов в тех случаях, когда кислотные или щелочные участки могут вызвать нежелательную полимеризацию, крекинг или перегруппировку реактивов. Его главным недостатком является отсутствие гидротермальной стабильности, поскольку кремнеземный каркас разрушается при воздействии высоких температур и влаги.

Материалы из активированного угля

Различные формы углерода, включая активированный уголь, сажу и искусственные углеродные нанотрубки, имеют удельную площадь поверхности, которая может превышать 1000 м²/г. Уникальная структура углерода обеспечивает ряд свойств, включая внутреннюю электропроводность и сильную устойчивость к химическим воздействиям в сильнокислых и сильноосновных средах. По этой причине углерод служит необходимой подложкой для включения благородных металлов (платины, палладия и рутения) в жидкофазное гидрирование, восстановление драгоценных металлов и современный электрокатализ. Тем не менее, у углеродных опор есть фундаментальный недостаток: отсутствие термической стабильности в окислительных средах. При температуре свыше 400 °C углеродная опора сгорает, теряя весь слой катализатора.

Керамика и монолиты

Если в какой-либо отрасли промышленности требуется интенсивное и быстрое изменение температуры и скорости потока газа (и перепадов давления), то в силу конструктивных ограничений стандартные опоры для твердых частиц (опоры для гранул и бисера) оказываются бесполезными. Для таких ситуаций используются монолиты из керамики, особенно из кордиерита. Эти монолиты состоят из нескольких параллельных, прямых каналов для потока газа. Благодаря низкому коэффициенту теплового расширения кордиерита, монолиты из этого материала устойчивы к термоударам. Хотя голый керамический монолит имеет крайне низкую площадь поверхности (обычно < 2 м²/г), на стенки каналов наносится слой промывки из высокопористого материала (обычно активированного глинозема), что позволяет увеличить площадь поверхности для улучшения взаимодействия потока с покрытием. Затем на этот слой наносится активный металл. Это типичная конфигурация, встречающаяся в автомобильных каталитических конвертерах и в системах контроля выбросов крупных электростанций.

Титаний и цирконий

Диоксиды титана и циркония (TiO и ZrO) являются специализированными оксидами переходных металлов. Подобные улучшения иногда наблюдаются при использовании оксида хрома. Хотя их базовые площади поверхности обычно немного ниже, чем у стандартного глинозема или кремнезема, они используются для очень специфической цели - воспользоваться преимуществами химического явления, известного как сильное взаимодействие металла с опорой (SMSI). При определенных условиях восстановительного процесса часть поверхности этих оксидов частично восстанавливается, и опора подвергается физической миграции, которая частично инкапсулирует наночастицы активных металлов. Такой тип физической инкапсуляции резко изменяет электронные состояния и хемосорбционные характеристики активного металла, что может привести к более значительному повышению его каталитической активности и селективности в отношении некоторых специфических реакционных путей. Это имеет большое значение для промышленного фотокатализа, селективного гидрирования СО и специфической конверсии сингаза.

Как выбрать правильную поддержку

Выбор правильной опоры для катализатора предполагает точное соответствие термодинамических, химических стабильных и физических условий промышленного процесса свойствам материала опоры. Использование материалов "как есть" без изучения условий процесса неизменно приводит к отказу катализатора. Правильное использование поддержки катализатора в корне гарантирует его эффективную работу.

В следующей таблице приведены сравнительные параметры основных материалов опор, которые будут включены в процесс разработки технических условий:

Чтобы продуктивно использовать эти данные, проанализируйте отраслевое приложение в структурированном виде.

• Определите температуру и атмосферу: Для процессов с температурой выше 500°C в кислородной среде (например, очистка выхлопных газов) необходимо исключить углеродные компоненты. Оптимальным выбором станут монолиты из активированного глинозема и кордиерита.
• Определите необходимость избирательности: Для реакций, требующих разделения молекул, отличающихся на доли нанометра (к ним относятся изомеризация ксилола и особые виды очистки газов), цеолит - единственная возможность. Это связано с особым размером пор кристалла.
• Определите химическую среду: Для катализаторов, работающих в сильно агрессивной жидкой кислоте (как в некоторых электролизерах), глинозем и кремнезем растворяются. Поэтому для обеспечения прочной структуры приходится выбирать между углеродом и очень специфическими оксидами металлов.
• Определите риск побочных продуктов: Для сырья, содержащего чувствительные молекулы, которые склонны к полимеризации на кислых участках, следует избегать использования высококислотных цеолитов или амфотерного глинозема в пользу инертного кремнезема.

Устранение неполадок при отключении катализатора

Катализаторы постоянно дезактивируются в ходе промышленных процессов, что ставит под сомнение целостность опоры катализатора. Даже если катализаторы изначально соответствуют техническим характеристикам, после их деактивации инженеры могут определить причину, чтобы предложить более адаптируемый материал поддержки для сокращения времени, в течение которого катализатор остается неактивным.

Заключение и дальнейшие шаги

Выбор опоры для катализатора - важнейшее инженерное решение, от которого зависит эффективность установки, чистота продукта и время работы реактора. Будь то максимальное диспергирование платины, сопротивление термическому разрушению в блоке окисления или использование точной селективности формы цеолитной основы, физические и химические свойства опоры должны быть идеально согласованы с условиями процесса. Неучет таких факторов, как распределение пор, прочность на раздавливание или кислотность поверхности, неизбежно приводит к быстрому коксованию, спеканию и катастрофическому падению давления.