Moleküler Elek Kurutucu Bilmeniz Gereken Her Şey

Yaygın kurutucuların ana bileşenleri moleküler elek, montmorillonit, silika jel, kalsiyum klorür ve magnezyum klorürdür. Bugün sizlere moleküler elek kurutucuyu tanıtacağım.

Moleküler elek kurutucu su moleküllerine güçlü adsorpsiyona sahip sentetik bir kurutucu üründür. Moleküler eleklerin gözenek boyutu, farklı işleme teknikleri ile kontrol edilebilir. Su buharını adsorbe etmenin yanı sıra diğer gazları da adsorbe edebilir. 230 ℃'nin üzerindeki yüksek sıcaklık durumunda, yine de su moleküllerini tutabilir. Genellikle gaz veya sıvı emici olarak kullanılırlar. Suyu silika jelden daha hızlı emerler. Elekler mikro gözenekli, makro gözenekli ve mezo gözenekli olabilir. Neme ve suya karşı koruma sağlarlar. Bu kurutucu moleküler elekler, boncuklar ve topaklar halinde mevcuttur. Elekler farklı gözenek boyutlarına sahip kristal yapıdadır. Yapılarında tek tiptirler ve bu nedenle nemi kabın içine çok kolay bırakmazlar. Sıvı ve gazlardan suyun uzaklaştırılmasında kullanılırlar. moleküler elek suyun uzaklaştırılmasında silika jel, kalsiyum veya kilden daha etkilidir. Ayrıca yüksek sıcaklıklarda bile nemi muhafaza eder. Bu nedenle en çok tercih edilen kurutucudur.

Moleküler elek kurutucu uygulaması nedir?

Moleküler elek kurutucu su moleküllerine güçlü adsorpsiyona sahip sentetik bir kurutucu üründür. Moleküler eleklerin gözenek boyutu, farklı işleme teknikleri ile kontrol edilebilir. Su buharını adsorbe etmenin yanı sıra diğer gazları da adsorbe edebilir. 230 ℃ üzerinde yüksek sıcaklık durumunda, yine de su moleküllerini iyi tutabilir.

Moleküler elek, açık bir iskelet yapısı oluşturmak için oksijen köprüleriyle bağlanan esas olarak silikon ve alüminyumdan oluşan kübik kafesli bir alüminosilikat bileşiğidir. Ayrıca, daha düşük elektrik fiyatına ve daha büyük iyon yarıçapına sahip metal iyonları ve birleşik halde su içerir. Su molekülleri ısıtmadan sonra sürekli olarak kaybolduğundan, ancak kristal iskelet yapısı değişmeden kaldığından, aynı boyutta birçok boşluk oluşur ve boşluklar aynı çapta birçok mikro gözenekle bağlanır. Küçük çaplı moleküller gözeneklerin içine adsorbe edilirken, gözeneklerden daha büyük moleküller hariç tutulur, böylece farklı şekil ve çaplara sahip moleküller, farklı polarite derecelerine sahip moleküller, farklı kaynama noktalarına sahip moleküller ve farklı derecelerde moleküller elde edilir. doygunluk ayrılabilir. Açılır, yani molekülleri “eleme” işlevi vardır, bu nedenle moleküler elek olarak adlandırılır. Moleküler elek kurutucu yaygın olarak kullanılır tıbbi, kimyasal endüstri, elektronik ve diğer endüstriler.

Moleküler elek kurutma prensibi nedir

1. Sıcaklığı kontrol etmek için elektrikli ısıtmalı püskürtmeli kurutma fırını kullanın ve ürün depolama için sıcaklık ve nem ortamını simüle etmek üzere farklı nem ortamları oluşturmak için altı doymuş sulu çinko bromür, potasyum asetat ve magnezyum klorür solüsyonu kullanın ve genel Ürünü başka amaçlar için kullanmanın fizibilitesini incelemek için tartım ilkeleri. 4A moleküler elek su emme ve serbest bırakma performansı.

2. Sıcaklık temelde değişmeden kalırsa, moleküler elek iç torbalı moleküler elek su emme oranı, farklı nem ortamlarından zamanla ters orantılı olarak artacaktır ve özellikle nem arttığında, farklı nemin eğimi aynı değildir, moleküler elek doymuş su emme oranı iyileştirildi.

3. İç torbalı moleküler eleğin nem emme oranı, moleküler eleğin beklenen su emme oranından önemli ölçüde düşüktür ve moleküler eleğin iç torbalı su emme oranı, moleküler eleğin içsel su emme oranının sadece yaklaşık % 16'sıdır. .

4. Moleküler elek doymuş su absorpsiyonundan sonra, tuzluluğun %61'den %319'a değiştirilmesi gerekir. Özellikle moleküler elek ve silika jelin düşük nemli ortamında, moleküler eleğin doymuş su emilimi ile çevresel nem arasında bir denge vardır ve moleküler eleğin yüzeyinde adsorbe edilen su zamanla serbest bırakılabilir.

Moleküler elek kurutucuyu nasıl seçebilirim?

En yaygın türü Moleküler elek kurutucu is 4A moleküler elekesas olarak hava, doğal gaz, hidrokarbon tam alkan, soğutucu ve diğer gazların ve sıvıların derin kurutulması için kullanılan; Argon gazının hazırlanması ve saflaştırılması; elektronik bileşenlerin ve nem bozulmasına duyarlı maddelerin statik kuruması; boyalarda, polyesterlerde, kurutmalarda ve kaplamalarda nem giderici ajan.

Özellikleri moleküler elek kurutucu: Nem koşulu altında, yine de ortamdaki büyük miktarda su buharını emebilir ve ortam nemini etkin bir şekilde kontrol edebilir. Nem emme hızı, özellikle çok kısa bir süre içinde büyük miktarda su buharını emmek için hızlıdır. .Büyük su emme ve rahatsız edici su emme hızına sahip bir kurutucu özelliğindedir, özellikle kısa sürede suya doymaz ve yine de suyu emme özelliğine sahiptir.

Farmasötik ambalaj malzemeleri alanında moleküler elek kurutucu

Moleküler elek poşeti, küçük ambalaj ortamlarında (ilaç ambalajı gibi) nem emilimi için özel olarak geliştirilmiş kompakt bir kurutucu üründür.

İlaçların uygun şekilde taşınması, kullanılması ve kalitesinin sağlanması için ilaçların piyasaya girmeden önce genellikle uygun ambalaj malzemeleri ile paketlenmesi gerekmektedir. İlaçla doğrudan temas eden ambalaj malzemeleri ve kapları, devlet tarafından yayınlanan farmasötik ambalaj malzemeleri ve ürün tescili standartlarına uygun, toksik olmayan, temiz, ilaçlarla reaksiyonu olmayan ve herhangi bir etki yaratmayan ambalaj malzemeleri ve ilaçların içsel kalitesi.

Uygun farmasötik ambalaj malzemeleri, ilaçların kalitesini daha iyi sağlayabilir. Pakette kurutucu.

Kurutucu genellikle ürünü kuru ve sabit tutmak için kullanılır, havadaki nemi emebilir ve fiziksel adsorpsiyon veya kimyasal reaksiyon yoluyla kapalı kabın üst boşluğundaki nemi azaltabilir.

Örneğin, silika jel kurutucunun nem emme işlevi fiziksel adsorpsiyon ile gerçekleştirilir, kalsiyum oksidin nem emme işlevi ise kimyasal reaksiyon yoluyla gerçekleştirilir.

Katı farmasötik ambalajlarda en yaygın olarak kullanılan kurutucular silika jel, diyatomlu toprak ve moleküler eleklerdir.

Kurutucu malzeme seçilirken öncelikle kurutucunun nem emme izotermi belirlenerek dozajı belirlenir. Kurutucu miktarı çok önemlidir. Miktar yetersizse, koruyucu rolünü oynayamaz. Aşırı kullanılırsa aşırı kurumaya ve gereksiz maliyet artışına neden olur.

Çoğu durumda, kurutucunun aşırı kullanımı ürün kalitesini etkilemeyecektir. Bununla birlikte, bazı hidratların aşırı kurutulması, ürün kalitesini olumsuz yönde etkileyecek olan kararsız amorf malzemelerin oluşumuna yol açabilir.

 yalıtım camı alanında moleküler elek kurutucu

Ayrıca, Jalon'un sahip olduğunu belirtmekte fayda var. Yalıtımlı Cam için Moleküler Elekbüyük su emme ve yavaş su emme özelliklerine sahip olan. Uzun süre suya doymaz ve yine su emme kapasitesine sahiptir; düşük bağıl neme sahiptir. Kullanıldığında hala suyu emebilir, böylece yalıtım camı ara tabakası uzun süre kuru tutulabilir ve cam berrak ve şeffaftır. İnce toz, ısıcamın iç yüzeyinde ısı camının kalitesini etkileyen toz oluşturur; Bu ürün güçlü bir su emme özelliğine sahiptir, ancak aynı zamanda azot, oksijen ve karbon dioksit gibi diğer gazları emmez, bu da yalıtım camının iç basıncının düşmesine yol açmaz.

Soğutucu Akışkan Alanında Moleküler Elek Kurutucu

Moleküler elek, bir tür yüksek verimli ve seçici adsorbandır. Düşük nemde veya yüksek sıcaklıkta hala büyük miktarda suyu adsorbe edebilir. Soğutucu akışkanı ve yağı emmediğinden, moleküler elek diğer adsorbanlardan daha yüksek su emilimine sahiptir ve çeşitli soğutucuları etkili bir şekilde kurutabilir.

Soğutma ünitesi kapalı bir sirkülasyon sistemi olup, sistemde dolaşan çalışma ortamının herhangi bir yabancı madde içermesine izin verilmez. Yabancı maddelerin girişi, sistemin normal şekilde çalışmamasına, verimliliğin düşmesine, enerji tüketiminin artmasına ve ciddi durumlarda kazalara neden olacaktır. Soğutma ünitelerinde yaygın olarak bulunan çeşitli kirlilikler hava, nem, yağlama yağı ve mekanik kirliliklerdir. Nem, soğutma sistemlerini etkileyen en büyük faktörlerden biridir. Klimadaki soğutma işlemi, soğutucunun su içeriğinin 15 ppm'den az olmasını gerektirir. Çünkü sıcaklık 0°C'nin altına düştüğünde, düşük sıcaklık nedeniyle soğutucudaki suyun donması sonucu oluşan kılcal tıkanıklık sistemi ciddi şekilde etkileyerek soğutmayı imkansız hale getirecektir. Ayrıca sistemde nem olduğunda, metal korozyonunu artıracak zayıf asit üretilecek ve metal korozyonu sistemin ömrünü ve normal çalışmasını ciddi şekilde etkileyecektir.

Bu nedenle, soğutma sistemindeki nemin giderilmesi gerekir. Soğutma sistemindeki nemi gidermek için moleküler elek kurutucu kullanmak daha iyi bir seçimdir. İnsanlar, Freon bazlı klorlu soğutucu akışkanların atmosfere büyük bir zarar verdiğini fark ettiğinden, soğutma endüstrisini soğutucu akışkanı değiştirmeye zorlayarak yeni nesil “yeşil” soğutucu akışkanlar ortaya çıktı. Aynı zamanda moleküler elek ve yeni soğutucu akışkanın uyumluluk sorununa da neden oldu. Başka bir deyişle, yeni soğutucu akışkan işlenmemiş moleküler elek ile kurutulursa, moleküler elek suyu çıkarırken ve kuruturken önemli miktarda su emebilir. Soğutucu akışkanın bir kısmı, soğutma verimini etkileme, kurutucu mukavemetinin azalmasına hatta çatlama ve soğutma sisteminin sirkülasyon borularını tıkama gibi arızalara neden olacaktır. Uygulama, işlenmemiş moleküler eleklerin yeni soğutucu akışkanları kurutmak için uygun olmadığını göstermiştir.

Moleküler Elek Kurutucu etanol dehidrasyonu

MSDH (Moleküler elek dehidrasyonu) Teknolojisi, basınç salınımlı adsorpsiyon prensibi ile çalışır. Adsorban ve etanol-su karışımı arasındaki elektrostatik etkileşimler ve polarite işlemin temelidir.

Proses ile doldurulmuş iki adsorber kolonundan (yatak) oluşur. moleküler elek 3a; ancak 2.9 Å ila 4.3 Å arasında değişen herhangi bir boyuttaki elekler kullanılabilir. Sürekli etanol-su buharı akışının (yaklaşık %95.63 (a/a) etanol) elek yatağından geçmesine izin verilir. Bu elekler, spesifik gözenek boyutlarına (3Â) dayalı olarak, etanol-su karışımının buharlarından su moleküllerini (2.8Â) tutar ve böylece etanol moleküllerinin (4.4Â) içinden girmesini önler. Böylece su molekülleri gözeneklerden girer ve Zeolitin kafeslerinde tutulur.

Basınçlı adsorpsiyon adımı sırasında, etanol-su buharından gelen su molekülleri moleküler eleklerin gözeneklerinde adsorbe olurken, su moleküllerinden arındırılmış adsorbe edilmemiş etanol buharı kolonu terk eder. Bu etanol buharları, adsorpsiyon kolonunu terk ettikten sonra yoğuşturulur ve yoğuşturulan saf susuz etanol daha sonra bir tankta toplanır. Belirli bir zaman aralığından sonra adsorpsiyon altındaki kolon su molekülleri ile doygun hale gelir. Bu doymuş kolon daha sonra eleklerin rejenerasyonu için desorpsiyona tabi tutulur. Kolonun rejenerasyonu sırasında, kolonun basıncının düşürülmesi (vakum uygulanarak) ve yatağın bir kısım saflaştırılmış etanol buharı ile temizlenmesi yoluyla su uzaklaştırılır. Kolonlardaki bu elekler dönüşümlü olarak suyun adsorpsiyonuna ve desorpsiyonuna tabi tutulur. MSDH, geleneksel dehidrasyon işlemlerine umut verici bir alternatiftir ve bunlar üzerindeki enerji tüketimini azaltmak için iyi bir girişimdir. Buhar tüketimi açısından ölçülen işlemin enerji tüketimi, hem sıvı hem de buhar fazı adsorpsiyonu teknik olarak mümkün olduğundan, sıvı faz adsorpsiyonu uygulanarak hala azaltılabilir. Bununla birlikte, etanol su karışımının moleküler elek yatağına maruz bırakılmasından önce buharlaşmasını ve aşırı ısıtılmasını içeren buhar fazlı adsorpsiyon genellikle tercih edilir.

Buhar tüketiminde önemli bir artışa neden olacaktır, ancak yine de işlemin enerji tüketimi diğer dehidrasyon tekniklerine kıyasla düşüktür. Etanol dehidrasyonu için kullanılan membran prosesleri ve moleküler eleklerdeki temel fark, bir membran sisteminin verimliliğinin su konsantrasyonu ile artması, moleküler eleklerin verimliliğinin ise su konsantrasyonu ile azalmasıdır. Birkaç taklitinin yanı sıra moleküler elek dehidrasyonu, etanol dehidrasyonu için en uygun teknik olmaya devam etmektedir. Suyun Zeolit ​​üzerinde adsorpsiyonu, güçlü bir ekzotermik işlemdir. Etanol su buharı yatağa girdiğinde, hızlı su adsorpsiyonu ve ardından önemli ısı üretimi gerçekleşir. Bu açığa çıkan ısının etanol su karışımının buharlaştırılmasında kullanılması ve böylece bir proseste toplam buhar tüketiminin azaltılması olasılığı da yakın gelecekte keşfedilebilir. Proses, distilasyona kıyasla düşük enerji tüketimi ile ilişkilendirilse de; Moleküler eleklerin fermente yıkamaya doğrudan maruz kalması, eleklerdeki gözeneklerin tıkanmasına ve dolayısıyla suyun adsorpsiyon bölgelerinin azalmasına neden olacağından, fermente edilmiş yıkamadan etanolün geri kazanılması için MSDH'nin kullanılması asla tavsiye edilmez. MSDH, etanolün %99.8'inden (a/a) fazla konsantrasyonuna kadar etanolün suyunu kurutma yeteneğine sahiptir.

Alkol üretiminde bugüne kadar moleküler eleklerle etanol dehidrasyonu en popüler yöntem haline gelmiştir. moleküler ızgara,

Diğer alkol dehidrasyon işlemleriyle karşılaştırıldığında, etanol dehidrasyonu aşağıdaki avantajlara sahiptir: basit: düşük kurulum maliyeti: kullanımı kolay:

Çevre dostu, ancak muhtemelen en önemlisi, etanol adsorpsiyonu için 3000 btu/gal ısıtma değerinin altındaki enerji gereksinimi olmalıdır.

Etanol adsorpsiyon işlemi sürecinde en önemli hammadde moleküler elektir.

Moleküler elekler, endüstriyel uygulamalarda otuz beş yılı aşkın bir geçmişe sahip benzersiz ve değerli adsorbanlardır. Moleküler Elekler, kristalli alüminosilikat metal bileşikleridir. Ticari olarak yaygın olarak kullanılan sentetik moleküler eleklerdir, ancak yapıları doğal zeolite benzer. Moleküler elek sıklıkla duyulan, genellikle “zeolit” anlamına gelir.

Moleküler eleklerin çok güçlü bir higroskopik yeteneğe sahip olduğunu ve gazın saflaştırılması için kullanıldığını ve depolama sırasında doğrudan havaya maruz kalmasından kaçınılması gerektiğini belirtmekte fayda var. Uzun süre depolanmış ve nem almış moleküler elekler kullanılmadan önce rejenere edilmelidir. Moleküler elekler yağ ve sıvı sudan kaçınır. Kullanırken, yağ ve sıvı su ile temastan kaçınmaya çalışın. Endüstriyel üretimde kurutma için kullanılan gazlar arasında hava, hidrojen, oksijen, nitrojen, argon vb. bulunur. İki adsorpsiyonlu kurutucu paralel olarak bağlanır, biri çalışır, diğeri yenilenebilir. Ekipmanın sürekli çalışmasını sağlamak için alternatif çalışma ve rejenerasyon. Kurutucu 8-12°C'de çalışır ve 350°C'ye ısıtılarak yıkanarak yenilenir. Farklı özelliklere sahip moleküler eleklerin rejenerasyon sıcaklığı biraz farklıdır. Moleküler elekler, bazı organik gaz fazı reaksiyonları üzerinde iyi bir katalitik etkiye sahiptir.

Farmasötikler, yalıtım camı ve soğutucu akışkanlar gibi endüstriyel kurutuculara ek olarak, moleküler elekler, petrol kırma gazı, olefinler, gaz rafinerileri ve petrol sahası gazı kurutma gibi endüstrilerde de kullanılabilir.

Daha fazlasını öğrenmek istiyorsanız, lütfen Jalon web sitesine dikkat etmeye devam edin, bu uygulamaları güncelleyeceğiz.