Este artigo inclui o guia do processo de separa\u00e7\u00e3o criog\u00e9nica do ar. Vamos a isso!<\/p>\n\n\n\n
O que \u00e9 a Separa\u00e7\u00e3o e Destila\u00e7\u00e3o Criog\u00e9nica do Ar?<\/h2>\n\n\n\n![\"Amarelo](\"https:\/\/www.jalonzeolite.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/101-Process-Guide-to-Cryogenic-Air-Separation-4.png\")
Fonte:Unsplash<\/a><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nA t\u00e9cnica de separa\u00e7\u00e3o do azoto e do oxig\u00e9nio do ar \u00e9 conhecida como destila\u00e7\u00e3o criog\u00e9nica. O \u00e1rgon tamb\u00e9m \u00e9 isolado em algumas circunst\u00e2ncias. O termo \"criog\u00e9nico\" refere-se a temperaturas frias, enquanto \"destila\u00e7\u00e3o\" se refere \u00e0 separa\u00e7\u00e3o de elementos de uma combina\u00e7\u00e3o utilizando o ponto de ebuli\u00e7\u00e3o dos elementos. Como resultado, os constituintes com pontos de ebuli\u00e7\u00e3o muito baixos s\u00e3o extra\u00eddos preferencialmente a baixas temperaturas nas destila\u00e7\u00f5es criog\u00e9nicas. Este processo produz subst\u00e2ncias de elevada pureza<\/a>mas \u00e9 tamb\u00e9m altamente intensivo em termos energ\u00e9ticos.<\/p>\n\n\n\nA caixa fria \u00e9 um enorme contentor isolado que alberga os pilares de destila\u00e7\u00e3o e os permutadores de calor que funcionam a temperaturas extremamente baixas. O efeito Joule Thomson, tamb\u00e9m conhecido como efeito de estrangulamento, \u00e9 utilizado no circuito de refrigera\u00e7\u00e3o. O g\u00e1s passa atrav\u00e9s de um port\u00e3o isolado ou de um tamp\u00e3o perme\u00e1vel isolado durante o estrangulamento, e a temperatura do g\u00e1s muda \u00e0 medida que a press\u00e3o alterna.<\/p>\n\n\n\n
Materiais necess\u00e1rios<\/h2>\n\n\n\n![\"Cilindro](\"https:\/\/www.jalonzeolite.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/101-Process-Guide-to-Cryogenic-Air-Separation-3.png\")
Fonte:Unsplash<\/a><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nO ar ambiente pode conter at\u00e9 5% de humidade e uma variedade de outros gases (normalmente em n\u00edveis vestigiais) que devem ser eliminados em um ou mais locais na separa\u00e7\u00e3o e sa\u00edda do ar prepara\u00e7\u00e3o da depura\u00e7\u00e3o<\/a>.<\/p>\n\n\n\nEtapas e processo de separa\u00e7\u00e3o de ar criog\u00e9nico<\/h2>\n\n\n\n![\"crian\u00e7a](\"https:\/\/www.jalonzeolite.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/101-Process-Guide-to-Cryogenic-Air-Separation-6.png\")
Fonte:Unsplash<\/a><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nDestila\u00e7\u00e3o criog\u00e9nica do ar: Fases<\/p>\n\n\n\n
- Pr\u00e9-tratamento, compress\u00e3o e arrefecimento do ar de entrada.<\/li>
- Elimina\u00e7\u00e3o do di\u00f3xido de carbono.<\/li>
- Condu\u00e7\u00e3o de calor para baixar a temperatura do ar de alimenta\u00e7\u00e3o para n\u00edveis criog\u00e9nicos.<\/li>
- Destila\u00e7\u00e3o por ar.<\/li>
- Refrigera\u00e7\u00e3o<\/li><\/ol>\n\n\n\n
1. Pr\u00e9-tratamento, compress\u00e3o e arrefecimento do ar de entrada<\/h3>\n\n\n\n![\"Refrigeradores\"](\"https:\/\/www.jalonzeolite.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/101-Process-Guide-to-Cryogenic-Air-Separation-7.png\")
Fonte:Unsplash<\/a><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nCom base no mistura de produtos planeada<\/a> e uma for\u00e7a de produto aceit\u00e1vel, o ar \u00e9 comprimido a uma press\u00e3o entre 5 e 8 bar (cerca de 75 a 115 psig) na maioria das circunst\u00e2ncias. Ap\u00f3s a \u00faltima fase de compress\u00e3o, o ar comprimido \u00e9 arrefecido e grande parte do vapor no fluxo de ar \u00e9 condensado e eliminado, \u00e0 medida que o ar passa por uma sucess\u00e3o de arrefecedores de interfase e um p\u00f3s-refrigerador.<\/p>\n\n\n\nUma vez que a temperatura da canaliza\u00e7\u00e3o de arrefecimento obtida (que \u00e9 quase sempre limitada pela temperatura de bolbo h\u00famido ou seco do ar ambiente) determina a \u00faltima temperatura do ar que sai da estrutura de compress\u00e3o, a temperatura do ar comprimido \u00e9 frequentemente muito superior \u00e0 temperatura ideal para uma efic\u00e1cia m\u00e1xima de desempenhos das unidades a jusante<\/a>. Por conseguinte, \u00e9 frequentemente utilizado um sistema de refrigera\u00e7\u00e3o mec\u00e2nica para arrefecer significativamente o ar.<\/p>\n\n\n\n2. Elimina\u00e7\u00e3o do di\u00f3xido de carbono e de outras impurezas<\/h3>\n\n\n\n![\"Di\u00f3xido](\"https:\/\/www.jalonzeolite.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/101-Process-Guide-to-Cryogenic-Air-Separation-2.png\")
Fonte:Pinterest<\/a><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nPara atingir os crit\u00e9rios de qualidade do produto, certos elementos do fluxo de ar de entrada devem ser eliminados. O vapor de \u00e1gua e o di\u00f3xido de carbono devem ser eliminados do ar antes de entrarem na sec\u00e7\u00e3o de destila\u00e7\u00e3o criog\u00e9nica da instala\u00e7\u00e3o, uma vez que solidificariam e se acumulariam no exterior do equipamento de procedimento a temperaturas extremamente baixas.<\/p>\n\n\n\n
Peneira molecular<\/a> e os permutadores de invers\u00e3o s\u00e3o os dois m\u00e9todos mais utilizados para eliminar o vapor e o di\u00f3xido de carbono.<\/p>\n\n\n\n- Uma unidade de pr\u00e9-purifica\u00e7\u00e3o de peneira molecular \u00e9 utilizada em quase todas as novas instala\u00e7\u00f5es de desconex\u00e3o de ar para extrair di\u00f3xido de carbono e \u00e1gua do fluxo de ar, adsorvendo estas part\u00edculas no exterior de subst\u00e2ncias de peneira molecular a uma temperatura pr\u00f3xima da ambiente. Outros poluentes, como os hidrocarbonetos, que podem ser encontrados num ambiente industrial, podem ser facilmente removidos ajustando a composi\u00e7\u00e3o de subst\u00e2ncias adsorventes<\/a> nestes sistemas. As subst\u00e2ncias adsorventes s\u00e3o normalmente mantidas em dois recipientes id\u00eanticos, um dos quais \u00e9 utilizado para purificar o ar de entrada e o outro \u00e9 regenerado com g\u00e1s residual limpo. Em per\u00edodos regulares, as duas folhas mudam de servi\u00e7o. Quando se pretende uma elevada taxa de extra\u00e7\u00e3o de azoto, a pr\u00e9-purifica\u00e7\u00e3o por peneira molecular \u00e9 a escolha \u00f3bvia.<\/li>
- A outra op\u00e7\u00e3o \u00e9 eliminar a \u00e1gua e o CO2 utilizando permutadores de calor \"invertidos\". Embora os permutadores inversos sejam frequentemente considerados como tecnologia \"antiga\", podem ser mais eficientes em termos de custos para instala\u00e7\u00f5es de nitrog\u00e9nio ou oxig\u00e9nio com taxas de produ\u00e7\u00e3o mais baixas. O fornecimento de ar comprimido \u00e9 arrefecido em dois pares de permutadores de calor de alum\u00ednio soldado em instala\u00e7\u00f5es que utilizam permutadores de calor invertidos.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
O ar que chega \u00e9 arrefecido por transfer\u00eancia de calor \"warm end\" a uma temperatura suficientemente baixa para que o vapor de \u00e1gua e o di\u00f3xido de carbono solidifiquem nas superf\u00edcies do permutador de calor. Um sistema de v\u00e1lvulas alterna o funcionamento das passagens de ar e de gases residuais em intervalos regulares. Ap\u00f3s a transi\u00e7\u00e3o, o g\u00e1s residual muito seco e diferentemente aquecido evapora a \u00e1gua e sublima o gelo de di\u00f3xido de carbono que se formou durante o intervalo de arrefecimento do ar. Estes gases s\u00e3o libertados de volta para a atmosfera e o permutador de calor invertido est\u00e1 preparado para uma nova invers\u00e3o do regime de tr\u00e2nsito depois de terem sido completamente eliminados.<\/p>\n\n\n\n
Os sistemas de absor\u00e7\u00e3o a frio s\u00e3o utilizados quando s\u00e3o utilizados permutadores de calor invertidos para eliminar quaisquer hidrocarbonetos que entrem nas unidades de destila\u00e7\u00e3o. (Nas unidades de pr\u00e9-purifica\u00e7\u00e3o, os hidrocarbonetos poluentes s\u00e3o eliminados juntamente com o vapor de \u00e1gua e o di\u00f3xido de carbono quando \u00e9 utilizado um crivo molecular \"front end\").<\/p>\n\n\n\n
3. Condu\u00e7\u00e3o de calor para baixar a temperatura do ar de alimenta\u00e7\u00e3o para n\u00edveis criog\u00e9nicos<\/h3>\n\n\n\n![\"Condu\u00e7\u00e3o](\"https:\/\/www.jalonzeolite.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/101-Process-Guide-to-Cryogenic-Air-Separation-9.png\")
Fonte:Pinterest<\/a><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nO calor \u00e9 trocado entre a alimenta\u00e7\u00e3o de ar que entra e a sa\u00edda fria e o fluxo de g\u00e1s residual que sai do processo de destila\u00e7\u00e3o criog\u00e9nica em permutadores de calor de alum\u00ednio soldado. Os canais de g\u00e1s de sa\u00edda s\u00e3o reaquecidos a uma temperatura pr\u00f3xima da do ar ambiente. A quantidade de refrigera\u00e7\u00e3o que tem de ser gerada pela instala\u00e7\u00e3o \u00e9 reduzida atrav\u00e9s da recupera\u00e7\u00e3o da refrigera\u00e7\u00e3o dos canais de produtos gasosos e dos fluxos de res\u00edduos.<\/p>\n\n\n\n
Uma t\u00e9cnica de refrigera\u00e7\u00e3o que incorpora o crescimento de um ou mais fluxos de degraus de press\u00e3o aumentada produz a temperatura extremamente fria necess\u00e1ria para a destila\u00e7\u00e3o criog\u00e9nica.<\/p>\n\n\n\n
4. Destila\u00e7\u00e3o de ar<\/h3>\n\n\n\n![\"Configura\u00e7\u00e3o](\"https:\/\/www.jalonzeolite.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/101-Process-Guide-to-Cryogenic-Air-Separation-5.png\")
Fonte:Pinterest<\/a><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nDois pilares de destila\u00e7\u00e3o s\u00e3o utilizados em sucess\u00e3o para produzir oxig\u00e9nio como subproduto no sistema de destila\u00e7\u00e3o. Os termos mais utilizados s\u00e3o os pilares de \"alta\" e \"baixa\" tens\u00e3o (ou, em alternativa, os pilares \"inferior\" e \"superior\"). As instala\u00e7\u00f5es de azoto podem ter uma ou duas colunas, em fun\u00e7\u00e3o da sua pureza. Cada pilar de destila\u00e7\u00e3o deixa sair o azoto pela parte superior e o oxig\u00e9nio pela parte inferior. Quando o oxig\u00e9nio contaminado produzido no primeiro pilar (de maior press\u00e3o) \u00e9 um produto desejado, \u00e9 ainda mais refinado no segundo pilar, de menor press\u00e3o. Se se pretende obter azoto ultra-puro, o pilar superior ou de baixa press\u00e3o \u00e9 utilizado para eliminar quase todo o oxig\u00e9nio que n\u00e3o foi removido durante a primeira fase de destila\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
O \u00e1rgon tem um ponto de ebuli\u00e7\u00e3o compar\u00e1vel ao do oxig\u00e9nio, pelo que, se forem necess\u00e1rios apenas oxig\u00e9nio e nitrog\u00e9nio como subprodutos, ficar\u00e1 de prefer\u00eancia com a sa\u00edda de oxig\u00e9nio. Num sistema convencional de dois pilares, isto restringe a pureza do oxig\u00e9nio a cerca de 97%. Se for permitido oxig\u00e9nio de baixa pureza (por exemplo, para melhorar a combust\u00e3o), a pureza do oxig\u00e9nio pode ser t\u00e3o reduzida como 95%. No entanto, o \u00e1rgon deve ser eliminado da unidade de destila\u00e7\u00e3o se se pretender um oxig\u00e9nio de elevada pureza.<\/p>\n\n\n\n
Quando o \u00e1rgon \u00e9 necess\u00e1rio, \u00e9 retirado numa posi\u00e7\u00e3o do fluxo de baixa press\u00e3o onde a concentra\u00e7\u00e3o de \u00e1rgon \u00e9 m\u00e1xima. O \u00e1rgon extra\u00eddo \u00e9 tratado numa torre de destila\u00e7\u00e3o de \u00e1rgon bruto \"side-draw\" que est\u00e1 incorporada no pilar de baixa press\u00e3o. O fluxo de \u00e1rgon contaminado pode ser ventilado, tratado no local para eliminar o oxig\u00e9nio e o azoto e produzir \u00e1rgon \"puro\", ou armazenado como l\u00edquido e entregue a uma \"destilaria de \u00e1rgon\" distante. A op\u00e7\u00e3o \u00e9 determinada principalmente pela quantidade de \u00e1rgon acess\u00edvel e por uma an\u00e1lise custo-benef\u00edcio das diferentes op\u00e7\u00f5es. Como orienta\u00e7\u00e3o b\u00e1sica, a purifica\u00e7\u00e3o do \u00e1rgon \u00e9 mais rent\u00e1vel quando s\u00e3o geradas pelo menos 100 toneladas de oxig\u00e9nio por dia.<\/p>\n\n\n\n
\u00c9 utilizada uma t\u00e9cnica em v\u00e1rias etapas para fabricar \u00e1rgon puro a partir de \u00e1rgon bruto. O m\u00e9todo convencional envolve a utiliza\u00e7\u00e3o de um componente \"de-oxo\" para eliminar o oxig\u00e9nio 2 - 3 % existente no \u00e1rgon bruto. Trata-se de um pequeno procedimento em v\u00e1rias etapas que combina quimicamente o oxig\u00e9nio com o hidrog\u00e9nio num recipiente contendo um catalisador e, em seguida, elimina a \u00e1gua subsequente (ap\u00f3s arrefecimento) num secador de peneira molecular. O fluxo de \u00e1rgon isento de oxig\u00e9nio \u00e9 em seguida destilado para eliminar os restos de azoto e hidrog\u00e9nio insol\u00favel numa unidade de destila\u00e7\u00e3o de \"\u00e1rgon puro\".<\/p>\n\n\n\n
Uma segunda op\u00e7\u00e3o de fabrico de \u00e1rgon surgiu como resultado dos avan\u00e7os na tecnologia de destila\u00e7\u00e3o em coluna: a recupera\u00e7\u00e3o de \u00e1rgon completamente criog\u00e9nica, que emprega uma coluna de destila\u00e7\u00e3o muito alta (mas de di\u00e2metro min\u00fasculo) para conseguir o dif\u00edcil desacoplamento \u00e1rgon\/oxig\u00e9nio. A varia\u00e7\u00e3o relativamente modesta dos pontos de ebuli\u00e7\u00e3o entre o oxig\u00e9nio e o \u00e1rgon necessita de v\u00e1rias fases de destila\u00e7\u00e3o para o \u00e1rgon.<\/p>\n\n\n\n
A quantidade de oxig\u00e9nio tratada no sistema de destila\u00e7\u00e3o, bem como uma variedade de outras vari\u00e1veis que influenciam a taxa de recupera\u00e7\u00e3o, restringem o volume de \u00e1rgon que uma instala\u00e7\u00e3o pode produzir. Estes factores incluem o volume de oxig\u00e9nio l\u00edquido produzido e a consist\u00eancia dos par\u00e2metros de funcionamento da instala\u00e7\u00e3o. A produ\u00e7\u00e3o de \u00e1rgon n\u00e3o pode exceder 4,4 por cento da taxa de alimenta\u00e7\u00e3o de oxig\u00e9nio (em volume) ou 5,5 por cento em peso, devido \u00e0 propor\u00e7\u00e3o de g\u00e1s naturalmente existente no ar.<\/p>\n\n\n\n
Os permutadores de calor frontais s\u00e3o utilizados para redirecionar os produtos gasosos frios e os fluxos de res\u00edduos provenientes das torres de separa\u00e7\u00e3o de ar. Arrefecem o ar de entrada \u00e0 medida que o aquecem at\u00e9 \u00e0 temperatura quase ambiente. Como mencionado anteriormente, a transfer\u00eancia de calor entre os fluxos de entrada e de produto reduz a carga l\u00edquida de refrigera\u00e7\u00e3o da instala\u00e7\u00e3o e, como resultado, utiliza\u00e7\u00e3o de energia<\/a>.<\/p>\n\n\n\n5. Refrigera\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n![\"Frigor\u00edfico\"](\"https:\/\/www.jalonzeolite.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/101-Process-Guide-to-Cryogenic-Air-Separation-10-1.png\")
Fonte:Unsplash<\/a><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nPara ter em conta as fugas de calor para os aparelhos de frio e a fraca troca de calor entre os fluxos gasosos que entram e saem, a refrigera\u00e7\u00e3o \u00e9 produzida a temperaturas criog\u00e9nicas.<\/p>\n\n\n\n
O ciclo de refrigera\u00e7\u00e3o utilizado nas instala\u00e7\u00f5es de separa\u00e7\u00e3o criog\u00e9nica do ar \u00e9 teoricamente id\u00eantico ao aplicado nos sistemas de ar condicionado dom\u00e9stico e autom\u00f3vel. Consoante o tipo de instala\u00e7\u00e3o, um ou mais fluxos de alta press\u00e3o (azoto, g\u00e1s residual, g\u00e1s de alimenta\u00e7\u00e3o ou g\u00e1s de sa\u00edda) sofrem uma redu\u00e7\u00e3o de press\u00e3o, arrefecendo o fluxo. A queda de press\u00e3o (ou expans\u00e3o) tem lugar no interior de um expansor para aumentar a efic\u00e1cia do arrefecimento e da energia industrial. <\/p>\n\n\n\n
A temperatura do fluxo de g\u00e1s \u00e9 mais reduzida quando lhe \u00e9 retirada energia durante o crescimento do que quando \u00e9 simplesmente expandida atrav\u00e9s de uma v\u00e1lvula. A energia do expansor pode ser utilizada para alimentar um condensador de procedimentos, um gerador el\u00e9trico ou outro dispositivo que consome muita energia, como uma bomba de \u00f3leo ou um ventilador de ar.<\/p>\n\n\n\n
As sa\u00eddas gasosas de uma f\u00e1brica de oxig\u00e9nio criog\u00e9nico\/sistema de separa\u00e7\u00e3o de ar saem normalmente da caixa fria (o recipiente isolado que cont\u00e9m as sec\u00e7\u00f5es de destila\u00e7\u00e3o e outras m\u00e1quinas que funcionam a temperaturas muito baixas) a temperaturas pr\u00f3ximas da atmosf\u00e9rica, mas a uma press\u00e3o reduzida; muitas vezes um pouco acima de um ambiente (absoluto). A processo de separa\u00e7\u00e3o e purifica\u00e7\u00e3o<\/a> \u00e9 mais eficiente, em geral, quando a press\u00e3o de entrega \u00e9 reduzida.<\/p>\n\n\n\nEmbora uma press\u00e3o mais baixa promova menores necessidades de energia de separa\u00e7\u00e3o, se as sa\u00eddas tiverem de ser fornecidas a uma press\u00e3o mais elevada, ser\u00e3o necess\u00e1rios compressores de produto ou uma das v\u00e1rias alternativas de ciclo para alimentar azoto ou oxig\u00e9nio a uma press\u00e3o de distribui\u00e7\u00e3o mais elevada diretamente a partir da c\u00e2mara frigor\u00edfica. Estas t\u00e9cnicas de press\u00e3o de distribui\u00e7\u00e3o mais elevada podem ser mais eficientes em termos de custos do que a separa\u00e7\u00e3o acompanhada de compress\u00e3o, uma vez que n\u00e3o requerem um compressor de produto ou a sua eletricidade.<\/p>\n\n\n\n
Conselhos eficazes e de seguran\u00e7a<\/h2>\n\n\n\n![\"Equipamento](\"https:\/\/www.jalonzeolite.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/101-Process-Guide-to-Cryogenic-Air-Separation-8.png\")
Fonte:Unsplash<\/a><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nAntes de iniciar a constru\u00e7\u00e3o e o projeto de qualquer sistema ou processo criog\u00e9nico, realize uma an\u00e1lise formal dos riscos. Determine os riscos e a forma como os vai abordar. Colocar cen\u00e1rios de \"e se\". Lembre-se que a maquinaria pode falhar, os fluidos criog\u00e9nicos podem converter-se rapidamente em g\u00e1s, as v\u00e1lvulas podem ter fugas ou ser manipuladas incorretamente e os v\u00e1cuos podem funcionar mal. Independentemente da dimens\u00e3o ou da complexidade do sistema criog\u00e9nico, esta avalia\u00e7\u00e3o deve ser efectuada.<\/p>\n\n\n\n
Desde o in\u00edcio, inclua a seguran\u00e7a no seu equipamento e procedimentos. A incorpora\u00e7\u00e3o de elementos de seguran\u00e7a no final da fase de projeto pode ser dispendiosa e demorada, e \u00e9 poss\u00edvel que os riscos n\u00e3o sejam tidos em conta. Vale a pena notar que \u00e9 sempre prefer\u00edvel eliminar um perigo atrav\u00e9s do projeto de engenharia em vez de o melhorar.<\/p>\n\n\n\n
Mesmo os especialistas podem deixar passar algo ou cometer um erro. \u00c9 fundamental que a seguran\u00e7a do seu sistema criog\u00e9nico seja avaliada por outras pessoas, quer sejam outros colegas de trabalho, peritos externos ou organismos de an\u00e1lise formal, a fim de melhorar as hip\u00f3teses de um sistema seguro.<\/p>\n\n\n\n
Avaliar sempre a probabilidade de perigos de defici\u00eancia de oxig\u00e9nio quando se lida com l\u00edquidos criog\u00e9nicos ou gases inertes, independentemente da quantidade. Estabelecer que esse perigo n\u00e3o existe atrav\u00e9s de uma avalia\u00e7\u00e3o ou implementar melhorias ou atenua\u00e7\u00f5es de conce\u00e7\u00e3o relevantes para eliminar ou reduzir o perigo. Devido ao enorme volume de g\u00e1s produzido mesmo por pequenos volumes de l\u00edquido criog\u00e9nico e \u00e0 possibilidade de, com n\u00edveis de oxig\u00e9nio suficientemente baixos, o primeiro sintoma fisiol\u00f3gico poder ser uma r\u00e1pida perda de consci\u00eancia, acompanhada de coma e morte, as dificuldades de ODH s\u00e3o particularmente graves.<\/p>\n\n\n\n
A temperaturas criog\u00e9nicas, utilizar apenas subst\u00e2ncias que tenham demonstrado funcionar a essas temperaturas. N\u00e3o esquecer que as subst\u00e2ncias que supostamente funcionam a temperaturas ambientes (como as paredes exteriores dos recipientes de v\u00e1cuo) podem atingir temperaturas criog\u00e9nicas em determinados mecanismos de falha durante a avalia\u00e7\u00e3o do perigo.<\/p>\n\n\n\n
Verificar se todas as pessoas que operam com ou perto de equipamentos criog\u00e9nicos, mesmo os utilizadores casuais ou ocasionais, receberam o grau de forma\u00e7\u00e3o necess\u00e1rio em mat\u00e9ria de seguran\u00e7a criog\u00e9nica e de riscos de defici\u00eancia de oxig\u00e9nio.<\/p>\n\n\n\n
Utilize sempre o equipamento de prote\u00e7\u00e3o individual adequado e cumpra os processos operacionais estabelecidos. Tomar atalhos resulta frequentemente em acidentes.<\/p>\n\n\n\n
A linha de fundo<\/h2>\n\n\n\n
No processo de separa\u00e7\u00e3o criog\u00e9nica do ar, os agentes de secagem s\u00e3o uma necessidade. \u00c9 necess\u00e1rio trabalhar com um unidade de fabrico<\/a> que podem oferecer-lhe produtos de alta qualidade. Contactar-nos<\/a> e teremos todo o gosto em oferecer-lhe os nossos servi\u00e7os. <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Nas opera\u00e7\u00f5es de m\u00e9dia a grande escala, as tecnologias de separa\u00e7\u00e3o criog\u00e9nica do ar s\u00e3o frequentemente utilizadas para produzir azoto, oxig\u00e9nio e \u00e1rgon sob a forma de gases e\/ou l\u00edquidos. Para o fabrico de oxig\u00e9nio e azoto ultra-puros, a separa\u00e7\u00e3o criog\u00e9nica do ar \u00e9 o m\u00e9todo recomendado. Para instala\u00e7\u00f5es de elevada taxa de fabrico, \u00e9 a t\u00e9cnica mais econ\u00f3mica. A tecnologia criog\u00e9nica \u00e9 utilizada em todas as opera\u00e7\u00f5es que produzem [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":8465,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_seopress_robots_primary_cat":"","_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","footnotes":""},"categories":[151],"tags":[],"class_list":["post-8463","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-molecular-sieve-desiccant"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.jalonzeolite.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8463","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.jalonzeolite.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.jalonzeolite.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jalonzeolite.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jalonzeolite.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=8463"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.jalonzeolite.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8463\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jalonzeolite.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/8465"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.jalonzeolite.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=8463"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jalonzeolite.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=8463"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jalonzeolite.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=8463"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
A t\u00e9cnica de separa\u00e7\u00e3o do azoto e do oxig\u00e9nio do ar \u00e9 conhecida como destila\u00e7\u00e3o criog\u00e9nica. O \u00e1rgon tamb\u00e9m \u00e9 isolado em algumas circunst\u00e2ncias. O termo \"criog\u00e9nico\" refere-se a temperaturas frias, enquanto \"destila\u00e7\u00e3o\" se refere \u00e0 separa\u00e7\u00e3o de elementos de uma combina\u00e7\u00e3o utilizando o ponto de ebuli\u00e7\u00e3o dos elementos. Como resultado, os constituintes com pontos de ebuli\u00e7\u00e3o muito baixos s\u00e3o extra\u00eddos preferencialmente a baixas temperaturas nas destila\u00e7\u00f5es criog\u00e9nicas. Este processo produz subst\u00e2ncias de elevada pureza<\/a>mas \u00e9 tamb\u00e9m altamente intensivo em termos energ\u00e9ticos.<\/p>\n\n\n\n A caixa fria \u00e9 um enorme contentor isolado que alberga os pilares de destila\u00e7\u00e3o e os permutadores de calor que funcionam a temperaturas extremamente baixas. O efeito Joule Thomson, tamb\u00e9m conhecido como efeito de estrangulamento, \u00e9 utilizado no circuito de refrigera\u00e7\u00e3o. O g\u00e1s passa atrav\u00e9s de um port\u00e3o isolado ou de um tamp\u00e3o perme\u00e1vel isolado durante o estrangulamento, e a temperatura do g\u00e1s muda \u00e0 medida que a press\u00e3o alterna.<\/p>\n\n\n\n O ar ambiente pode conter at\u00e9 5% de humidade e uma variedade de outros gases (normalmente em n\u00edveis vestigiais) que devem ser eliminados em um ou mais locais na separa\u00e7\u00e3o e sa\u00edda do ar prepara\u00e7\u00e3o da depura\u00e7\u00e3o<\/a>.<\/p>\n\n\n\n Destila\u00e7\u00e3o criog\u00e9nica do ar: Fases<\/p>\n\n\n\n Com base no mistura de produtos planeada<\/a> e uma for\u00e7a de produto aceit\u00e1vel, o ar \u00e9 comprimido a uma press\u00e3o entre 5 e 8 bar (cerca de 75 a 115 psig) na maioria das circunst\u00e2ncias. Ap\u00f3s a \u00faltima fase de compress\u00e3o, o ar comprimido \u00e9 arrefecido e grande parte do vapor no fluxo de ar \u00e9 condensado e eliminado, \u00e0 medida que o ar passa por uma sucess\u00e3o de arrefecedores de interfase e um p\u00f3s-refrigerador.<\/p>\n\n\n\n Uma vez que a temperatura da canaliza\u00e7\u00e3o de arrefecimento obtida (que \u00e9 quase sempre limitada pela temperatura de bolbo h\u00famido ou seco do ar ambiente) determina a \u00faltima temperatura do ar que sai da estrutura de compress\u00e3o, a temperatura do ar comprimido \u00e9 frequentemente muito superior \u00e0 temperatura ideal para uma efic\u00e1cia m\u00e1xima de desempenhos das unidades a jusante<\/a>. Por conseguinte, \u00e9 frequentemente utilizado um sistema de refrigera\u00e7\u00e3o mec\u00e2nica para arrefecer significativamente o ar.<\/p>\n\n\n\n Para atingir os crit\u00e9rios de qualidade do produto, certos elementos do fluxo de ar de entrada devem ser eliminados. O vapor de \u00e1gua e o di\u00f3xido de carbono devem ser eliminados do ar antes de entrarem na sec\u00e7\u00e3o de destila\u00e7\u00e3o criog\u00e9nica da instala\u00e7\u00e3o, uma vez que solidificariam e se acumulariam no exterior do equipamento de procedimento a temperaturas extremamente baixas.<\/p>\n\n\n\n Peneira molecular<\/a> e os permutadores de invers\u00e3o s\u00e3o os dois m\u00e9todos mais utilizados para eliminar o vapor e o di\u00f3xido de carbono.<\/p>\n\n\n\n O ar que chega \u00e9 arrefecido por transfer\u00eancia de calor \"warm end\" a uma temperatura suficientemente baixa para que o vapor de \u00e1gua e o di\u00f3xido de carbono solidifiquem nas superf\u00edcies do permutador de calor. Um sistema de v\u00e1lvulas alterna o funcionamento das passagens de ar e de gases residuais em intervalos regulares. Ap\u00f3s a transi\u00e7\u00e3o, o g\u00e1s residual muito seco e diferentemente aquecido evapora a \u00e1gua e sublima o gelo de di\u00f3xido de carbono que se formou durante o intervalo de arrefecimento do ar. Estes gases s\u00e3o libertados de volta para a atmosfera e o permutador de calor invertido est\u00e1 preparado para uma nova invers\u00e3o do regime de tr\u00e2nsito depois de terem sido completamente eliminados.<\/p>\n\n\n\n Os sistemas de absor\u00e7\u00e3o a frio s\u00e3o utilizados quando s\u00e3o utilizados permutadores de calor invertidos para eliminar quaisquer hidrocarbonetos que entrem nas unidades de destila\u00e7\u00e3o. (Nas unidades de pr\u00e9-purifica\u00e7\u00e3o, os hidrocarbonetos poluentes s\u00e3o eliminados juntamente com o vapor de \u00e1gua e o di\u00f3xido de carbono quando \u00e9 utilizado um crivo molecular \"front end\").<\/p>\n\n\n\n O calor \u00e9 trocado entre a alimenta\u00e7\u00e3o de ar que entra e a sa\u00edda fria e o fluxo de g\u00e1s residual que sai do processo de destila\u00e7\u00e3o criog\u00e9nica em permutadores de calor de alum\u00ednio soldado. Os canais de g\u00e1s de sa\u00edda s\u00e3o reaquecidos a uma temperatura pr\u00f3xima da do ar ambiente. A quantidade de refrigera\u00e7\u00e3o que tem de ser gerada pela instala\u00e7\u00e3o \u00e9 reduzida atrav\u00e9s da recupera\u00e7\u00e3o da refrigera\u00e7\u00e3o dos canais de produtos gasosos e dos fluxos de res\u00edduos.<\/p>\n\n\n\n Uma t\u00e9cnica de refrigera\u00e7\u00e3o que incorpora o crescimento de um ou mais fluxos de degraus de press\u00e3o aumentada produz a temperatura extremamente fria necess\u00e1ria para a destila\u00e7\u00e3o criog\u00e9nica.<\/p>\n\n\n\n Dois pilares de destila\u00e7\u00e3o s\u00e3o utilizados em sucess\u00e3o para produzir oxig\u00e9nio como subproduto no sistema de destila\u00e7\u00e3o. Os termos mais utilizados s\u00e3o os pilares de \"alta\" e \"baixa\" tens\u00e3o (ou, em alternativa, os pilares \"inferior\" e \"superior\"). As instala\u00e7\u00f5es de azoto podem ter uma ou duas colunas, em fun\u00e7\u00e3o da sua pureza. Cada pilar de destila\u00e7\u00e3o deixa sair o azoto pela parte superior e o oxig\u00e9nio pela parte inferior. Quando o oxig\u00e9nio contaminado produzido no primeiro pilar (de maior press\u00e3o) \u00e9 um produto desejado, \u00e9 ainda mais refinado no segundo pilar, de menor press\u00e3o. Se se pretende obter azoto ultra-puro, o pilar superior ou de baixa press\u00e3o \u00e9 utilizado para eliminar quase todo o oxig\u00e9nio que n\u00e3o foi removido durante a primeira fase de destila\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n O \u00e1rgon tem um ponto de ebuli\u00e7\u00e3o compar\u00e1vel ao do oxig\u00e9nio, pelo que, se forem necess\u00e1rios apenas oxig\u00e9nio e nitrog\u00e9nio como subprodutos, ficar\u00e1 de prefer\u00eancia com a sa\u00edda de oxig\u00e9nio. Num sistema convencional de dois pilares, isto restringe a pureza do oxig\u00e9nio a cerca de 97%. Se for permitido oxig\u00e9nio de baixa pureza (por exemplo, para melhorar a combust\u00e3o), a pureza do oxig\u00e9nio pode ser t\u00e3o reduzida como 95%. No entanto, o \u00e1rgon deve ser eliminado da unidade de destila\u00e7\u00e3o se se pretender um oxig\u00e9nio de elevada pureza.<\/p>\n\n\n\n Quando o \u00e1rgon \u00e9 necess\u00e1rio, \u00e9 retirado numa posi\u00e7\u00e3o do fluxo de baixa press\u00e3o onde a concentra\u00e7\u00e3o de \u00e1rgon \u00e9 m\u00e1xima. O \u00e1rgon extra\u00eddo \u00e9 tratado numa torre de destila\u00e7\u00e3o de \u00e1rgon bruto \"side-draw\" que est\u00e1 incorporada no pilar de baixa press\u00e3o. O fluxo de \u00e1rgon contaminado pode ser ventilado, tratado no local para eliminar o oxig\u00e9nio e o azoto e produzir \u00e1rgon \"puro\", ou armazenado como l\u00edquido e entregue a uma \"destilaria de \u00e1rgon\" distante. A op\u00e7\u00e3o \u00e9 determinada principalmente pela quantidade de \u00e1rgon acess\u00edvel e por uma an\u00e1lise custo-benef\u00edcio das diferentes op\u00e7\u00f5es. Como orienta\u00e7\u00e3o b\u00e1sica, a purifica\u00e7\u00e3o do \u00e1rgon \u00e9 mais rent\u00e1vel quando s\u00e3o geradas pelo menos 100 toneladas de oxig\u00e9nio por dia.<\/p>\n\n\n\n \u00c9 utilizada uma t\u00e9cnica em v\u00e1rias etapas para fabricar \u00e1rgon puro a partir de \u00e1rgon bruto. O m\u00e9todo convencional envolve a utiliza\u00e7\u00e3o de um componente \"de-oxo\" para eliminar o oxig\u00e9nio 2 - 3 % existente no \u00e1rgon bruto. Trata-se de um pequeno procedimento em v\u00e1rias etapas que combina quimicamente o oxig\u00e9nio com o hidrog\u00e9nio num recipiente contendo um catalisador e, em seguida, elimina a \u00e1gua subsequente (ap\u00f3s arrefecimento) num secador de peneira molecular. O fluxo de \u00e1rgon isento de oxig\u00e9nio \u00e9 em seguida destilado para eliminar os restos de azoto e hidrog\u00e9nio insol\u00favel numa unidade de destila\u00e7\u00e3o de \"\u00e1rgon puro\".<\/p>\n\n\n\n Uma segunda op\u00e7\u00e3o de fabrico de \u00e1rgon surgiu como resultado dos avan\u00e7os na tecnologia de destila\u00e7\u00e3o em coluna: a recupera\u00e7\u00e3o de \u00e1rgon completamente criog\u00e9nica, que emprega uma coluna de destila\u00e7\u00e3o muito alta (mas de di\u00e2metro min\u00fasculo) para conseguir o dif\u00edcil desacoplamento \u00e1rgon\/oxig\u00e9nio. A varia\u00e7\u00e3o relativamente modesta dos pontos de ebuli\u00e7\u00e3o entre o oxig\u00e9nio e o \u00e1rgon necessita de v\u00e1rias fases de destila\u00e7\u00e3o para o \u00e1rgon.<\/p>\n\n\n\n A quantidade de oxig\u00e9nio tratada no sistema de destila\u00e7\u00e3o, bem como uma variedade de outras vari\u00e1veis que influenciam a taxa de recupera\u00e7\u00e3o, restringem o volume de \u00e1rgon que uma instala\u00e7\u00e3o pode produzir. Estes factores incluem o volume de oxig\u00e9nio l\u00edquido produzido e a consist\u00eancia dos par\u00e2metros de funcionamento da instala\u00e7\u00e3o. A produ\u00e7\u00e3o de \u00e1rgon n\u00e3o pode exceder 4,4 por cento da taxa de alimenta\u00e7\u00e3o de oxig\u00e9nio (em volume) ou 5,5 por cento em peso, devido \u00e0 propor\u00e7\u00e3o de g\u00e1s naturalmente existente no ar.<\/p>\n\n\n\n Os permutadores de calor frontais s\u00e3o utilizados para redirecionar os produtos gasosos frios e os fluxos de res\u00edduos provenientes das torres de separa\u00e7\u00e3o de ar. Arrefecem o ar de entrada \u00e0 medida que o aquecem at\u00e9 \u00e0 temperatura quase ambiente. Como mencionado anteriormente, a transfer\u00eancia de calor entre os fluxos de entrada e de produto reduz a carga l\u00edquida de refrigera\u00e7\u00e3o da instala\u00e7\u00e3o e, como resultado, utiliza\u00e7\u00e3o de energia<\/a>.<\/p>\n\n\n\n Para ter em conta as fugas de calor para os aparelhos de frio e a fraca troca de calor entre os fluxos gasosos que entram e saem, a refrigera\u00e7\u00e3o \u00e9 produzida a temperaturas criog\u00e9nicas.<\/p>\n\n\n\n O ciclo de refrigera\u00e7\u00e3o utilizado nas instala\u00e7\u00f5es de separa\u00e7\u00e3o criog\u00e9nica do ar \u00e9 teoricamente id\u00eantico ao aplicado nos sistemas de ar condicionado dom\u00e9stico e autom\u00f3vel. Consoante o tipo de instala\u00e7\u00e3o, um ou mais fluxos de alta press\u00e3o (azoto, g\u00e1s residual, g\u00e1s de alimenta\u00e7\u00e3o ou g\u00e1s de sa\u00edda) sofrem uma redu\u00e7\u00e3o de press\u00e3o, arrefecendo o fluxo. A queda de press\u00e3o (ou expans\u00e3o) tem lugar no interior de um expansor para aumentar a efic\u00e1cia do arrefecimento e da energia industrial. <\/p>\n\n\n\n A temperatura do fluxo de g\u00e1s \u00e9 mais reduzida quando lhe \u00e9 retirada energia durante o crescimento do que quando \u00e9 simplesmente expandida atrav\u00e9s de uma v\u00e1lvula. A energia do expansor pode ser utilizada para alimentar um condensador de procedimentos, um gerador el\u00e9trico ou outro dispositivo que consome muita energia, como uma bomba de \u00f3leo ou um ventilador de ar.<\/p>\n\n\n\n As sa\u00eddas gasosas de uma f\u00e1brica de oxig\u00e9nio criog\u00e9nico\/sistema de separa\u00e7\u00e3o de ar saem normalmente da caixa fria (o recipiente isolado que cont\u00e9m as sec\u00e7\u00f5es de destila\u00e7\u00e3o e outras m\u00e1quinas que funcionam a temperaturas muito baixas) a temperaturas pr\u00f3ximas da atmosf\u00e9rica, mas a uma press\u00e3o reduzida; muitas vezes um pouco acima de um ambiente (absoluto). A processo de separa\u00e7\u00e3o e purifica\u00e7\u00e3o<\/a> \u00e9 mais eficiente, em geral, quando a press\u00e3o de entrega \u00e9 reduzida.<\/p>\n\n\n\n Embora uma press\u00e3o mais baixa promova menores necessidades de energia de separa\u00e7\u00e3o, se as sa\u00eddas tiverem de ser fornecidas a uma press\u00e3o mais elevada, ser\u00e3o necess\u00e1rios compressores de produto ou uma das v\u00e1rias alternativas de ciclo para alimentar azoto ou oxig\u00e9nio a uma press\u00e3o de distribui\u00e7\u00e3o mais elevada diretamente a partir da c\u00e2mara frigor\u00edfica. Estas t\u00e9cnicas de press\u00e3o de distribui\u00e7\u00e3o mais elevada podem ser mais eficientes em termos de custos do que a separa\u00e7\u00e3o acompanhada de compress\u00e3o, uma vez que n\u00e3o requerem um compressor de produto ou a sua eletricidade.<\/p>\n\n\n\n Antes de iniciar a constru\u00e7\u00e3o e o projeto de qualquer sistema ou processo criog\u00e9nico, realize uma an\u00e1lise formal dos riscos. Determine os riscos e a forma como os vai abordar. Colocar cen\u00e1rios de \"e se\". Lembre-se que a maquinaria pode falhar, os fluidos criog\u00e9nicos podem converter-se rapidamente em g\u00e1s, as v\u00e1lvulas podem ter fugas ou ser manipuladas incorretamente e os v\u00e1cuos podem funcionar mal. Independentemente da dimens\u00e3o ou da complexidade do sistema criog\u00e9nico, esta avalia\u00e7\u00e3o deve ser efectuada.<\/p>\n\n\n\n Desde o in\u00edcio, inclua a seguran\u00e7a no seu equipamento e procedimentos. A incorpora\u00e7\u00e3o de elementos de seguran\u00e7a no final da fase de projeto pode ser dispendiosa e demorada, e \u00e9 poss\u00edvel que os riscos n\u00e3o sejam tidos em conta. Vale a pena notar que \u00e9 sempre prefer\u00edvel eliminar um perigo atrav\u00e9s do projeto de engenharia em vez de o melhorar.<\/p>\n\n\n\n Mesmo os especialistas podem deixar passar algo ou cometer um erro. \u00c9 fundamental que a seguran\u00e7a do seu sistema criog\u00e9nico seja avaliada por outras pessoas, quer sejam outros colegas de trabalho, peritos externos ou organismos de an\u00e1lise formal, a fim de melhorar as hip\u00f3teses de um sistema seguro.<\/p>\n\n\n\n Avaliar sempre a probabilidade de perigos de defici\u00eancia de oxig\u00e9nio quando se lida com l\u00edquidos criog\u00e9nicos ou gases inertes, independentemente da quantidade. Estabelecer que esse perigo n\u00e3o existe atrav\u00e9s de uma avalia\u00e7\u00e3o ou implementar melhorias ou atenua\u00e7\u00f5es de conce\u00e7\u00e3o relevantes para eliminar ou reduzir o perigo. Devido ao enorme volume de g\u00e1s produzido mesmo por pequenos volumes de l\u00edquido criog\u00e9nico e \u00e0 possibilidade de, com n\u00edveis de oxig\u00e9nio suficientemente baixos, o primeiro sintoma fisiol\u00f3gico poder ser uma r\u00e1pida perda de consci\u00eancia, acompanhada de coma e morte, as dificuldades de ODH s\u00e3o particularmente graves.<\/p>\n\n\n\n A temperaturas criog\u00e9nicas, utilizar apenas subst\u00e2ncias que tenham demonstrado funcionar a essas temperaturas. N\u00e3o esquecer que as subst\u00e2ncias que supostamente funcionam a temperaturas ambientes (como as paredes exteriores dos recipientes de v\u00e1cuo) podem atingir temperaturas criog\u00e9nicas em determinados mecanismos de falha durante a avalia\u00e7\u00e3o do perigo.<\/p>\n\n\n\n Verificar se todas as pessoas que operam com ou perto de equipamentos criog\u00e9nicos, mesmo os utilizadores casuais ou ocasionais, receberam o grau de forma\u00e7\u00e3o necess\u00e1rio em mat\u00e9ria de seguran\u00e7a criog\u00e9nica e de riscos de defici\u00eancia de oxig\u00e9nio.<\/p>\n\n\n\n Utilize sempre o equipamento de prote\u00e7\u00e3o individual adequado e cumpra os processos operacionais estabelecidos. Tomar atalhos resulta frequentemente em acidentes.<\/p>\n\n\n\n No processo de separa\u00e7\u00e3o criog\u00e9nica do ar, os agentes de secagem s\u00e3o uma necessidade. \u00c9 necess\u00e1rio trabalhar com um unidade de fabrico<\/a> que podem oferecer-lhe produtos de alta qualidade. Contactar-nos<\/a> e teremos todo o gosto em oferecer-lhe os nossos servi\u00e7os. <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Nas opera\u00e7\u00f5es de m\u00e9dia a grande escala, as tecnologias de separa\u00e7\u00e3o criog\u00e9nica do ar s\u00e3o frequentemente utilizadas para produzir azoto, oxig\u00e9nio e \u00e1rgon sob a forma de gases e\/ou l\u00edquidos. Para o fabrico de oxig\u00e9nio e azoto ultra-puros, a separa\u00e7\u00e3o criog\u00e9nica do ar \u00e9 o m\u00e9todo recomendado. Para instala\u00e7\u00f5es de elevada taxa de fabrico, \u00e9 a t\u00e9cnica mais econ\u00f3mica. A tecnologia criog\u00e9nica \u00e9 utilizada em todas as opera\u00e7\u00f5es que produzem [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":8465,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_seopress_robots_primary_cat":"","_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","footnotes":""},"categories":[151],"tags":[],"class_list":["post-8463","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-molecular-sieve-desiccant"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.jalonzeolite.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8463","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.jalonzeolite.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.jalonzeolite.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jalonzeolite.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jalonzeolite.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=8463"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.jalonzeolite.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8463\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jalonzeolite.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/8465"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.jalonzeolite.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=8463"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jalonzeolite.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=8463"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jalonzeolite.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=8463"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}Materiais necess\u00e1rios<\/h2>\n\n\n\n
Etapas e processo de separa\u00e7\u00e3o de ar criog\u00e9nico<\/h2>\n\n\n\n
1. Pr\u00e9-tratamento, compress\u00e3o e arrefecimento do ar de entrada<\/h3>\n\n\n\n
2. Elimina\u00e7\u00e3o do di\u00f3xido de carbono e de outras impurezas<\/h3>\n\n\n\n
3. Condu\u00e7\u00e3o de calor para baixar a temperatura do ar de alimenta\u00e7\u00e3o para n\u00edveis criog\u00e9nicos<\/h3>\n\n\n\n
4. Destila\u00e7\u00e3o de ar<\/h3>\n\n\n\n
5. Refrigera\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n
Conselhos eficazes e de seguran\u00e7a<\/h2>\n\n\n\n
A linha de fundo<\/h2>\n\n\n\n