ฉันต้องการสารดูดความชื้นเท่าไร? คู่มือครบถ้วน

การเข้าใจสารดูดความชื้น

สารดูดความชื้นคืออะไร?

สารดูดความชื้นคือผลิตภัณฑ์ที่ใช้เพื่อกำจัดความชื้นจากอากาศ เพื่อลดผลกระทบของความชื้นต่อผลิตภัณฑ์ลงให้มากที่สุด สารเหล่านี้ถูกใช้ในเกือบทุกอุตสาหกรรม รวมถึงอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ ยา และบรรจุภัณฑ์อาหาร ซิลิกาเจล ตัวกรองโมเลกุล ดินเหนียว อะลูมินาที่ผ่านกระบวนการกระตุ้น และแคลเซียมคลอไรด์ เป็นสารดูดความชื้นที่ใช้กันบ่อยที่สุด ซึ่งมีความแตกต่างกันในด้านประสิทธิภาพและวัตถุประสงค์ในการกำจัดความชื้น ตัวอย่างเช่น ซิลิกาเจลมีประสิทธิภาพสูงและสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ทำให้เป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับการใช้งานหลายประเภท ส่วนโมเลกุลซีฟให้ความแม่นยำในการควบคุมความชื้นที่สูงยิ่งขึ้น ซึ่งเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่บอบบางที่สุด การเข้าใจว่าสารดูดความชื้นคืออะไรและประโยชน์การใช้งานของมัน จะช่วยคุณในการกำหนดปริมาณสารดูดความชื้นที่จำเป็นสำหรับกรณีของคุณ

ประเภทของสารดูดความชื้นและการใช้งาน

สารดูดความชื้นที่นิยมใช้มากที่สุด ได้แก่ ซิลิกาเจล รังสีโมเลกุล ดินเหนียว และแคลเซียมคลอไรด์ ซองซิลิกาเจลมีประโยชน์สำหรับการบรรจุภัณฑ์ทั่วไป และสามารถดูดซับไอน้ำได้สูงสุดถึง 40% ของน้ำหนักตัวมันเอง รังสีโมเลกุลเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้ในสภาพที่จำเป็นต้องมีขนาดรูพรุนที่แม่นยำ เนื่องจากมีขนาดรูพรุนที่สม่ำเสมอ ดินเหนียวเบนโทไนต์มีราคาถูกกว่าและสามารถใช้ในกระบวนการที่ไม่ต้องการความแม่นยำสูง แคลเซียมคลอไรด์ ซึ่งมีอัตราการดูดซับสูง ถูกใช้ในพื้นที่ที่ต้องการการดูดซับความชื้นอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ ดังนั้น จึงสามารถเลือกสารดูดความชื้นที่เหมาะสมที่สุดได้ โดยพิจารณาจากคุณสมบัติและการใช้งานของแต่ละประเภท

ประเภทสารดูดความชื้นลักษณะการใช้งาน
ซิลิกาเจลมีความสามารถในการดูดซับสูง สามารถใช้ซ้ำได้ และประหยัดค่าใช้จ่ายอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ยา บรรจุภัณฑ์อาหาร การควบคุมความชื้นทั่วไป
ตัวกรองโมเลกุลการควบคุมความชื้นที่แม่นยำและมีความเลือกสรรสูงอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ไวต่อความชื้น ส่วนประกอบทางแสง ยา
อะลูมินาที่ผ่านกระบวนการกระตุ้นอัตราการดูดซับสูง เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงเครื่องดูดความชื้น กระบวนการอบแห้งในอุตสาหกรรม
แคลเซียมคลอไรด์อัตราการดูดซึมเร็ว ราคาถูกการลดความชื้นในพื้นที่ชั่วคราว การทำให้แห้งในสถานการณ์ฉุกเฉิน
ดินเบนโทไนต์ราคาค่อนข้างถูก เหมาะสำหรับกระบวนการที่ไม่ต้องการความแม่นยำสูงการบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ทางการเกษตร
ประเภทของสารดูดความชื้นและการใช้งาน
ผู้หญิงคนหนึ่งกำลังชั่งผงซีโอไลต์

ปัจจัยสำคัญที่ควรพิจารณาในการคำนวณปริมาณสารดูดความชื้นให้แม่นยำ

ปริมาตรของพื้นที่ที่จะทำการดูดความชื้น: ขนาดของพื้นที่ที่จำเป็นต้องลดความชื้นเป็นปัจจัยสำคัญที่กำหนดปริมาณสารดูดความชื้นที่จะใช้ ปริมาตรที่ใหญ่ขึ้นต้องการสารดูดความชื้นมากขึ้นเพื่อดูดซับความชื้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ และนี่คือเหตุผลที่ปริมาณอากาศที่มากขึ้นต้องการสารดูดความชื้นในปริมาณที่มากขึ้นด้วย ปริมาตรนี้ยังรวมถึงวัสดุบรรจุภัณฑ์อื่น ๆ ที่อาจมาพร้อมกับภาชนะด้วย การวัดปริมาตรของสารดูดความชื้นอย่างถูกต้องจะช่วยหลีกเลี่ยงทั้งการใช้มากเกินไปและใช้น้อยเกินไป ซึ่งทั้งสองกรณีล้วนไม่ก่อให้เกิดประโยชน์

ความไวต่อความชื้นของวัสดุ: สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่าวัสดุต่าง ๆ มีระดับความไวต่อความชื้นที่แตกต่างกัน ในบรรดาผลิตภัณฑ์ที่ไวต่อความชื้น มีอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ผลิตภัณฑ์ยา และอาหารบางประเภท สิ่งนี้มีความสำคัญในการกำหนดประเภทและปริมาณสารดูดความชื้นที่จะใช้ เนื่องจากสารดูดความชื้นประเภทต่าง ๆ มีระดับความไวที่แตกต่างกัน บางผลิตภัณฑ์อาจต้องการสารดูดความชื้นที่มีประสิทธิภาพการดูดซับสูง เช่น โมเลกุลซีฟ เพื่อให้การป้องกันที่เพียงพอในระยะยาว

สิ่งแวดล้อม สภาพ (ความชื้น, อุณหภูมิ): ดังนั้น จึงชัดเจนว่าปริมาณสารดูดความชื้นที่จำเป็นนั้นได้รับอิทธิพลจากสภาพสิ่งแวดล้อม เช่น ความชื้นและอุณหภูมิ ความชื้นสัมพัทธ์และอุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงไปส่งผลต่ออัตราการดูดซับความชื้น การเข้าใจสภาพเหล่านี้ช่วยให้สามารถเลือกสารดูดความชื้นที่เหมาะสมและปริมาณที่จำเป็นเพื่อบรรลุระดับความชื้นสัมพัทธ์ที่ต้องการ

ระยะเวลาการคุ้มครองที่จำเป็น: ปัจจัยอีกหนึ่งที่มีอิทธิพลต่อปริมาณสารดูดความชื้นที่จำเป็นคือระยะเวลาการป้องกันที่ต้องการ หากระยะเวลาการเก็บรักษาหรือระยะเวลาการขนส่งนานขึ้น ก็จำเป็นต้องใช้สารดูดความชื้นมากขึ้นเพื่อรักษาความแห้งไว้ตามระยะเวลาที่กำหนด การคำนวณระยะเวลาที่จำเป็นจะช่วยให้สามารถป้องกันความชื้นและปัจจัยอื่น ๆ ที่อาจก่อให้เกิดความเสียหายได้อย่างต่อเนื่อง แม้ผลิตภัณฑ์จะถูกเก็บรักษาหรือขนส่งเป็นเวลานานก็ตาม

ผลึกซิลิกาเจลบริสุทธิ์

อธิบายเกี่ยวกับเครื่องดูดความชื้น

คำนิยามของหน่วยดูดความชื้น

หน่วยดูดความชื้น (desiccant unit) คือหน่วยมาตรฐานที่ใช้เพื่อแสดงความจุของสารดูดความชื้นในการดูดซับความชื้น สารดูดความชื้นถูกนิยามว่าปริมาณของสารดูดความชื้นที่มีความจุในการดูดซับไอน้ำในปริมาณที่กำหนดภายใต้เงื่อนไขที่กำหนด ซึ่งปริมาณนี้เรียกว่าหนึ่งหน่วยของสารดูดความชื้น การกำหนดมาตรฐานนี้ช่วยให้สามารถคำนวณปริมาณสารดูดความชื้นที่จำเป็นสำหรับการใช้งานต่าง ๆ ได้อย่างแม่นยำ และในขณะเดียวกันยังรับประกันว่าประสิทธิภาพของสารดูดความชื้นจะคงที่เสมอ

มาตรฐานสำหรับหน่วยดูดความชื้น (MIL-D-3464 และมาตรฐานอื่น ๆ)

มีมาตรฐานต่าง ๆ เช่น MIL-D-3464 ที่กำหนดแนวทางเกี่ยวกับประสิทธิภาพของสารดูดความชื้น เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานด้านคุณภาพและประสิทธิภาพ ตามมาตรฐาน MIL-D-3464 หน่วยดูดความชื้นหนึ่งหน่วยควรสามารถดูดซับไอน้ำได้ไม่น้อยกว่า 6 กรัม ที่ความชื้นสัมพัทธ์ 20% และอุณหภูมิ 25°C ข้อกำหนดนี้ช่วยในการกำหนดมาตรฐานการผลิตสารดูดความชื้น ทำให้สามารถตรวจสอบได้ง่ายขึ้นว่าผู้ผลิตกำลังผลิตสารดูดความชื้นที่มีประสิทธิภาพในการดูดซับความชื้น

มาตรฐานและแนวทางปฏิบัติอื่น ๆ ยังช่วยรับประกันว่าอุปกรณ์ดูดความชื้นจะตรงตามมาตรฐานประสิทธิภาพที่กำหนดไว้ ตัวอย่างเช่น มาตรฐาน DIN 55474 ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในยุโรป อธิบายวิธีการทดสอบสำหรับถุงดูดความชื้นและระดับความชื้นสัมพัทธ์ที่ถุงดังกล่าวควรบรรลุ อุปกรณ์ดูดความชื้นยังได้รับการทดสอบตามมาตรฐาน ASTM D3865 ซึ่งเป็นมาตรฐานสำหรับถุงดูดความชื้นที่ใช้ในการขนส่งและการเก็บรักษา

การคำนวณปริมาณสารดูดความชื้นอย่างแม่นยำจำเป็นต้องเข้าใจปัจจัยต่าง ๆ และใช้สูตรที่เหมาะสม ส่วนต่อไปนี้จะอธิบายวิธีการต่าง ๆ เพื่อให้คุณสามารถกำหนดปริมาณสารดูดความชื้นที่จำเป็นสำหรับสถานการณ์ต่าง ๆ ได้

วิธีที่ 1: การคำนวณตามปริมาตร

ในกรณีที่การแลกเปลี่ยนอากาศมีจำกัดและพื้นที่นั้นปิดสนิทพอสมควร การคำนวณพื้นฐานที่อิงจากปริมาตรของพื้นที่อาจเพียงพอเพื่อให้ได้การประมาณการที่ดีเกี่ยวกับปริมาณสารดูดความชื้นที่จำเป็น วิธีนี้อาศัยข้อเท็จจริงว่าสารดูดความชื้นจะดูดซับความชื้นจากอากาศภายในพื้นที่นั้นเป็นหลัก

คู่มือการคำนวณปริมาตรแบบทีละขั้นตอน:คู่มือการคำนวณปริมาตรแบบทีละขั้นตอน:

1. คำนวณปริมาตรของพื้นที่ปิด: วัดขนาดของพื้นที่ ได้แก่ ความยาว ความกว้าง และความสูง โดยใช้หน่วยเป็นเมตรหรือฟุต แล้วนำขนาดเหล่านี้มาคูณกันเพื่อหาปริมาตรเป็นลูกบาศก์เมตรหรือลูกบาศก์ฟุต ตามกรณี

2. เลือกปัจจัยการแปลงหน่วยที่เหมาะสมสำหรับสารดูดความชื้น: ปริมาณการใช้สารดูดความชื้นมักระบุเป็นกรัมต่อลูกบาศก์เมตร (g/m³) หรือปอนด์ต่อลูกบาศก์ฟุต (lb/ft³) ให้เลือกปัจจัยการแปลงที่ถูกต้องตามหน่วยการวัดปริมาตรที่คุณกำลังใช้

3. คูณปริมาตรด้วยปัจจัยแปลงหน่วยของสารดูดความชื้น: คูณปริมาตรของพื้นที่ปิดด้วยปัจจัยแปลงหน่วยของสารดูดความชื้นที่เลือกไว้ เพื่อกำหนดปริมาณสารดูดความชื้นที่จำเป็น

สูตร:

ปริมาณสารดูดความชื้นที่จำเป็น (กรัม) = ความชื้นสัมพัทธ์ (%) × ปริมาตรของ พื้นที่ปิด (ม³) / อัตราการดูดซับของสารดูดความชื้น (กรัม/กรัม)

สมมติว่ามีถังเก็บที่มีปริมาตร 10 ลูกบาศก์เมตร โดยใช้ปัจจัยการแปลงหน่วยของสารดูดความชื้นที่ 20 กรัม/ลูกบาศก์เมตร ปริมาณสารดูดความชื้นที่ประมาณการได้จะเป็น:

ปริมาณสารดูดความชื้น = ปริมาตร × ค่าสัมประสิทธิ์การแปลงหน่วยของสารดูดความชื้น = 10 m³ × 20 g/m³ = 200 g

ซีโอไลต์สังเคราะห์

วิธีที่ 2: การคำนวณตามพื้นที่ผิว

วิธีพื้นที่ผิวมีประสิทธิภาพสูงสุดในกรณีที่การดูดซับความชื้นขึ้นอยู่กับกิจกรรมของผิว เช่น ในพื้นที่ปิดสนิทที่มีการหมุนเวียนอากาศน้อย หรือสำหรับวัสดุที่ดูดความชื้นได้และมีพื้นที่ผิวขนาดใหญ่ วิธีนี้พิจารณาถึงขนาดพื้นที่ผิวของวัสดุหรือบรรจุภัณฑ์ที่จำเป็นต้องป้องกันความชื้น

ปริมาณสารดูดความชื้น (g) = พื้นที่ผิวรวม (m²) × ค่าสัมประสิทธิ์การแปลงหน่วยของสารดูดความชื้น (g/m²)

สมมติว่ามีภาชนะเก็บที่มีพื้นที่ผิวรวม 10 ตารางฟุต โดยใช้ปัจจัยแปลงหน่วยของสารดูดความชื้นที่ 0.02 กรัม/ตารางนิ้ว² ปริมาณสารดูดความชื้นที่ประมาณการได้จะเป็น:

ปริมาณสารดูดความชื้น = พื้นที่ผิวรวม × ตัวคูณการแปลงหน่วยของสารดูดความชื้น = 10 ft² × (12 in/ft)² × 0.02 g/in² = 28.8 g

วิธีที่ 3: การคำนวณขั้นสูงโดยใช้ EIA-583

เมื่อกำหนดปริมาณสารดูดความชื้นที่จำเป็น สูตร EIA-583 ให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำและครอบคลุมกว่าวิธีการคำนวณจากปริมาตรและพื้นที่ผิว สูตรนี้พิจารณาปัจจัยต่าง ๆ ที่ส่งผลต่อการดูดซับความชื้น รวมถึงปริมาตรและพื้นที่ผิวของพื้นที่ปิด ความชื้นสัมพัทธ์ของสภาพแวดล้อมรอบข้าง ระยะเวลาการเก็บรักษา ความซึมผ่านความชื้นของวัสดุบรรจุ และคุณสมบัติของสารดูดความชื้น วิธีนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งในการใช้งานที่สำคัญ ซึ่งระดับความชื้นของวัสดุเป็นปัจจัยสำคัญ

M (ปริมาณสารดูดความชื้น/กรัม) = P (ค่าการซึมผ่านความชื้นของวัสดุบรรจุภัณฑ์ (กรัม/ม²/วัน/มม.ปรอท)) × V(ปริมาณ ของ พื้นที่ปิด/m³) × t (เวลาเก็บรักษา/วัน) × (RH₁ – RH₂)/[100 – (RH₁ × RH₂)/100] × K (กรัม) × F

RH₁: ความชื้นสัมพัทธ์เริ่มต้น (%)

RH₂: ความชื้นสัมพัทธ์เป้าหมาย (%)

K: ความจุการดูดซับของสารดูดความชื้น (กรัมความชื้นต่อกรัมสารดูดความชื้น)

F: อัตราการใช้สารดูดความชื้น (โดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 0.7 ถึง 0.9)

ข้อควรพิจารณาพิเศษสำหรับแอปพลิเคชันที่ไวต่อความเปลี่ยนแปลง

สำหรับโครงการที่มีความไวสูง เช่น ระบบออปติกส์ของกล้องโทรทรรศน์ UV หรือเครื่องยนต์จรวด แม้แต่ความชื้นในปริมาณเล็กน้อยก็อาจก่อให้เกิดปัญหาได้ การใช้งานเหล่านี้มักต้องมีการคำนวณปริมาณสารดูดความชื้นอย่างละเอียดถี่ถ้วน วิธีที่ดีที่สุดคือการใช้โมเลกุลไซฟ์ เนื่องจากสามารถควบคุมความชื้นได้อย่างแม่นยำสูง ในโครงการที่มีความไวสูงเช่นนี้ จำเป็นต้องทำการคำนวณหลายครั้งและใช้ปัจจัยความปลอดภัยที่สูงขึ้น ซึ่งโดยทั่วไปคือ 1.5

ตัวกรองโมเลกุล

สรุป: ข้อสำคัญที่ควรจำและเคล็ดลับสำคัญในการใช้สารดูดความชื้น

ปริมาณสารดูดความชื้นที่คุณต้องการขึ้นอยู่กับปัจจัยต่าง ๆ เช่น ปริมาตรของพื้นที่ ความไวต่อความชื้นของวัสดุ สภาพแวดล้อมปัจจุบัน และระยะเวลาที่คุณต้องการให้สารดูดความชื้นทำงานได้ วิธีการคำนวณตามปริมาตร ตามพื้นที่ผิว และตามมาตรฐาน EIA-583 จะให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำที่สุด เนื่องจากมีการคำนวณที่ถูกต้อง การปรับวิธีการให้เหมาะสมกับประเภทของสารดูดความชื้นต่าง ๆ เช่น ซิลิกาเจล ตัวกรองโมเลกุล และดินเหนียว จะรับประกันว่าคุณสามารถตอบสนองความต้องการของงานได้ ในโครงการที่มีความไวสูง ควรปรึกษาวิศวกรมืออาชีพเสมอ เพื่อให้มั่นใจว่าสิ่งของมีค่า เช่น วัสดุและอุปกรณ์ ได้รับการปกป้องอย่างดี ไม่ว่าคุณจะใช้เครื่องคำนวณสารดูดความชื้นหรือทำการคำนวณด้วยมือ ก็ควรเพิ่มปัจจัยความปลอดภัยเสมอเพื่อรองรับสภาพจริงในชีวิตประจำวัน

แชร์:

รายชื่อบท

บทความอื่นๆ

ตัวเร่งปฏิกิริยาในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี: ประเภท การใช้งานในโรงกลั่น การเลือกใช้ และการควบคุมความล้มเหลว

ตัวเร่งปฏิกิริยาปิโตรเคมีช่วยควบคุมความเร็วและความเลือกสรรของปฏิกิริยาต่าง ๆ ที่ใช้ในการเปลี่ยนส่วนต่าง ๆ ของน้ำมันดิบและไฮโดรคาร์บอนเบาให้เป็นเชื้อเพลิง โอเลฟิน สารอะโรมาติก และวัตถุดิบสำหรับผลิตโพลิเมอร์

กระบวนการผลิตเชื้อเพลิงการบินที่ยั่งยืน: เส้นทาง ขั้นตอน และปัจจัยในการเลือก

กระบวนการผลิตเชื้อเพลิงการบินที่ยั่งยืนไม่ใช่แผนผังกระบวนการที่ตายตัว ผู้ผลิตสามารถแปลงลิปิด ชีวมวลแบบแข็ง แอลกอฮอล์ หรือไฮโดรเจนจากแหล่งพลังงานหมุนเวียนและ CO₂ ที่ถูกดักจับ ให้กลายเป็น

อธิบายเกี่ยวกับเชื้อเพลิงการบินที่ยั่งยืน: มันคืออะไร และผลิตอย่างไร

เชื้อเพลิงการบินที่ยั่งยืนคืออะไร? เชื้อเพลิงการบินที่ยั่งยืน หรือ SAF คือเชื้อเพลิงการบินที่ไม่ใช่เชื้อเพลิงฟอสซิล ซึ่งผลิตจากทรัพยากรที่สามารถต่อยอดได้หรือทรัพยากรที่ได้จากของเสีย และผลิตขึ้นเพื่อ

อะลูมินาที่ผ่านกระบวนการกระตุ้นคืออะไร? คุณสมบัติ การใช้งาน และวิธีเลือกให้เหมาะสมกับสภาพการใช้งานของคุณ

อลูมินาที่ผ่านกระบวนการกระตุ้นปรากฏอยู่ในสามสถานที่ที่คุณอาจเคยพบเห็น: ภายในเครื่องทำแห้งอากาศอัด ภายในเครื่องกรองน้ำฟลูออไรด์ และภายในถุง

อธิบายจุดน้ำค้างภายใต้ความดัน: ตัวเลขที่แสดงบนเครื่องอบแห้งนั้นให้คำมั่นสัญญาอะไรจริงๆ

จุดน้ำค้างความดันในอากาศอัดคืออะไร? น้ำจะปรากฏตัวในระบบอากาศอัดแม้จะไม่ได้ถูกเชิญมา ปืนพ่นสีจะพ่นน้ำออกมา ส่วนอาร์คพลาสมา

การแก้ไขปัญหาเครื่องทำแห้งอากาศแบบดูดความชื้น: สี่สาเหตุที่ทำให้ชั้นดูดความชื้นทำงานผิดปกติ และวิธีแก้ไข

น้ำกำลังไหลออกมาจากท่อที่น้ำไม่ควรไหลถึง ค่าจุดน้ำค้างกำลังเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่อง ตัวกรองหลังกำลังถูกปกคลุมด้วยผงสีแดง หรือ

กำลังมองหาโซลูชันสำหรับโมเลกุลซีฟอยู่หรือไม่?

JALON JLOED โมเลกุลไซฟ์ที่ใช้ในการกำจัดน้ำจากอิเล็กโทรไลต์

จดหมายฉบับนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อแจ้งให้ท่านทราบว่า เราได้ทำการประเมินผลิตภัณฑ์ Molecular Sieve JLOED 3.0-5.0 MM จากบริษัท Luoyang Jalon Micro-nano New Materials Co., Ltd เพื่อใช้ในการทำให้ตัวทำละลายอินทรีย์แห้ง สำหรับการผลิตอิเล็กโทรไลต์สำหรับแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน สารละลายอินทรีย์ที่ได้จากการผ่านกระบวนการด้วยผลิตภัณฑ์ Molecular Sieve JLOED 3.0-5.0 MM ที่ศูนย์วิจัยและพัฒนา รวมถึงโรงงานผลิตของเราในเมืองชิโก รัฐแคลิฟอร์เนีย สหรัฐอเมริกา ได้ผ่านมาตรฐานที่กำหนดไว้ โดยมีปริมาณความชื้นต่ำมาก ต่ำกว่า 10 ppm ผลิตภัณฑ์ Molecular Sieve นี้ตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพของเรา และขอแนะนำอย่างยิ่งให้ใช้ในอุตสาหกรรมแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนสำหรับการทำให้สารละลายอินทรีย์แห้ง เรายังขอขอบคุณการสนับสนุนทางเทคนิคจากบริษัทด้วย

พลังงานนาโนเทค

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
โครงการระบบแยกอากาศด้วยอุณหภูมิต่ำ
บริษัท Yuntianhua United Commerce Co., Ltd. โครงการเครื่องแยกอากาศแบบอุณหภูมิต่ำ 52000 Nm3/ชุด

บริษัท Luoyang Jalon Micro-nano New Materials Co., Ltd. ซีรีส์ JLPM ของตัวกรองโมเลกุล (molecular sieves) ใช้หลักๆ สำหรับการอบแห้งแบบอุณหภูมิต่ำของก๊าซอุตสาหกรรมทั่วไป ระบบการกรองในหน่วยแยกอากาศจะกำจัด H₂O และ CO₂ รวมถึงก๊าซธรรมชาติและการกำจัดกำมะถันจากไฮโดรคาร์บอน (การกำจัด H₂S และเมอร์แคปแทน) และ CO₂

 

ควรกล่าวถึงว่า บริษัท Yuntianhua United Commerce Co., Ltd. ได้ดำเนินการโครงการหน่วยแยกอากาศแบบอุณหภูมิต่ำ (Cryogenic air separation unit) ขนาด 52,000 Nm³/h โดยวิธีการออกแบบและผลิตหน่วยแยกอากาศนี้ใช้ระบบดูดซับแบบไหลรัศมีแนวตั้ง (vertical radial flow design) สำหรับเครื่องดูดซับ (adsorber) มีกำลังการประมวลผล 311,352 Nm³/h, ความดันการดูดซับ 5.13 Bar (A) โดยใช้ตัวกรองโมเลกุลประสิทธิภาพสูงรุ่น JLPM3 ของบริษัทเรา 92 ตัน และอลูมินาที่ผ่านกระบวนการกระตุ้น 107 ตัน ซึ่งสามารถรับประกันได้ว่าปริมาณ CO₂ ในอากาศเฉลี่ยอยู่ที่ 1,000 parts per million (2,000 PPM) พร้อมทั้งการทำงานที่เสถียรของอุปกรณ์ และปริมาณ CO₂ ที่ส่งออกผ่านตัวกรองโมเลกุลต่ำกว่า 0.1 PPM.

โมเลกุลซีฟประสิทธิภาพสูงรุ่นที่ 5 JLPM1 เป็นโมเลกุลซีฟขั้นสูงที่ใช้ในหน่วยการกรองเบื้องต้น (APPU) ของอุปกรณ์แยกอากาศ เมื่อเทียบกับรุ่นก่อนๆ โมเลกุลซีฟประสิทธิภาพสูงรุ่นที่ 5 JLPM1 มีความสามารถในการดูดซับ CO₂ ที่ดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ โมเลกุลซีฟประสิทธิภาพสูงรุ่นที่ 5 JLPM1 จะนำประโยชน์หลายประการมาให้กับผู้ออกแบบและผู้ดำเนินการระบบแยกอากาศ ในการออกแบบโรงงานแยกอากาศใหม่ การใช้ตัวกรองโมเลกุลประสิทธิภาพสูงรุ่นที่ 5 JLPM1 สามารถทำให้ระบบแยกอากาศใช้พื้นที่น้อยลง ซึ่งช่วยลดค่าใช้จ่ายในการลงทุนอุปกรณ์และค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานได้ นอกจากนี้ ตัวกรองโมเลกุลประสิทธิภาพสูงรุ่นที่ 5 JLPM1 ยังสามารถใช้สำหรับการปรับปรุงอุปกรณ์เก่า ซึ่งช่วยลดการบริโภคพลังงานหรือเพิ่มกำลังการผลิตของระบบแยกอากาศได้

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
บริษัท Zhuhai Yueyufeng Iron and Steel Co., Ltd. โครงการผลิตออกซิเจนด้วยระบบดูดซับความดันแบบสวิง (VPSA) ความจุ 30,000 Nm³/h

ตัวกรองโมเลกุลออกซิเจนเป็นวัสดุสำคัญที่ช่วยรับประกันการทำงานของอุปกรณ์ผลิตออกซิเจนแบบ VPSA โครงการนี้ถือเป็นตัวอย่างความสำเร็จอีกหนึ่งของตัวกรองโมเลกุลออกซิเจนประสิทธิภาพสูงแบบลิเธียม JLOX-103 ของเรา

 

โครงการผลิตออกซิเจนด้วยระบบดูดซับแบบสวิงความดัน (VPSA) ความจุ 30,000 Nm³/h ของบริษัท Zhuhai Yueyufeng Iron and Steel Co., Ltd. ซึ่งได้รับการออกแบบและก่อสร้างโดยบริษัท CSSC Huanggang Precious Metals Co., Ltd. ได้เริ่มดำเนินการอย่างประสบความสำเร็จเมื่อวันที่ 27 มิถุนายน 2019 นับถึงวันที่ 29 พฤษภาคม 2020 อุปกรณ์ดังกล่าวได้ทำงานอย่างเสถียรเป็นเวลา 11 เดือน และทุกตัวชี้วัดล้วนดีกว่าตัวชี้วัดตามการออกแบบ โครงการนี้ได้รับการยอมรับและคำชมอย่างสูงจากลูกค้า และสร้างผลประโยชน์สะสมให้บริษัทได้ 150 ล้านหยวนต่อปี นอกจากนี้ โครงการนี้ยังได้นำระบบการผลิตออกซิเจนแบบอัจฉริยะ การควบคุมแบบเคลื่อนที่ และการตรวจสอบระยะไกลมาใช้ในการกำกับดูแลการผลิต ซึ่งช่วยส่งเสริมการพัฒนาอุตสาหกรรมให้เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและอัจฉริยะ

 

โครงการนี้ใช้เครื่องผลิตออกซิเจนแบบดูดซับด้วยแรงดันสลับ (VPSA) จำนวน 4 ชุดที่ทำงานแบบขนาน โดยเครื่องแต่ละชุดได้รับการออกแบบให้ผลิตออกซิเจนได้ 7500Nm3/h ด้วยความบริสุทธิ์ 80% อุปกรณ์ดังกล่าวถูกบรรจุด้วยตัวกรองโมเลกุลออกซิเจนประสิทธิภาพสูงแบบลิเธียม JLOX-103 ของบริษัทเรา (Luoyang Jalon Micro Nano New Materials Co., Ltd.) จำนวน 68 ตัน โดยปริมาณออกซิเจนที่ผลิตได้จริงอยู่ที่ 7,650 Nm³/h และความเข้มข้นของออกซิเจนอยู่ที่ 82.31 TP3T ขึ้นไป อุปกรณ์ 4 ชุดในโครงการนี้บรรจุตัวกรองโมเลกุลออกซิเจน JLOX-103 ของบริษัทเราจำนวน 272 ตัน โดยปริมาณการผลิตออกซิเจนรวมมากกว่า 30,000 Nm³/h

 

ตัวกรองโมเลกุลออกซิเจนเป็นวัสดุสำคัญที่ช่วยรับประกันการทำงานของอุปกรณ์ผลิตออกซิเจนแบบ VPSA โครงการนี้ถือเป็นตัวอย่างความสำเร็จอีกหนึ่งของตัวกรองโมเลกุลออกซิเจนประสิทธิภาพสูงแบบลิเธียม JLOX-103 ของบริษัทเรา

บริษัท Luoyang Jalon Micro-nano New Materials Co., Ltd. ซีรีส์ JLOX-100 ของตัวกรองโมเลกุลผลิตออกซิเจนประสิทธิภาพสูง เป็นผลึกอลูมิโนซิลิเกตประเภทลิเธียม X ซึ่งถือเป็นตัวกรองโมเลกุลผลิตออกซิเจนที่มีระดับความก้าวหน้าระดับนานาชาติ ใช้อย่างแพร่หลายใน: อุตสาหกรรมเหล็กและเหล็กกล้า, อุตสาหกรรมโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก, อุตสาหกรรมเคมี, การปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานของเตาเผา, การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม, การผลิตกระดาษ, การเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำ, การดูแลสุขภาพ และอุตสาหกรรมอื่น ๆ

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง