สารดูดความชื้นแบบโมเลกุลาร์ ซีฟ ทุกสิ่งที่คุณควรรู้

ส่วนประกอบหลักของสารดูดความชื้นทั่วไป ได้แก่ โมเลกุลซีฟ มอนต์โมริลโลไนต์ ซิลิกาเจล แคลเซียมคลอไรด์ และแมกนีเซียมคลอไรด์ วันนี้ผมจะแนะนำสารดูดความชื้นแบบโมเลกุลซีฟให้กับทุกท่าน

สารดูดความชื้นแบบโมเลกุลซีฟ เป็นผลิตภัณฑ์ดูดความชื้นสังเคราะห์ที่มีคุณสมบัติการดูดซับโมเลกุลน้ำอย่างแข็งแกร่ง ขนาดรูของโมเลกุลซีฟสามารถควบคุมได้ด้วยเทคนิคการผลิตต่าง ๆ นอกจากการดูดซับไอน้ำแล้ว ยังสามารถดูดซับก๊าซอื่น ๆ ได้อีกด้วย ในกรณีที่มีอุณหภูมิสูงเกิน 230 ℃ มันยังคงสามารถเก็บโมเลกุลน้ำไว้ได้ โดยทั่วไปใช้เป็นตัวดูดซับก๊าซหรือของเหลว และมีความเร็วในการดูดซับน้ำสูงกว่าซิลิกาเจล โมเลกุลซีฟสามารถแบ่งออกเป็นชนิดรูพรุนขนาดเล็ก (micro-porous), รูพรุนขนาดใหญ่ (macro-porous) และรูพรุนขนาดกลาง (meso-porous) ซึ่งช่วยป้องกันความชื้นและน้ำ โมเลกุลซีฟดูดความชื้นชนิดนี้มีจำหน่ายในรูปแบบเม็ด (beads) และเม็ดกลม (pellets) โมเลกุลซีฟมีโครงสร้างผลึกที่มีขนาดรูพรุนต่างกัน โครงสร้างของมันมีความสม่ำเสมอ จึงไม่ปล่อยความชื้นกลับเข้าสู่ภาชนะได้ง่าย โมเลกุลซีฟนี้ถูกใช้เพื่อกำจัดน้ำออกจากของเหลวและก๊าซ ตัวกรองโมเลกุล มีประสิทธิภาพในการดูดซับน้ำได้ดีกว่าซิลิกาเจล แคลเซียม หรือดินเหนียว นอกจากนี้ยังรักษาความชื้นได้แม้ในอุณหภูมิสูง ดังนั้นจึงเป็นสารดูดความชื้นที่ได้รับความนิยมมากที่สุด

สารดูดความชื้นแบบโมเลกุลซีฟมีประโยชน์ในการใช้งานอย่างไร?

สารดูดความชื้นแบบโมเลกุลซีฟ เป็นผลิตภัณฑ์ดูดความชื้นสังเคราะห์ที่มีคุณสมบัติการดูดซับโมเลกุลน้ำอย่างแข็งแกร่ง ขนาดรูของโมเลกุลไซฟ์สามารถควบคุมได้ด้วยเทคนิคการผลิตต่าง ๆ นอกจากการดูดซับไอน้ำแล้ว ยังสามารถดูดซับก๊าซอื่น ๆ ได้อีกด้วย ในกรณีที่อุณหภูมิสูงเกิน 230 ℃ มันยังคงสามารถเก็บโมเลกุลน้ำไว้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

โมเลกุลซีฟ (Molecular sieve) เป็นสารประกอบอลูมิโนซิลิเกตที่มีโครงตาข่ายแบบลูกบาศก์ ซึ่งประกอบด้วยซิลิคอนและอลูมิเนียมเป็นหลัก ที่เชื่อมต่อกันด้วยสะพานออกซิเจน เพื่อสร้างโครงสร้างโครงกระดูกแบบเปิด นอกจากนี้ ยังประกอบด้วยไอออนโลหะที่มีค่าประจุไฟฟ้าต่ำและรัศมีไอออนใหญ่ รวมถึงน้ำในสถานะรวมตัว เนื่องจากโมเลกุลน้ำจะสูญเสียไปอย่างต่อเนื่องเมื่อถูกให้ความร้อน แต่โครงสร้างโครงข่ายผลึกยังคงไม่เปลี่ยนแปลง จึงเกิดช่องว่างหลายแห่งที่มีขนาดเท่ากัน และช่องว่างเหล่านี้เชื่อมต่อกันด้วยรูพรุนขนาดเล็กจำนวนมากที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน โมเลกุลที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กจะถูกดูดซับเข้าไปภายในรูพรุน ในขณะที่โมเลกุลที่มีขนาดใหญ่กว่ารูพรุนจะถูกกีดกันออก ทำให้สามารถแยกโมเลกุลที่มีรูปร่างและเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน โมเลกุลที่มีระดับขั้วต่างกัน โมเลกุลที่มีจุดเดือดต่างกัน และโมเลกุลที่มีระดับความอิ่มตัวต่างกันได้ กล่าวคือ มันมีหน้าที่ “กรอง” โมเลกุล จึงถูกเรียกว่า โมเลกุลซีฟ สารดูดความชื้นแบบโมเลกุลซีฟถูกใช้อย่างแพร่หลายใน ทางการแพทย์, อุตสาหกรรมเคมี, อิเล็กทรอนิกส์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ

สารดูดความชื้นแบบโมเลกุลซีฟ

หลักการของการอบแห้งด้วยโมเลกุลซีฟคืออะไร

1. ใช้เตาอบแห้งแบบลมร้อนไฟฟ้าเพื่อควบคุมอุณหภูมิ และใช้สารละลายน้ำที่อิ่มตัวหกชนิด ได้แก่ ซิงค์โบรไมด์ โพแทสเซียมอะซิเตท และแมกนีเซียมคลอไรด์ เพื่อสร้างสภาพแวดล้อมความชื้นที่แตกต่างกัน เพื่อจำลองสภาพแวดล้อมอุณหภูมิและความชื้นสำหรับการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์ และใช้หลักการทั่วไปของการชั่งน้ำหนักเพื่อศึกษาความเป็นไปได้ในการใช้ผลิตภัณฑ์นี้สำหรับวัตถุประสงค์อื่น ๆ 4A โมเลกุลซีฟ ประสิทธิภาพการดูดซับและปล่อยน้ำ

2. หากอุณหภูมิยังคงไม่เปลี่ยนแปลงมากนัก อัตราการดูดซับน้ำของโมเลกุลซีฟที่มีถุงภายในจะเพิ่มขึ้นอย่างผกผันกับเวลาจากสภาพแวดล้อมความชื้นต่าง ๆ และความชันของเส้นโค้งสำหรับความชื้นต่าง ๆ ก็ไม่เท่ากัน โดยเฉพาะเมื่อความชื้นเพิ่มขึ้น อัตราการดูดซับน้ำจนถึงจุดอิ่มตัวของโมเลกุลซีฟจะดีขึ้น

3. อัตราการดูดซับความชื้นของโมเลกุลซีฟที่มีถุงภายในต่ำกว่าอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับอัตราการดูดซับน้ำที่คาดการณ์ไว้ของโมเลกุลซีฟ และอัตราการดูดซับน้ำของโมเลกุลซีฟที่มีถุงภายในมีค่าเพียงประมาณ 16% ของอัตราการดูดซับน้ำตามธรรมชาติของโมเลกุลซีฟ

4. หลังจากที่โมเลกุลซีฟดูดซับน้ำจนถึงระดับอิ่มตัวแล้ว จำเป็นต้องปรับค่าความเค็มจาก 61% เป็น 319% มีความสมดุลระหว่างการดูดซับน้ำจนถึงระดับอิ่มตัวของโมเลกุลซีฟกับความชื้นในสิ่งแวดล้อม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นต่ำของโมเลกุลซีฟและซิลิกาเจล ซึ่งน้ำที่ดูดซับอยู่บนพื้นผิวของโมเลกุลซีฟสามารถถูกปล่อยออกมาได้ทันเวลา

ควรเลือกสารดูดความชื้นแบบโมเลกุลซีฟอย่างไร?

ประเภทที่พบบ่อยที่สุดของ สารดูดความชื้นแบบโมเลกุลซีฟ คือ 4A โมเลกุลซีฟ,ซึ่งใช้หลักๆ สำหรับการทำให้แห้งอย่างลึกของอากาศ ก๊าซธรรมชาติ ไฮโดรคาร์บอนอัลคาน์บริสุทธิ์ สารทำความเย็น และก๊าซหรือของเหลวอื่นๆ; การเตรียมและทำให้บริสุทธิ์ก๊าซอาร์กอน; การทำให้แห้งแบบสถิตของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และสารที่ไวต่อความชื้นจนเสื่อมสภาพ; สารดูดความชื้นในสี โพลีเอสเตอร์ สารทำให้แห้ง และสารเคลือบผิว

ลักษณะของ สารดูดความชื้นแบบโมเลกุลซีฟ: ในสภาพความชื้น มันยังสามารถดูดซับไอน้ำในสิ่งแวดล้อมได้จำนวนมาก และควบคุมความชื้นในสิ่งแวดล้อมได้อย่างมีประสิทธิภาพ ความเร็วในการดูดซับความชื้นนั้นรวดเร็ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งสามารถดูดซับไอน้ำได้จำนวนมากภายในระยะเวลาที่สั้นมาก มันมีคุณสมบัติของสารดูดความชื้นที่มีความสามารถในการดูดซับน้ำสูงและความเร็วในการดูดซับที่รวดเร็ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระยะเวลาสั้น มันจะไม่ถึงจุดอิ่มตัวด้วยน้ำ และยังคงมีความสามารถในการดูดซับน้ำต่อไป

สารดูดความชื้นแบบโมเลกุลซีฟในวงการวัสดุบรรจุภัณฑ์ยา

ซองโมเลกุลซีฟเป็นผลิตภัณฑ์ดูดความชื้นที่มีขนาดกะทัดรัด ซึ่งได้รับการพัฒนาขึ้นโดยเฉพาะเพื่อดูดซับความชื้นในสภาพแวดล้อมการบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็ก (เช่น บรรจุภัณฑ์ยา)

เพื่อความสะดวกในการขนส่งและใช้ยา รวมถึงเพื่อรับประกันคุณภาพของยา ยาโดยทั่วไปจำเป็นต้องได้รับการบรรจุด้วยวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสมก่อนที่จะออกสู่ตลาด วัสดุบรรจุภัณฑ์และภาชนะที่สัมผัสโดยตรงกับยาต้องเป็นไปตามมาตรฐานวัสดุบรรจุภัณฑ์ยาและมาตรฐานการจดทะเบียนผลิตภัณฑ์ที่รัฐกำหนด ต้องไม่เป็นพิษ สะอาด และไม่เกิดปฏิกิริยากับยา รวมถึงไม่ส่งผลต่อคุณภาพที่แท้จริงของยา

วัสดุบรรจุภัณฑ์ยาที่เหมาะสมสามารถช่วยรับประกันคุณภาพของยาได้ดีขึ้น การใส่สารดูดความชื้นในบรรจุภัณฑ์

สารดูดความชื้นมักใช้เพื่อรักษาให้ผลิตภัณฑ์อยู่ในสภาพแห้งและคงตัว โดยสามารถดูดซับความชื้นในอากาศและลดความชื้นในพื้นที่ว่างด้านบนของภาชนะปิดได้ ผ่านกระบวนการดูดซับทางกายภาพหรือปฏิกิริยาทางเคมี

ตัวอย่างเช่น ฟังก์ชันการดูดซับความชื้นของสารดูดความชื้นซิลิกาเจลเกิดขึ้นจากการดูดซับทางกายภาพ ส่วนฟังก์ชันการดูดซับความชื้นของแคลเซียมออกไซด์เกิดขึ้นผ่านปฏิกิริยาทางเคมี

สารดูดความชื้นที่ใช้กันมากที่สุดในบรรจุภัณฑ์ยา dạngแข็ง ได้แก่ ซิลิกาเจล ดินไดอะตอม และโมเลกุลซีฟ

เมื่อเลือกวัสดุดูดความชื้น ให้กำหนดเส้นไอโซเทอร์มการดูดซับความชื้นของวัสดุดูดความชื้นก่อน แล้วจึงกำหนดปริมาณการใช้ ปริมาณของวัสดุดูดความชื้นมีความสำคัญมาก หากปริมาณไม่เพียงพอ วัสดุจะไม่สามารถทำหน้าที่ป้องกันได้อย่างเต็มที่ แต่หากใช้มากเกินไป จะทำให้ความชื้นลดลงมากเกินไป และทำให้ค่าใช้จ่ายเพิ่มขึ้นโดยไม่จำเป็น

ในส่วนใหญ่ของกรณี การใช้สารดูดความชื้นมากเกินไปจะไม่ส่งผลต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์ อย่างไรก็ตาม การทำให้สารไฮเดรตบางชนิดแห้งเกินไปอาจก่อให้เกิดสารอะมอร์ฟัสที่ไม่เสถียร ซึ่งจะส่งผลเสียต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์

 สารดูดความชื้นแบบโมเลกุลซีฟในวงการกระจกฉนวน

นอกจากนี้ ยังควรกล่าวถึงว่า Jalon มี ตัวกรองโมเลกุลสำหรับกระจกฉนวน, ซึ่งมีคุณสมบัติในการดูดซับน้ำได้มากและดูดซับน้ำอย่างช้าๆ มันจะไม่ถูกน้ำทำให้อิ่มตัวเป็นเวลานาน และยังคงมีความสามารถในการดูดซับน้ำได้; มีความชื้นสัมพัทธ์ต่ำ มันยังคงสามารถดูดซับน้ำได้เมื่อใช้งาน ทำให้ชั้นกลางของกระจกฉนวนสามารถรักษาความแห้งได้เป็นเวลานาน และกระจกยังคงใสและโปร่งใส ฝุ่นละเอียดจะก่อตัวเป็นชั้นฝุ่นบนพื้นผิวด้านในของกระจกฉนวน ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของกระจกฉนวน; ผลิตภัณฑ์นี้มีความสามารถในการดูดซับน้ำสูง แต่ในขณะเดียวกันก็ไม่ดูดซับก๊าซอื่น ๆ เช่น ไนโตรเจน ออกซิเจน และคาร์บอนไดออกไซด์ ซึ่งจะไม่ทำให้ความดันภายในของกระจกฉนวนลดลง

สารดูดความชื้นแบบโมเลกุลซีฟในวงการสารทำความเย็น

โมเลกุลซีฟเป็นสารดูดซับที่มีประสิทธิภาพสูงและมีความเลือกสรรสูง มันสามารถดูดซับน้ำในปริมาณมากได้แม้ในสภาพความชื้นต่ำหรืออุณหภูมิสูง เนื่องจากไม่ดูดซับสารทำความเย็นและน้ำมัน โมเลกุลซีฟจึงมีความสามารถในการดูดซับน้ำสูงกว่าสารดูดซับชนิดอื่น และสามารถทำให้สารทำความเย็นต่าง ๆ แห้งได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ระบบทำความเย็นเป็นระบบหมุนเวียนแบบปิด และสารทำงานที่หมุนเวียนในระบบนี้ต้องไม่มีสิ่งปนเปื้อนใดๆ การเข้าสู่ของสิ่งปนเปื้อนจะทำให้ระบบไม่สามารถทำงานได้ตามปกติ ลดประสิทธิภาพ เพิ่มการบริโภคพลังงาน และในกรณีที่รุนแรงอาจก่อให้เกิดอุบัติเหตุ สิ่งปนเปื้อนที่พบได้บ่อยในระบบทำความเย็น ได้แก่ อากาศ ความชื้น น้ำมันหล่อลื่น และสิ่งปนเปื้อนทางกล ความชื้นเป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญที่สุดที่ส่งผลต่อระบบทำความเย็น กระบวนการทำความเย็นในเครื่องปรับอากาศต้องการให้ปริมาณน้ำในสารทำความเย็นต่ำกว่า 15 ppm เนื่องจากเมื่ออุณหภูมิลดลงต่ำกว่า 0°C การอุดตันของท่อแคปิลารีที่เกิดจากการแข็งตัวของน้ำในสารทำความเย็นเนื่องจากอุณหภูมิต่ำ จะส่งผลร้ายแรงต่อระบบและทำให้ไม่สามารถทำความเย็นได้ นอกจากนี้ เมื่อมีความชื้นในระบบ จะเกิดกรดอ่อน ซึ่งจะทำให้การกัดกร่อนของโลหะเพิ่มขึ้น และการกัดกร่อนของโลหะจะส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่ออายุการใช้งานและการทำงานปกติของระบบ

ดังนั้น จึงจำเป็นต้องกำจัดความชื้นในระบบทำความเย็น การใช้สารดูดความชื้นแบบโมเลกุลซีฟเพื่อกำจัดความชื้นในระบบทำความเย็นเป็นทางเลือกที่ดีกว่า เมื่อผู้คนตระหนักว่าสารทำความเย็นที่มีคลอรีนเป็นส่วนประกอบ เช่น ฟรีออน (Freon) ก่อให้เกิดความเสียหายอย่างรุนแรงต่อชั้นบรรยากาศ ทำให้อุตสาหกรรมระบบทำความเย็นต้องเปลี่ยนสารทำความเย็น ส่งผลให้เกิดสารทำความเย็นรุ่นใหม่ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม (green refrigerants) ในขณะเดียวกัน ก็ก่อให้เกิดปัญหาความเข้ากันได้ระหว่างโมเลกุลซีฟกับสารทำความเย็นรุ่นใหม่ด้วย กล่าวคือ หากใช้โมเลกุลซีฟที่ยังไม่ผ่านกระบวนการปรับสภาพมาทำให้สารทำความเย็นรุ่นใหม่แห้ง โมเลกุลซีฟอาจดูดซับน้ำในปริมาณมากขณะกำลังกำจัดน้ำและทำให้แห้ง ส่วนหนึ่งของสารทำความเย็นนี้จะก่อให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น ส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำความเย็น ทำให้ประสิทธิภาพของสารดูดความชื้นลดลง หรือแม้กระทั่งเกิดการแตกร้าวและอุดตันในท่อหมุนเวียนของระบบทำความเย็น การปฏิบัติจริงได้แสดงให้เห็นว่า โมเลกุลซีฟที่ยังไม่ผ่านกระบวนการปรับสภาพไม่เหมาะสมสำหรับการทำให้สารทำความเย็นรุ่นใหม่แห้ง

สารดูดความชื้นแบบโมเลกุลซีฟใน การกำจัดน้ำจากเอทานอล

เทคโนโลยี MSDH (Molecular sieve dehydration) ทำงานตามหลักการดูดซับแบบสวิงความดัน (pressure swing adsorption) โดยปฏิสัมพันธ์ทางไฟฟ้าสถิตและขั้วระหว่างสารดูดซับกับส่วนผสมของเอทานอลและน้ำ เป็นพื้นฐานในการทำงาน

กระบวนการนี้ประกอบด้วยคอลัมน์ดูดซับ (ชั้นดูดซับ) สองคอลัมน์ ซึ่งบรรจุด้วย โมเลกุลซีฟ 3a; อย่างไรก็ตาม สามารถใช้ตะแกรงที่มีขนาดใดก็ได้ตั้งแต่ 2.9 Å ถึง 4.3 Å ได้ โดยให้กระแสไอเอทานอล-น้ำ (เอทานอลประมาณ 95.63% (w/w)) ไหลผ่านชั้นตะแกรงอย่างต่อเนื่อง ตะแกรงเหล่านี้ ด้วยขนาดรูเฉพาะ (3 Å) จะกักเก็บโมเลกุลน้ำ (2.8 Å) จากไอของส่วนผสมเอทานอล-น้ำ จึงป้องกันไม่ให้โมเลกุลเอทานอล (4.4 Å) ผ่านเข้าไปได้ ดังนั้น โมเลกุลน้ำจึงผ่านเข้าไปทางรูและถูกกักเก็บไว้ในกรงของซีโอไลต์

ในขั้นตอนการดูดซับภายใต้ความดัน โมเลกุลน้ำจากไอเอทานอล-น้ำจะถูกดูดซับเข้าไปในรูพรุนของตัวกรองโมเลกุล ในขณะที่ไอเอทานอลที่ยังไม่ถูกดูดซับและไม่มีโมเลกุลน้ำจะออกจากคอลัมน์ ไอเอทานอลเหล่านี้ หลังจากออกจากคอลัมน์ดูดซับ จะถูกควบแน่น และเอทานอลบริสุทธิ์ที่ไม่มีน้ำซึ่งควบแน่นแล้วจะถูกเก็บรวบรวมไว้ในถัง หลังจากผ่านช่วงเวลาที่กำหนด คอลัมน์ที่กำลังอยู่ในขั้นตอนการดูดซับจะอิ่มตัวด้วยโมเลกุลน้ำ คอลัมน์ที่อิ่มตัวนี้จะถูกนำไปผ่านกระบวนการดีซอร์บชันเพื่อฟื้นฟูประสิทธิภาพของตัวกรองโมเลกุล ระหว่างการฟื้นฟูคอลัมน์ น้ำจะถูกกำจัดออกโดยการลดความดันในคอลัมน์ (โดยใช้สุญญากาศ) และล้างชั้นตัวกรองด้วยส่วนหนึ่งของไอเอทานอลที่ผ่านการกลั่นบริสุทธิ์ ตัวกรองโมเลกุลในคอลัมน์เหล่านี้จะถูกนำไปผ่านกระบวนการดูดซับและดีซอร์บชันของน้ำสลับกัน MSDH เป็นทางเลือกที่มีศักยภาพสูงแทนกระบวนการกำจัดน้ำแบบดั้งเดิม และถือเป็นความพยายามที่ดีในการลดการใช้พลังงานเมื่อเทียบกับกระบวนการเหล่านั้น การบริโภคพลังงานของกระบวนการนี้ ซึ่งวัดจากปริมาณไอน้ำที่ใช้ ยังสามารถลดลงได้อีกโดยการใช้วิธีดูดซับในเฟสของเหลว เนื่องจากทั้งการดูดซับในเฟสของเหลวและเฟสไอสามารถทำได้ทางเทคนิค อย่างไรก็ตาม การดูดซับในเฟสไอ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการระเหยและการให้ความร้อนเกินของส่วนผสมเอทานอล-น้ำ ก่อนที่จะนำเข้าสู่ชั้นโมเลกุลซีฟ มักเป็นวิธีที่นิยมใช้มากกว่า

สิ่งนี้จะทำให้การบริโภคไอน้ำเพิ่มขึ้นอย่างน่าสังเกต แต่การบริโภคพลังงานของกระบวนการนี้ยังคงต่ำเมื่อเทียบกับเทคนิคการกำจัดน้ำอื่น ๆ ความแตกต่างหลักระหว่างกระบวนการใช้เมมเบรนและตัวกรองโมเลกุลที่ใช้ในการกำจัดน้ำจากเอทานอล คือ ประสิทธิภาพของระบบเมมเบรนจะเพิ่มขึ้นตามความเข้มข้นของน้ำ ในขณะที่ประสิทธิภาพของตัวกรองโมเลกุลจะลดลงตามความเข้มข้นของน้ำ นอกจากนี้ แม้จะมีข้อจำกัดบางประการ การกำจัดน้ำด้วยตัวกรองโมเลกุลยังคงเป็นเทคนิคที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการกำจัดน้ำจากเอทานอล การดูดซับน้ำบนซีโอไลต์เป็นกระบวนการที่ปล่อยความร้อนอย่างรุนแรง เมื่อไอน้ำเอทานอลเข้าสู่ชั้นซีโอไลต์ จะเกิดการดูดซับน้ำอย่างรวดเร็ว ตามด้วยการปล่อยความร้อนอย่างมีนัยสำคัญ ความเป็นไปได้ในการใช้ความร้อนที่ปล่อยออกมาเพื่อระเหยส่วนผสมของเอทานอลและน้ำ ซึ่งจะช่วยลดการบริโภคไอน้ำโดยรวมในกระบวนการนี้ ยังสามารถศึกษาเพิ่มเติมได้ในอนาคตอันใกล้ แม้กระบวนการนี้จะใช้พลังงานน้อยกว่าการกลั่น แต่การใช้ MSDH เพื่อแยกเอทานอลจากน้ำหมักไม่แนะนำเลย เนื่องจากการสัมผัสโดยตรงระหว่างตัวกรองโมเลกุลกับน้ำหมักจะทำให้รูพรุนบนตัวกรองถูกอุดตัน ซึ่งส่งผลให้พื้นที่สำหรับการดูดซับน้ำลดลง MSDH มีความสามารถในการแยกน้ำออกจากเอทานอลจนถึงความเข้มข้นมากกว่า 99.8% (w/w) ของเอทานอล

การกำจัดน้ำจากเอทานอลโดยใช้ตัวกรองโมเลกุลได้กลายเป็นวิธีที่ได้รับความนิยมมากที่สุดจนถึงปัจจุบันในการผลิตแอลกอฮอล์ ตัวกรองโมเลกุล,

เมื่อเทียบกับกระบวนการลดความชื้นด้วยแอลกอฮอล์อื่น ๆ กระบวนการลดความชื้นด้วยเอทานอลมีข้อได้เปรียบดังต่อไปนี้: กระบวนการเรียบง่าย: ค่าใช้จ่ายในการติดตั้งต่ำ: ใช้งานง่าย:

เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม แต่จุดสำคัญที่สุดน่าจะเป็นความต้องการพลังงานสำหรับการดูดซับเอทานอล ซึ่งต้องต่ำกว่า 3000 btu/gal (ค่าความร้อน)

ในกระบวนการบำบัดด้วยการดูดซับเอทานอล วัตถุดิบที่สำคัญที่สุดคือตัวกรองโมเลกุล

โมเลกุลซีฟเป็นสารดูดซับที่มีคุณสมบัติพิเศษและมีค่า ซึ่งถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมมานานกว่า 35 ปี โมเลกุลซีฟเป็นสารประกอบโลหะอะลูมิโนซิลิเกตที่มีโครงสร้างผลึก สารที่นิยมใช้ในเชิงพาณิชย์คือโมเลกุลซีฟสังเคราะห์ แต่โครงสร้างของมันคล้ายกับซีโอไลต์ธรรมชาติ คำว่า “โมเลกุลซีฟ” ที่มักได้ยินกันนั้น โดยทั่วไปหมายถึง “ซีโอไลต์”

ควรกล่าวถึงว่า โมเลกุลซีฟมีความสามารถในการดูดความชื้นสูงมาก และถูกใช้สำหรับการกรองก๊าซ ดังนั้นจึงควรหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับอากาศโดยตรงระหว่างการเก็บรักษา โมเลกุลซีฟที่เก็บไว้นานและดูดความชื้นแล้ว ควรทำการฟื้นฟูก่อนใช้งาน โมเลกุลซีฟไม่ทนต่อน้ำมันและน้ำในรูปของเหลว ดังนั้นเมื่อใช้งาน ควรหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับน้ำมันและน้ำในรูปของเหลว ก๊าซที่ใช้ในการทำให้แห้งในกระบวนการผลิตอุตสาหกรรม ได้แก่ อากาศ ไฮโดรเจน ออกซิเจน ไนโตรเจน อาร์กอน เป็นต้น เครื่องทำให้แห้งแบบดูดซับสองเครื่องถูกต่อขนานกัน โดยเครื่องหนึ่งทำงาน ส่วนอีกเครื่องสามารถฟื้นฟูได้ การทำงานและฟื้นฟูสลับกันเพื่อรับประกันการทำงานต่อเนื่องของอุปกรณ์ เครื่องทำให้แห้งทำงานที่อุณหภูมิ 8-12°C และฟื้นฟูโดยการล้างด้วยอากาศร้อนที่อุณหภูมิ 350°C อุณหภูมิการฟื้นฟูของตัวกรองโมเลกุลที่มีสเปกชันต่างกันจะมีความแตกต่างกันเล็กน้อย ตัวกรองโมเลกุลมีผลเร่งปฏิกิริยาที่ดีต่อปฏิกิริยาในสถานะก๊าซของสารอินทรีย์บางชนิด

นอกจากสารดูดความชื้นในอุตสาหกรรม เช่น ยา กระจกฉนวน และสารทำความเย็นแล้ว ตัวกรองโมเลกุลยังสามารถนำไปใช้ในอุตสาหกรรมต่าง ๆ เช่น ก๊าซจากการแตกตัวของน้ำมันปิโตรเลียม โอลีฟิน โรงกลั่นก๊าซ และการทำให้แห้งก๊าซจากแหล่งน้ำมัน

หากท่านต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติม โปรดติดตามเว็บไซต์ Jalon ต่อไป เราจะอัปเดตข้อมูลเกี่ยวกับแอปพลิเคชันเหล่านี้

แชร์:

รายชื่อบท

บทความอื่นๆ

ตัวเร่งปฏิกิริยาในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี: ประเภท การใช้งานในโรงกลั่น การเลือกใช้ และการควบคุมความล้มเหลว

ตัวเร่งปฏิกิริยาปิโตรเคมีช่วยควบคุมความเร็วและความเลือกสรรของปฏิกิริยาต่าง ๆ ที่ใช้ในการเปลี่ยนส่วนต่าง ๆ ของน้ำมันดิบและไฮโดรคาร์บอนเบาให้เป็นเชื้อเพลิง โอเลฟิน สารอะโรมาติก และวัตถุดิบสำหรับผลิตโพลิเมอร์

กระบวนการผลิตเชื้อเพลิงการบินที่ยั่งยืน: เส้นทาง ขั้นตอน และปัจจัยในการเลือก

กระบวนการผลิตเชื้อเพลิงการบินที่ยั่งยืนไม่ใช่แผนผังกระบวนการที่ตายตัว ผู้ผลิตสามารถแปลงลิปิด ชีวมวลแบบแข็ง แอลกอฮอล์ หรือไฮโดรเจนจากแหล่งพลังงานหมุนเวียนและ CO₂ ที่ถูกดักจับ ให้กลายเป็น

อธิบายเกี่ยวกับเชื้อเพลิงการบินที่ยั่งยืน: มันคืออะไร และผลิตอย่างไร

เชื้อเพลิงการบินที่ยั่งยืนคืออะไร? เชื้อเพลิงการบินที่ยั่งยืน หรือ SAF คือเชื้อเพลิงการบินที่ไม่ใช่เชื้อเพลิงฟอสซิล ซึ่งผลิตจากทรัพยากรที่สามารถต่อยอดได้หรือทรัพยากรที่ได้จากของเสีย และผลิตขึ้นเพื่อ

อะลูมินาที่ผ่านกระบวนการกระตุ้นคืออะไร? คุณสมบัติ การใช้งาน และวิธีเลือกให้เหมาะสมกับสภาพการใช้งานของคุณ

อลูมินาที่ผ่านกระบวนการกระตุ้นปรากฏอยู่ในสามสถานที่ที่คุณอาจเคยพบเห็น: ภายในเครื่องทำแห้งอากาศอัด ภายในเครื่องกรองน้ำฟลูออไรด์ และภายในถุง

อธิบายจุดน้ำค้างภายใต้ความดัน: ตัวเลขที่แสดงบนเครื่องอบแห้งนั้นให้คำมั่นสัญญาอะไรจริงๆ

จุดน้ำค้างความดันในอากาศอัดคืออะไร? น้ำจะปรากฏตัวในระบบอากาศอัดแม้จะไม่ได้ถูกเชิญมา ปืนพ่นสีจะพ่นน้ำออกมา ส่วนอาร์คพลาสมา

การแก้ไขปัญหาเครื่องทำแห้งอากาศแบบดูดความชื้น: สี่สาเหตุที่ทำให้ชั้นดูดความชื้นทำงานผิดปกติ และวิธีแก้ไข

น้ำกำลังไหลออกมาจากท่อที่น้ำไม่ควรไหลถึง ค่าจุดน้ำค้างกำลังเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่อง ตัวกรองหลังกำลังถูกปกคลุมด้วยผงสีแดง หรือ

กำลังมองหาโซลูชันสำหรับโมเลกุลซีฟอยู่หรือไม่?

JALON JLOED โมเลกุลไซฟ์ที่ใช้ในการกำจัดน้ำจากอิเล็กโทรไลต์

จดหมายฉบับนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อแจ้งให้ท่านทราบว่า เราได้ทำการประเมินผลิตภัณฑ์ Molecular Sieve JLOED 3.0-5.0 MM จากบริษัท Luoyang Jalon Micro-nano New Materials Co., Ltd เพื่อใช้ในการทำให้ตัวทำละลายอินทรีย์แห้ง สำหรับการผลิตอิเล็กโทรไลต์สำหรับแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน สารละลายอินทรีย์ที่ได้จากการผ่านกระบวนการด้วยผลิตภัณฑ์ Molecular Sieve JLOED 3.0-5.0 MM ที่ศูนย์วิจัยและพัฒนา รวมถึงโรงงานผลิตของเราในเมืองชิโก รัฐแคลิฟอร์เนีย สหรัฐอเมริกา ได้ผ่านมาตรฐานที่กำหนดไว้ โดยมีปริมาณความชื้นต่ำมาก ต่ำกว่า 10 ppm ผลิตภัณฑ์ Molecular Sieve นี้ตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพของเรา และขอแนะนำอย่างยิ่งให้ใช้ในอุตสาหกรรมแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนสำหรับการทำให้สารละลายอินทรีย์แห้ง เรายังขอขอบคุณการสนับสนุนทางเทคนิคจากบริษัทด้วย

พลังงานนาโนเทค

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
โครงการระบบแยกอากาศด้วยอุณหภูมิต่ำ
บริษัท Yuntianhua United Commerce Co., Ltd. โครงการเครื่องแยกอากาศแบบอุณหภูมิต่ำ 52000 Nm3/ชุด

บริษัท Luoyang Jalon Micro-nano New Materials Co., Ltd. ซีรีส์ JLPM ของตัวกรองโมเลกุล (molecular sieves) ใช้หลักๆ สำหรับการอบแห้งแบบอุณหภูมิต่ำของก๊าซอุตสาหกรรมทั่วไป ระบบการกรองในหน่วยแยกอากาศจะกำจัด H₂O และ CO₂ รวมถึงก๊าซธรรมชาติและการกำจัดกำมะถันจากไฮโดรคาร์บอน (การกำจัด H₂S และเมอร์แคปแทน) และ CO₂

 

ควรกล่าวถึงว่า บริษัท Yuntianhua United Commerce Co., Ltd. ได้ดำเนินการโครงการหน่วยแยกอากาศแบบอุณหภูมิต่ำ (Cryogenic air separation unit) ขนาด 52,000 Nm³/h โดยวิธีการออกแบบและผลิตหน่วยแยกอากาศนี้ใช้ระบบดูดซับแบบไหลรัศมีแนวตั้ง (vertical radial flow design) สำหรับเครื่องดูดซับ (adsorber) มีกำลังการประมวลผล 311,352 Nm³/h, ความดันการดูดซับ 5.13 Bar (A) โดยใช้ตัวกรองโมเลกุลประสิทธิภาพสูงรุ่น JLPM3 ของบริษัทเรา 92 ตัน และอลูมินาที่ผ่านกระบวนการกระตุ้น 107 ตัน ซึ่งสามารถรับประกันได้ว่าปริมาณ CO₂ ในอากาศเฉลี่ยอยู่ที่ 1,000 parts per million (2,000 PPM) พร้อมทั้งการทำงานที่เสถียรของอุปกรณ์ และปริมาณ CO₂ ที่ส่งออกผ่านตัวกรองโมเลกุลต่ำกว่า 0.1 PPM.

โมเลกุลซีฟประสิทธิภาพสูงรุ่นที่ 5 JLPM1 เป็นโมเลกุลซีฟขั้นสูงที่ใช้ในหน่วยการกรองเบื้องต้น (APPU) ของอุปกรณ์แยกอากาศ เมื่อเทียบกับรุ่นก่อนๆ โมเลกุลซีฟประสิทธิภาพสูงรุ่นที่ 5 JLPM1 มีความสามารถในการดูดซับ CO₂ ที่ดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ โมเลกุลซีฟประสิทธิภาพสูงรุ่นที่ 5 JLPM1 จะนำประโยชน์หลายประการมาให้กับผู้ออกแบบและผู้ดำเนินการระบบแยกอากาศ ในการออกแบบโรงงานแยกอากาศใหม่ การใช้ตัวกรองโมเลกุลประสิทธิภาพสูงรุ่นที่ 5 JLPM1 สามารถทำให้ระบบแยกอากาศใช้พื้นที่น้อยลง ซึ่งช่วยลดค่าใช้จ่ายในการลงทุนอุปกรณ์และค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานได้ นอกจากนี้ ตัวกรองโมเลกุลประสิทธิภาพสูงรุ่นที่ 5 JLPM1 ยังสามารถใช้สำหรับการปรับปรุงอุปกรณ์เก่า ซึ่งช่วยลดการบริโภคพลังงานหรือเพิ่มกำลังการผลิตของระบบแยกอากาศได้

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
บริษัท Zhuhai Yueyufeng Iron and Steel Co., Ltd. โครงการผลิตออกซิเจนด้วยระบบดูดซับความดันแบบสวิง (VPSA) ความจุ 30,000 Nm³/h

ตัวกรองโมเลกุลออกซิเจนเป็นวัสดุสำคัญที่ช่วยรับประกันการทำงานของอุปกรณ์ผลิตออกซิเจนแบบ VPSA โครงการนี้ถือเป็นตัวอย่างความสำเร็จอีกหนึ่งของตัวกรองโมเลกุลออกซิเจนประสิทธิภาพสูงแบบลิเธียม JLOX-103 ของเรา

 

โครงการผลิตออกซิเจนด้วยระบบดูดซับแบบสวิงความดัน (VPSA) ความจุ 30,000 Nm³/h ของบริษัท Zhuhai Yueyufeng Iron and Steel Co., Ltd. ซึ่งได้รับการออกแบบและก่อสร้างโดยบริษัท CSSC Huanggang Precious Metals Co., Ltd. ได้เริ่มดำเนินการอย่างประสบความสำเร็จเมื่อวันที่ 27 มิถุนายน 2019 นับถึงวันที่ 29 พฤษภาคม 2020 อุปกรณ์ดังกล่าวได้ทำงานอย่างเสถียรเป็นเวลา 11 เดือน และทุกตัวชี้วัดล้วนดีกว่าตัวชี้วัดตามการออกแบบ โครงการนี้ได้รับการยอมรับและคำชมอย่างสูงจากลูกค้า และสร้างผลประโยชน์สะสมให้บริษัทได้ 150 ล้านหยวนต่อปี นอกจากนี้ โครงการนี้ยังได้นำระบบการผลิตออกซิเจนแบบอัจฉริยะ การควบคุมแบบเคลื่อนที่ และการตรวจสอบระยะไกลมาใช้ในการกำกับดูแลการผลิต ซึ่งช่วยส่งเสริมการพัฒนาอุตสาหกรรมให้เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและอัจฉริยะ

 

โครงการนี้ใช้เครื่องผลิตออกซิเจนแบบดูดซับด้วยแรงดันสลับ (VPSA) จำนวน 4 ชุดที่ทำงานแบบขนาน โดยเครื่องแต่ละชุดได้รับการออกแบบให้ผลิตออกซิเจนได้ 7500Nm3/h ด้วยความบริสุทธิ์ 80% อุปกรณ์ดังกล่าวถูกบรรจุด้วยตัวกรองโมเลกุลออกซิเจนประสิทธิภาพสูงแบบลิเธียม JLOX-103 ของบริษัทเรา (Luoyang Jalon Micro Nano New Materials Co., Ltd.) จำนวน 68 ตัน โดยปริมาณออกซิเจนที่ผลิตได้จริงอยู่ที่ 7,650 Nm³/h และความเข้มข้นของออกซิเจนอยู่ที่ 82.31 TP3T ขึ้นไป อุปกรณ์ 4 ชุดในโครงการนี้บรรจุตัวกรองโมเลกุลออกซิเจน JLOX-103 ของบริษัทเราจำนวน 272 ตัน โดยปริมาณการผลิตออกซิเจนรวมมากกว่า 30,000 Nm³/h

 

ตัวกรองโมเลกุลออกซิเจนเป็นวัสดุสำคัญที่ช่วยรับประกันการทำงานของอุปกรณ์ผลิตออกซิเจนแบบ VPSA โครงการนี้ถือเป็นตัวอย่างความสำเร็จอีกหนึ่งของตัวกรองโมเลกุลออกซิเจนประสิทธิภาพสูงแบบลิเธียม JLOX-103 ของบริษัทเรา

บริษัท Luoyang Jalon Micro-nano New Materials Co., Ltd. ซีรีส์ JLOX-100 ของตัวกรองโมเลกุลผลิตออกซิเจนประสิทธิภาพสูง เป็นผลึกอลูมิโนซิลิเกตประเภทลิเธียม X ซึ่งถือเป็นตัวกรองโมเลกุลผลิตออกซิเจนที่มีระดับความก้าวหน้าระดับนานาชาติ ใช้อย่างแพร่หลายใน: อุตสาหกรรมเหล็กและเหล็กกล้า, อุตสาหกรรมโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก, อุตสาหกรรมเคมี, การปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานของเตาเผา, การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม, การผลิตกระดาษ, การเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำ, การดูแลสุขภาพ และอุตสาหกรรมอื่น ๆ

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง