คู่มือกระบวนการ 101 สำหรับการแยกอากาศด้วยอุณหภูมิต่ำมาก

ในกระบวนการผลิตขนาดกลางถึงขนาดใหญ่ เทคโนโลยีการแยกอากาศด้วยอุณหภูมิต่ำมักถูกนำมาใช้เพื่อผลิตก๊าซไนโตรเจน ออกซิเจน และอาร์กอน ในรูปแบบก๊าซและ/หรือของเหลว

ในการผลิตออกซิเจนและไนโตรเจนที่มีความบริสุทธิ์สูงมาก การแยกอากาศด้วยอุณหภูมิต่ำเป็นวิธีที่แนะนำ สำหรับโรงงานที่มีอัตราการผลิตสูง นี่เป็นเทคนิคที่มีประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจที่สุด เทคโนโลยีอุณหภูมิต่ำถูกใช้ในทุกกระบวนการผลิตก๊าซอุตสาหกรรมในรูปของเหลว

ปริมาณก๊าซและของเหลวที่จะผลิตออกมา ความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ และแรงดันส่งที่ต้องการ ล้วนมีผลต่อความซับซ้อนของ การแยกอากาศด้วยอุณหภูมิต่ำมาก ขั้นตอนการทำงาน รวมถึงขนาดทางกายภาพของอุปกรณ์ และพลังงานที่จำเป็นสำหรับการทำงานของมัน

บทความนี้อธิบายขั้นตอนการแยกอากาศด้วยอุณหภูมิต่ำมาก มาเริ่มกันเลย!

การแยกและกลั่นอากาศด้วยอุณหภูมิต่ำคืออะไร?

เทคนิคการแยกไนโตรเจนและออกซิเจนจากอากาศเรียกว่าการกลั่นแบบคริโอเจนิก ในบางกรณี อาร์กอนก็ถูกแยกออกมาด้วย คำว่า “คริโอเจนิก” หมายถึงอุณหภูมิต่ำ ส่วน “การกลั่น” หมายถึงการแยกองค์ประกอบออกจากสารผสมโดยใช้จุดเดือดขององค์ประกอบเหล่านั้น ดังนั้น ในกระบวนการกลั่นแบบคริโอเจนิก องค์ประกอบที่มีจุดเดือดต่ำมากจะถูกแยกออกก่อนที่อุณหภูมิต่ำ กระบวนการนี้ให้ผลผลิต สารที่มีความบริสุทธิ์สูง, แต่กระบวนการนี้ยังใช้พลังงานอย่างสูงด้วย

กล่องเย็น (cold box) เป็นภาชนะฉนวนขนาดใหญ่ที่บรรจุเสาการกลั่นและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ซึ่งทำงานที่อุณหภูมิต่ำมาก ปรากฏการณ์จูล-ทอมสัน (Joule Thomson effect) หรือที่รู้จักกันในชื่อปรากฏการณ์การลดขนาดช่อง (throttling effect) ถูกนำมาใช้ในวงจรการทำความเย็น ก๊าซจะไหลผ่านประตูฉนวนหรือปลั๊กฉนวนที่ซึมผ่านได้ตลอดกระบวนการลดขนาดช่อง และอุณหภูมิของก๊าซจะเปลี่ยนแปลงไปตามการเปลี่ยนแปลงของความดัน

วัสดุที่จำเป็น

อากาศรอบตัวอาจมีปริมาณความชื้นสูงถึง 5% และก๊าซอื่นๆ อีกหลายชนิด (โดยทั่วไปอยู่ในระดับรอย) ซึ่งต้องถูกกำจัดออกที่จุดหนึ่งหรือหลายจุดในกระบวนการแยกอากาศและในขั้นตอนการผลิต ระบบการกรอง.

ขั้นตอนและกระบวนการแยกอากาศด้วยอุณหภูมิต่ำมาก

การกลั่นอากาศด้วยอุณหภูมิต่ำมาก: ขั้นตอนต่าง ๆ

1. การเตรียมอากาศเข้าก่อนการประมวลผล การอัด และการทำความเย็น
2. การกำจัดก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์
3. การนำความร้อนเพื่อลดอุณหภูมิของอากาศที่ป้อนเข้าสู่ระบบให้ถึงระดับอุณหภูมิต่ำมาก
4. การกลั่นด้วยอากาศ
5. ระบบทำความเย็น

1. การเตรียมอากาศเข้าก่อนการประมวลผล การอัด และการทำความเย็น

ตาม ส่วนผสมผลิตภัณฑ์ที่วางแผนไว้ และแรงดันผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสม อากาศจะถูกบีบอัดให้อยู่ในช่วงระหว่าง 5 ถึง 8 บาร์ (ประมาณ 75 ถึง 115 psig) ในส่วนใหญ่ของสถานการณ์ หลังจากขั้นตอนการบีบอัดขั้นสุดท้าย อากาศที่ถูกบีบอัดจะถูกทำให้เย็นลง และไอน้ำส่วนใหญ่ในกระแสอากาศจะถูกควบแน่นและกำจัดออกไป เมื่ออากาศผ่านเครื่องทำความเย็นระหว่างเฟสหลายชุดและเครื่องทำความเย็นหลัง

เนื่องจากอุณหภูมิของช่องระบายความร้อนที่สามารถใช้ได้ (ซึ่งมักถูกจำกัดโดยอุณหภูมิลูกบอลเปียกหรือลูกบอลแห้งของอากาศรอบข้าง) เป็นปัจจัยที่กำหนดอุณหภูมิสุดท้ายของอากาศที่ออกจากโครงสร้างการอัด ดังนั้น อุณหภูมิของอากาศที่ถูกอัดจึงมักสูงกว่าอุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับประสิทธิภาพสูงสุดของ ผลการดำเนินงานของหน่วยปลายน้ำ. ด้วยเหตุนี้ ระบบทำความเย็นแบบกลไกจึงมักถูกใช้เพื่อทำให้อากาศเย็นลงอย่างมาก

2. การกำจัดก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์และสารปนเปื้อนอื่น ๆ

เพื่อให้เป็นไปตามเกณฑ์คุณภาพของผลิตภัณฑ์ จำเป็นต้องกำจัดองค์ประกอบบางชนิดในกระแสอากาศที่ไหลเข้า โดยต้องกำจัดไอน้ำและคาร์บอนไดออกไซด์ออกจากอากาศก่อนที่อากาศจะเข้าสู่ส่วนการกลั่นแบบคริโอเจนิกของโรงงาน เนื่องจากสารเหล่านี้จะแข็งตัวและสะสมตัวบนพื้นผิวด้านนอกของอุปกรณ์ในกระบวนการที่อุณหภูมิต่ำมาก

ตัวกรองโมเลกุล เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบหน่วยและแบบย้อนกลับเป็นสองวิธีที่ใช้กันมากที่สุดในการกำจัดไอน้ำและคาร์บอนไดออกไซด์

• หน่วยการกรองเบื้องต้นด้วยโมเลกุลซีฟถูกใช้ในเกือบทุกโรงงานแยกอากาศใหม่ เพื่อแยกคาร์บอนไดออกไซด์และน้ำออกจากกระแสอากาศ โดยการดูดซับอนุภาคเหล่านี้ลงบนพื้นผิวภายนอกของสารโมเลกุลซีฟที่อุณหภูมิใกล้กับอุณหภูมิห้อง ส่วนสารมลพิษอื่น ๆ เช่น ไฮโดรคาร์บอน ซึ่งอาจพบได้ในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรม สามารถกำจัดได้อย่างง่ายดายโดยการปรับสัดส่วนของ สารดูดซับ ในระบบเหล่านี้ สารดูดซับมักถูกเก็บไว้ในภาชนะสองใบที่เหมือนกัน โดยใบหนึ่งใช้เพื่อกรองอากาศที่เข้ามา ส่วนอีกใบหนึ่งถูกฟื้นฟูด้วยก๊าซเสียที่สะอาด ในช่วงเวลาที่กำหนด ทั้งสองใบจะสลับหน้าที่กัน เมื่อต้องการอัตราการแยกไนโตรเจนที่สูง การกรองเบื้องต้นด้วยโมเลกุลซีฟจึงเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุด
• ตัวเลือกอีกอย่างคือการกำจัดน้ำและ CO₂ โดยใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบ “ย้อนกลับ” ถึงแม้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบย้อนกลับมักถูกมองว่าเป็นเทคโนโลยี “โบราณ” แต่มันอาจมีความคุ้มค่าทางต้นทุนมากกว่าสำหรับโรงงานผลิตไนโตรเจนหรือออกซิเจนที่มีอัตราการผลิตต่ำ ในโรงงานที่ใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบย้อนกลับ อากาศอัดจะถูกทำให้เย็นลงภายในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนทำจากอลูมิเนียมที่เชื่อมด้วยบราซิ่ง จำนวนสองคู่

อากาศที่เข้ามาจะถูกทำให้เย็นลงผ่านกระบวนการถ่ายเทความร้อนที่ “ด้านร้อน” จนถึงอุณหภูมิที่ต่ำพอให้ไอน้ำและคาร์บอนไดออกไซด์ตกผลึกบนพื้นผิวของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ระบบวาล์วจะสลับหน้าที่ของทางเดินอากาศและทางเดินก๊าซเสียเป็นช่วงๆ อย่างสม่ำเสมอ หลังจากการเปลี่ยนทิศทาง ก๊าซเสียที่แห้งมากและถูกให้ความร้อนแบบต่างระดับจะทำให้ไอน้ำระเหยและทำให้ชั้นน้ำแข็งคาร์บอนไดออกไซด์ที่ก่อตัวขึ้นระหว่างช่วงการระบายความร้อนของอากาศระเหิด ก๊าซเหล่านี้ถูกปล่อยกลับสู่ชั้นบรรยากาศ และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบกลับทิศจะถูกเตรียมพร้อมสำหรับการเปลี่ยนทิศทางการไหลอีกครั้ง หลังจากที่ก๊าซเหล่านี้ถูกกำจัดออกไปอย่างสมบูรณ์

ระบบดูดซับความเย็นถูกนำมาใช้เมื่อมีการใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบย้อนกลับ เพื่อกำจัดไฮโดรคาร์บอนที่ไหลเข้าสู่หน่วยการกลั่น (ในหน่วยการกรองเบื้องต้น สารมลพิษไฮโดรคาร์บอนจะถูกกำจัดพร้อมกับไอน้ำและคาร์บอนไดออกไซด์ เมื่อใช้ “ส่วนต้น” ของตัวกรองโมเลกุล)

3. การนำความร้อนเพื่อลดอุณหภูมิของอากาศที่ป้อนให้ถึงระดับอุณหภูมิต่ำมาก

การแลกเปลี่ยนความร้อนเกิดขึ้นระหว่างอากาศที่ไหลเข้า กับผลผลิตที่เย็นและกระแสก๊าซเสียที่ออกจากกระบวนการกลั่นแบบคริโอเจนิก ในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่ทำจากอลูมิเนียมแบบบัดกรี ช่องทางก๊าซที่ไหลออกจะถูกให้ความร้อนใหม่จนถึงอุณหภูมิที่ใกล้เคียงกับอุณหภูมิอากาศรอบข้าง ปริมาณความเย็นที่ระบบต้องผลิตถูกลดลงโดยการนำความเย็นกลับจากช่องทางผลิตภัณฑ์ก๊าซและกระแสก๊าซเสีย

เทคนิคการทำความเย็นที่รวมการเติบโตของกระแสหนึ่งหรือหลายกระแสที่มีระดับความดันเพิ่มขึ้น จะสร้างอุณหภูมิที่เย็นมาก ซึ่งจำเป็นสำหรับการกลั่นแบบคริโอเจนิก

4. การกลั่นด้วยอากาศ

ใช้คอลัมน์การกลั่นสองตัวตามลำดับเพื่อผลิตออกซิเจนเป็นผลิตภัณฑ์ข้างเคียงในระบบการกลั่น คำว่า “คอลัมน์ความดันสูง” และ “คอลัมน์ความดันต่ำ” (หรือเรียกอีกอย่างว่า “คอลัมน์ล่าง” และ “คอลัมน์บน”) เป็นคำที่ใช้กันทั่วไปที่สุด โรงผลิตไนโตรเจนอาจมีคอลัมน์หนึ่งหรือสองตัว ขึ้นอยู่กับระดับความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ แต่ละคอลัมน์การกลั่นจะปล่อยไนโตรเจนออกทางส่วนบน และปล่อยออกซิเจนออกทางส่วนล่าง เมื่อออกซิเจนที่ปนเปื้อนซึ่งผลิตขึ้นในคอลัมน์แรก (ความดันสูง) เป็นผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ จะมีการกลั่นเพิ่มเติมในคอลัมน์ที่สอง (ความดันต่ำ) หากต้องการไนโตรเจนที่มีความบริสุทธิ์สูงมาก จะใช้คอลัมน์บนหรือคอลัมน์ความดันต่ำเพื่อกำจัดออกซิเจนเกือบทั้งหมดที่ยังไม่ถูกกำจัดในขั้นตอนการกลั่นครั้งแรก

อาร์กอนมีจุดเดือดที่ใกล้เคียงกับออกซิเจน ดังนั้น หากต้องการเพียงออกซิเจนและไนโตรเจนเป็นผลิตภัณฑ์ข้างเคียง อาร์กอนจะคงอยู่กับออกซิเจนที่ผลิตออกมาเป็นหลัก ในระบบสองเสาแบบดั้งเดิม สิ่งนี้ทำให้ความบริสุทธิ์ของออกซิเจนถูกจำกัดไว้ที่ประมาณ 97 เปอร์เซ็นต์ หากอนุญาตให้ใช้ออกซิเจนที่มีความบริสุทธิ์ต่ำ (เช่น เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการเผาไหม้) ความบริสุทธิ์ของออกซิเจนอาจลดลงได้ถึง 95% อย่างไรก็ตาม หากต้องการออกซิเจนที่มีความบริสุทธิ์สูง อาร์กอนควรถูกกำจัดออกจากหน่วยกลั่น

เมื่อต้องการอาร์กอน จะทำการแยกอาร์กอนออกจากกระแสความดันต่ำ ณ จุดที่มีความเข้มข้นของอาร์กอนสูงสุด อาร์กอนที่แยกได้จะได้รับการบำบัดในหอแยกอาร์กอนดิบแบบ “side-draw” ซึ่งถูกติดตั้งร่วมกับเสาความดันต่ำ กระแสอาร์กอนที่ปนเปื้อนสามารถปล่อยออกสู่บรรยากาศได้ หรือได้รับการบำบัดในสถานที่เพื่อกำจัดทั้งออกซิเจนและไนโตรเจนเพื่อผลิตอาร์กอน “บริสุทธิ์” หรือเก็บรักษาในรูปของเหลวและส่งไปยัง “โรงงานกลั่นอาร์กอน” ที่อยู่ห่างไกล การเลือกวิธีดำเนินการนี้ขึ้นอยู่กับปริมาณอาร์กอนที่มีอยู่เป็นหลัก รวมถึงการวิเคราะห์ต้นทุนและประโยชน์ของตัวเลือกต่าง ๆ โดยทั่วไป การกลั่นอาร์กอนจะมีความคุ้มค่าทางเศรษฐกิจมากที่สุดเมื่อมีการผลิตออกซิเจนอย่างน้อย 100 ตันต่อวัน

ใช้เทคนิคหลายขั้นตอนเพื่อผลิตอาร์กอนบริสุทธิ์จากอาร์กอนดิบ วิธีแบบดั้งเดิมใช้ส่วนประกอบ “de-oxo” เพื่อกำจัดออกซิเจน 2–3 % ที่มีอยู่ในอาร์กอนดิบ นี่เป็นกระบวนการหลายขั้นตอนขนาดเล็กที่รวมออกซิเจนกับไฮโดรเจนทางเคมีในภาชนะที่มีตัวเร่งปฏิกิริยา และจากนั้นกำจัดน้ำที่เกิดขึ้น (หลังการเย็นตัว) ในเครื่องแห้งแบบโมเลกุลซีฟ ต่อมา กระแสอาร์กอนที่ปราศจากออกซิเจนจะถูกกลั่นเพื่อกำจัดไนโตรเจนที่เหลืออยู่และไฮโดรเจนที่ไม่ละลายในหน่วยกลั่น “อาร์กอนบริสุทธิ์”

ตัวเลือกการผลิตอาร์กอนแบบที่สองได้ปรากฏขึ้นเป็นผลจากความก้าวหน้าในเทคโนโลยีการกลั่นด้วยคอลัมน์บรรจุ: การกู้คืนอาร์กอนแบบคริโอเจนิกอย่างสมบูรณ์ ซึ่งใช้คอลัมน์กลั่นที่สูงมาก (แต่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กมาก) เพื่อบรรลุการแยกอาร์กอนและออกซิเจนที่ทำได้ยาก เนื่องจากความแตกต่างของจุดเดือดระหว่างออกซิเจนและอาร์กอนมีเพียงเล็กน้อย จึงจำเป็นต้องใช้กระบวนการกลั่นหลายขั้นตอนเพื่อแยกอาร์กอน

ปริมาณออกซิเจนที่ผ่านกระบวนการในระบบการกลั่น รวมถึงปัจจัยต่าง ๆ ที่ส่งผลต่ออัตราการกู้คืน ล้วนจำกัดปริมาณอาร์กอนที่โรงงานสามารถผลิตได้ ปัจจัยเหล่านี้รวมถึงปริมาณออกซิเจนเหลวที่ผลิตได้ และความสม่ำเสมอของพารามิเตอร์การดำเนินงานของโรงงาน การผลิตอาร์กอนไม่สามารถเกิน 4.4 เปอร์เซ็นต์ของอัตราการป้อนออกซิเจน (ตามปริมาตร) หรือ 5.5 เปอร์เซ็นต์ตามน้ำหนัก เนื่องจากสัดส่วนของก๊าซที่มีอยู่ในอากาศตามธรรมชาติ

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนส่วนหน้าใช้เพื่อเปลี่ยนทิศทางของผลิตภัณฑ์ก๊าซเย็นและกระแสของเสียที่มาจากหอแยกอากาศ เครื่องเหล่านี้ช่วยทำให้อากาศที่เข้ามาเย็นลงขณะที่มันถูกทำให้ร้อนขึ้นจนถึงอุณหภูมิใกล้กับอุณหภูมิแวดล้อม ดังที่กล่าวไว้ข้างต้น การถ่ายเทความร้อนระหว่างกระแสของเข้าและกระแสผลิตภัณฑ์ช่วยลดภาระการทำความเย็นสุทธิของโรงงาน และผลที่ตามมาคือ, การใช้พลังงาน.

5. ระบบทำความเย็น

เพื่อชดเชยการรั่วไหลของความร้อนเข้าสู่ระบบอุปกรณ์ที่เย็น และการแลกเปลี่ยนความร้อนที่ไม่ดีระหว่างกระแสก๊าซที่เข้าและออก จึงดำเนินการผลิตระบบทำความเย็นที่อุณหภูมิระดับคริโอเจนิก

วงจรการทำความเย็นที่ใช้ในโรงงานแยกอากาศแบบคริโอเจนิกนั้น ในทางทฤษฎีแล้วมีลักษณะเดียวกันกับวงจรที่ใช้ในระบบปรับอากาศในบ้านและรถยนต์ โดยขึ้นอยู่กับประเภทของโรงงาน จะมีการลดความดันของกระแสหนึ่งหรือหลายกระแสที่มีความดันสูง (เช่น ไนโตรเจน ก๊าซเสีย ก๊าซป้อนเข้า หรือก๊าซที่ผลิตได้) เพื่อทำให้กระแสดังกล่าวเย็นลง การลดความดัน (หรือการขยายตัว) เกิดขึ้นภายในเครื่องขยายความดัน เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำความเย็นและประสิทธิภาพการใช้พลังงานในอุตสาหกรรม 

อุณหภูมิของกระแสก๊าซจะลดลงมากขึ้นเมื่อมีการนำพลังงานออกจากมันระหว่างกระบวนการขยายตัว เมื่อเทียบกับการขยายตัวเพียงผ่านวาล์วเท่านั้น พลังงานจากเครื่องขยายตัวสามารถใช้เพื่อขับเคลื่อนเครื่องควบแน่นในกระบวนการผลิต เครื่องกำเนิดไฟฟ้า หรืออุปกรณ์อื่นที่ต้องการพลังงานสูง เช่น ปั๊มน้ำมันหรือเครื่องเป่าลม

ก๊าซที่ผลิตออกมาจากโรงงานผลิตออกซิเจนแบบคริโอเจนิก/ระบบแยกอากาศ มักจะออกจากกล่องเย็น (ภาชนะที่หุ้มฉนวนซึ่งบรรจุส่วนการกลั่นและเครื่องจักรอื่น ๆ ที่ทำงานในอุณหภูมิต่ำมาก) ที่อุณหภูมิใกล้เคียงกับอุณหภูมิบรรยากาศ แต่มีความดันต่ำลง; มักจะอยู่เพียงเล็กน้อยเหนือหนึ่งบรรยากาศ (ความดันสัมบูรณ์) ขั้นตอนการแยกและทำให้บริสุทธิ์ โดยทั่วไปแล้วจะมีความประสิทธิภาพสูงขึ้นเมื่อลดแรงดันการส่ง

แม้ว่าการลดความดันจะช่วยให้ความต้องการด้านกำลังแยกต่ำลง แต่หากต้องส่งผลิตภัณฑ์ออกด้วยความดันที่สูงขึ้น ก็จำเป็นต้องใช้เครื่องอัดผลิตภัณฑ์ หรือเลือกใช้หนึ่งในหลายทางเลือกของวงจรการทำงาน เพื่อส่งไนโตรเจนหรือออกซิเจนด้วยความดันการแจกจ่ายที่สูงขึ้นโดยตรงจากกล่องเย็น เทคนิคการส่งผลิตภัณฑ์ด้วยความดันสูงเหล่านี้อาจมีความคุ้มค่าทางต้นทุนมากกว่าการแยกที่ตามด้วยการอัด เนื่องจากไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องอัดผลิตภัณฑ์หรือพลังงานไฟฟ้าสำหรับเครื่องดังกล่าว

เคล็ดลับเพื่อประสิทธิภาพและความปลอดภัย

ก่อนเริ่มการออกแบบและก่อสร้างระบบหรือกระบวนการอุณหภูมิต่ำใด ๆ ให้ดำเนินการวิเคราะห์ความเสี่ยงอย่างเป็นทางการ กำหนดความเสี่ยงและวิธีการจัดการกับความเสี่ยงเหล่านั้น สร้างสถานการณ์สมมติแบบ “หากเกิดเหตุการณ์นี้ขึ้น” โปรดจำไว้ว่า เครื่องจักรอาจเกิดข้อผิดพลาด สารเหลวอุณหภูมิต่ำอาจเปลี่ยนเป็นก๊าซได้อย่างรวดเร็ว วาล์วอาจรั่วหรือถูกใช้งานอย่างไม่ถูกต้อง และระบบสุญญากาศอาจทำงานผิดปกติ ไม่ว่าระบบอุณหภูมิต่ำนั้นจะมีขนาดหรือความซับซ้อนเพียงใด การประเมินนี้ควรดำเนินการเสมอ

ตั้งแต่เริ่มต้น ให้รวมเรื่องความปลอดภัยเข้าไปในอุปกรณ์และขั้นตอนการทำงานของคุณ การนำองค์ประกอบด้านความปลอดภัยมาใช้ในขั้นตอนสุดท้ายของกระบวนการออกแบบอาจทำให้เสียค่าใช้จ่ายและใช้เวลามาก และอาจทำให้ความเสี่ยงถูกมองข้ามได้ ควรทราบว่า การกำจัดความเสี่ยงผ่านการออกแบบทางวิศวกรรมนั้นย่อมดีกว่าการแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้น

แม้ผู้เชี่ยวชาญก็อาจพลาดหรือทำผิดได้ ดังนั้น การให้ฝ่ายอื่นประเมินความปลอดภัยของระบบอุณหภูมิต่ำของคุณ จึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง ไม่ว่าจะเป็นเพื่อนร่วมงาน ผู้เชี่ยวชาญจากภายนอก หรือหน่วยงานตรวจสอบอย่างเป็นทางการ เพื่อเพิ่มโอกาสในการสร้างระบบที่ปลอดภัย

ควรประเมินความเสี่ยงจากการขาดออกซิเจนเสมอเมื่อทำงานกับของเหลวอุณหภูมิต่ำมากหรือก๊าซเฉื่อย ไม่ว่าปริมาณจะน้อยเพียงใดก็ตาม ต้องยืนยันผ่านการประเมินว่าความเสี่ยงดังกล่าวไม่มีอยู่จริง หรือดำเนินการปรับปรุงการออกแบบหรือมาตรการลดความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องเพื่อขจัดหรือลดความเสี่ยงดังกล่าว เนื่องจากปริมาณก๊าซที่ผลิตขึ้นจากของเหลวอุณหภูมิต่ำแม้ในปริมาณน้อยก็มาก และเนื่องจากเมื่อระดับออกซิเจนต่ำพอ อาการทางสรีรวิทยาแรกที่อาจเกิดขึ้นคือการสูญเสียสติอย่างรวดเร็ว ซึ่งอาจตามมาด้วยภาวะโคม่าและเสียชีวิต ดังนั้น ความเสี่ยงจากภาวะขาดออกซิเจน (ODH) จึงเป็นเรื่องที่ร้ายแรงเป็นพิเศษ

ในอุณหภูมิอุณหภูมิต่ำมาก ให้ใช้เฉพาะสารที่ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าทำงานได้ในอุณหภูมิดังกล่าวเท่านั้น โปรดจำไว้ว่า สารที่ออกแบบมาเพื่อทำงานในอุณหภูมิห้อง (เช่น ผนังด้านนอกของภาชนะสุญญากาศ) อาจถึงอุณหภูมิต่ำมากได้ ในกรณีที่เกิดกลไกความล้มเหลวบางประการระหว่างการประเมินความเสี่ยง

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าทุกคนที่ทำงานกับหรืออยู่ใกล้กับอุปกรณ์อุณหภูมิต่ำมาก รวมถึงผู้ใช้ทั่วไปหรือผู้ใช้เป็นครั้งคราวด้วย ได้รับหลักสูตรฝึกอบรมด้านความปลอดภัยเกี่ยวกับอันตรายจากอุณหภูมิต่ำมากและภาวะขาดออกซิเจนในระดับที่จำเป็น

ควรสวมใส่อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่เหมาะสมเสมอ และปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานที่กำหนดไว้ การพยายามลัดขั้นตอนมักนำไปสู่การเกิดอุบัติเหตุ

สรุปแล้ว

ในกระบวนการแยกอากาศด้วยอุณหภูมิต่ำ สารดูดความชื้นเป็นสิ่งจำเป็น คุณต้องใช้ โรงงานผลิต ที่สามารถเสนอผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงให้กับคุณได้ ติดต่อเรา และเราจะยินดีเป็นอย่างยิ่งที่จะให้บริการคุณ