Описание процесса:
Синтетика цеолитовый порошок 3A и 5A получают из синтетического цеолитного порошка 4A путем ионного обмена, а синтетический цеолитный порошок 10X получают из синтетического цеолитного порошка 13X путем ионного обмена. Поскольку процессы получения синтетического цеолитного порошка 4A и 13X практически одинаковы.
Процесс производства синтетический цеолитовый порошок 4A можно разделить на подготовку материала, смешивание, кристаллизацию, фильтрацию, промывку, сушку и упаковку. Метод производства называется гидротермальным синтезом.
Сырье для производства синтетических цеолитных порошков одно и то же, включая NaOH, Al (OH)3, вода и водное стекло (Na2SiO3 раствор. После смешивания Al(OH)3 раствора и раствора NaOH с определенной скоростью, NaAlO2 образуется раствор. Затем NaAlO2 раствор, раствор NaOH, Na2SiO3 раствор и вода смешиваются с определенной скоростью в смесительном баке. После нагревания емкости в течение определенного времени мы получаем сырой кристалл 4A. Затем кристалл 4A помещается в фильтр для фильтрации, промывки, сушки и упаковки.
Для процесса производства синтетических цеолитовый порошок 5A и 3А, во многом совпадает с производством порошка синтетического цеолита 4А. После получения кристалла 4A его переносят в ионообменный резервуар. Если вы хотите получить синтетический цеолитовый порошок 5А, мы помещаем CaCl2 раствор в железообменном резервуаре. Если мы хотим получить синтетический цеолитовый порошок 3A, мы поместим раствор KCl в ионообменный резервуар. После нагрева ионообменной емкости раствор фильтруют, промывают, сушат и упаковывают. В итоге мы получаем синтетический цеолитовый порошок 5A или 3A.
Процесс производства синтетического цеолитового порошка 13X такой же, как и синтетического цеолитового порошка 4A, отличается только скорость смешивания. После получения кристаллов 13X, мы помещаем их в ионообменный резервуар, а также помещаем CaCl2 раствор в, после нагревания, фильтрации, промывки, сушки и упаковки, мы получили конечный синтетический цеолитовый порошок 10X.
Настоящим письмом мы хотим сообщить вам, что мы оценили продукт Molecular Sieve JLOED 3.0-5.0 MM от Luoyang Jalon Micro-nano New Materials Co., Ltd для осушения наших органических растворителей для производства электролита для литий-ионных батарей. Полученные органические растворители, прошедшие через наш процесс с использованием молекулярного сита JLOED 3.0-5.0 MM на нашем R/D и производственном предприятии, расположенном в Чико, Калифорния, США, соответствовали нашим спецификациям, показывая чрезвычайно низкое содержание влаги, менее 10ppm. Это молекулярное сито соответствует нашим требованиям к качеству и настоятельно рекомендуется для использования в промышленности литий-ионных аккумуляторов для осушения органических растворителей. Мы также признательны компании за техническую поддержку.
Нанотехнологическая энергия
Компания Luoyang Jalon Micro-nano New Materials Co., Ltd. Молекулярные сита серии JLPM в основном используются для криогенной осушки общепромышленных газов. Система очистки в блоке разделения воздуха удаляет H2O и CO2, а также природный газ и другие углеводороды десульфуризацией (удаление H2S и меркаптанов) и CO2.
Стоит отметить, что компания Yuntianhua United Commerce Co. Компания 52000 Nm3/ проект криогенной воздухоразделительной установки. Дизайн и метод производства блока разделения воздуха по воздуху, адсорбер принимает вертикальный радиальный дизайн потока, производительность обработки 311352 нм3 / ч, 5,13 бар (A) давление адсорбции, тип загрузки моей компании JLPM3 эффективное молекулярное сито 92 тонн, 107 тонн активированного глинозема, может обеспечить, что содержание CO2 в воздухе означает 1000 частей на миллион (2000 PPM) мгновенное оборудование и стабильную работу, экспорт CO2 молекулярного сита < 0,1 PPM.
Высокоэффективное молекулярное сито пятого поколения JLPM1 - это передовое молекулярное сито, используемое в блоке предварительной очистки (APPU) воздухоразделительного оборудования. По сравнению с предыдущими поколениями, высокоэффективное молекулярное сито пятого поколения JLPM1 обладает значительно улучшенной адсорбционной способностью CO2; высокоэффективное молекулярное сито пятого поколения JLPM1 принесет множество преимуществ разработчикам и операторам воздухоразделительных установок. При проектировании новой воздухоразделительной установки применение высокоэффективного молекулярного сита пятого поколения JLPM1 позволяет уменьшить площадь, занимаемую воздухоразделительной установкой, и тем самым сократить инвестиции в оборудование и эксплуатационные расходы. Высокоэффективные молекулярные сита пятого поколения JLPM1 также могут быть использованы для преобразования старого оборудования, что позволяет снизить энергопотребление или повысить производительность воздухоразделения.
Молекулярное сито для кислорода является важным материалом для обеспечения работы оборудования по производству кислорода VPSA. Этот проект является еще одним успешным примером использования нашего высокоэффективного молекулярного сита кислорода JLOX-103 литиевого типа.
Проект по производству кислорода методом качающейся адсорбции под давлением (VPSA) производительностью 30000 Нм3/ч компании Zhuhai Yueyufeng Iron and Steel Co, Ltd., спроектированный и построенный компанией CSSC Huanggang Precious Metals Co, Ltd., был успешно запущен 27 июня 2019 года. По состоянию на 29 мая 2020 года устройство стабильно работает уже 11 месяцев, и все показатели лучше проектных. Оно получило высокую оценку и признание клиентов, а совокупный эффект для предприятия составил 150 миллионов юаней в год. В то же время в проекте реализовано интеллектуальное производство кислорода, мобильное управление и дистанционный мониторинг для управления производством, что помогает реализовать экологичное и интеллектуальное продвижение отрасли.
В проекте параллельно используются 4 комплекта генераторов кислорода с качающейся адсорбцией под давлением (VPSA). Один комплект устройства рассчитан на производство 7500 Нм3/ч кислорода и чистоту кислорода 80%. Он заполнен высокоэффективным кислородным молекулярным ситом нашей компании (Luoyang Jalon Micro Nano New Materials Co., Ltd.) JLOX-103 литиевого типа в количестве 68 тонн, фактическая производительность кислорода достигает 7650Nm3/h, а концентрация кислорода превышает 82,3%. 4 комплекта оборудования в этом проекте заполнены 272 тоннами нашего молекулярного сита кислорода JLOX-103, с общей производительностью кислорода более 30000Нм3/ч.
Молекулярное сито для кислорода - важный материал для обеспечения работы оборудования по производству кислорода VPSA. Этот проект является еще одним успешным примером применения высокоэффективного молекулярного сита кислорода JLOX-103 литиевого типа, разработанного нашей компанией.
Лоян Джалон Микро-нано Новые Материалы Лтд. Высокоэффективное молекулярное сито для генерации кислорода серии JLOX-100 представляет собой кристалл алюмосиликата лития X-типа, который является молекулярным ситом для генерации кислорода с международным передовым уровнем. Широко используется в: черной металлургии, цветной металлургии, химической промышленности, печном энергосберегающем преобразовании, охране окружающей среды, производстве бумаги, аквакультуре, медицинской помощи и других отраслях.
EN 
DE 
ES 
JA 
RU 
PT 
FR