Penjelasan tentang Reformasi Gas Alam: Salah Satu Metode Utama Produksi Hidrogen

Apa Itu Reformasi Gas Alam dan Mengapa Hal Ini Penting?

Reformasi uap metana skala industri merupakan salah satu metode tertua dan paling banyak digunakan dalam produksi hidrogen murni, serta menjadi komponen penting dalam pasokan energi global. Di antara berbagai teknik tersebut, reformasi uap metana (SMR) adalah yang paling populer karena efisiensinya yang tinggi dan ketersediaan infrastruktur yang diperlukan. Perbedaan utamanya adalah bahwa proses aliran gas ini sangat penting karena gas hidrogen merupakan salah satu komponen terpenting dalam transisi menuju sistem energi yang lebih bersih, mengingat gas ini memiliki potensi besar untuk mengurangi emisi gas rumah kaca.

Hidrogen hasil reforming gas alam digunakan dalam berbagai industri dan aplikasi sebagai berikut. Hidrogen merupakan bahan bakar strategis untuk mengoperasikan sel bahan bakar yang digunakan pada mobil listrik dan aplikasi energi terbarukan lainnya. Selain untuk keperluan energi, hidrogen juga digunakan dalam produksi amonia untuk pupuk, metanol untuk bahan kimia, bahkan bahan bakar pesawat terbang dan bahan bakar jet. Kemampuan untuk menghasilkan hidrogen dalam skala industri memastikan posisinya sebagai pendorong utama dalam peralihan global menuju energi berkelanjutan.

Namun, proses ini bukan tanpa tantangan. Meskipun murah dan umum digunakan, proses ini bergantung pada bahan bakar fosil seperti metana, yang menyebabkan jejak karbon yang tinggi. Untuk mengatasi hal ini, diperlukan teknologi penangkapan dan penyimpanan karbon (CCS) guna mengurangi dampaknya terhadap lingkungan. Selain itu, reformasi gas alam menghasilkan hidrogen dan karbon dioksida, dan hidrogen yang dihasilkan harus dimurnikan lebih lanjut untuk penggunaan komersial. Tantangan utama yang harus diatasi guna mengembangkan teknologi ini lebih lanjut adalah kemampuan untuk mencapai keseimbangan yang tepat antara efisiensi proses, skalabilitas, dan keberlanjutan.

Reformasi Gas Alam (2)

Bagaimana Cara Kerjanya? Menelusuri Ilmu di Balik Proses Reformasi Gas Alam

Reformasi gas alam merupakan proses penting dalam produksi hidrogen, yang digunakan di berbagai sektor industri seperti kimia, energi, dan sel bahan bakar. Proses ini terdiri dari tiga tahap utama: pra-perlakuan gas mentah, reaksi reformasi, dan pemurnian gas sintesis. Oleh karena itu, penting untuk membahas setiap tahap tersebut sebagai berikut.

Tahap 1: Pra-pengolahan Gas Mentah

Gas alam mentah sebagian besar terdiri dari metana, namun juga mengandung pengotor antara 0,1 hingga 2% berupa senyawa belerang, uap air, dan hidrokarbon berat lainnya. Ketika pengotor-pengotor tersebut terserap oleh katalis, hal itu akan meracuni katalis, menyebabkan kontaminasi, dan berdampak negatif pada proses hilir; oleh karena itu, diperlukan proses pra-perlakuan awal untuk memastikan kelancaran proses dan mencegah berkurangnya masa pakai katalis.

Penghilangan senyawa yang mengandung belerang merupakan salah satu kegiatan paling penting pada tahap ini. Kotoran seperti hidrogen sulfida (H₂S) diadsorpsi oleh zat-zat seperti seng oksida (ZnO), yang bereaksi dengan belerang sehingga menghasilkan seng sulfida (ZnS) dalam bentuk padat. Proses ini secara efektif menurunkan kadar belerang hingga di bawah 0,1 ppm guna melindungi katalis reforming yang sensitif.

Pengeringan sama pentingnya karena kelembapan menghambat reaksi reforming serta tahap pemurnian selanjutnya. Di antara semua bahan pengering, saringan molekuler (4A, 5A, 13X) lebih disukai karena selektivitasnya yang tinggi, stabilitas termal, dan kemampuannya untuk menghilangkan kelembapan hingga tingkat yang sangat rendah. Kinerja saringan molekuler lebih baik daripada bahan lain seperti alumina aktif, yang lebih cocok untuk aplikasi dengan kelembapan rendah atau suhu tinggi, serta silika gel, yang digunakan sebagai desikan lapisan kedua. Saringan molekuler lebih disukai karena memiliki masa pakai yang lebih lama dan lebih efektif dalam menghilangkan air, sehingga menghasilkan umpan metana yang sangat kering.

Terakhir, hidrokarbon dengan berat molekul tinggi dipisahkan untuk mencegah terjadinya pengendapan arang pada katalis, sehingga proses hilir menjadi lebih andal dan tahan lama. Pada akhir tahap ini, gas alam telah menjadi aliran metana yang telah dimurnikan dan siap untuk menjalani reaksi reformasi.

Tahap 2: Reaksi Reformasi

Kini, metana yang telah dimurnikan diubah menjadi gas sintesis (syngas), yang merupakan campuran hidrogen, karbon monoksida, dan karbon dioksida. Langkah ini berlangsung pada suhu tinggi, biasanya antara 800–1000 °C, dan menggunakan katalis berbasis nikel untuk mempercepat reaksi-reaksi tersebut.

Reformasi metana uap (SMR) merupakan proses reformasi yang paling umum digunakan di industri. Gas sintesis dihasilkan dari metana melalui reaksi konversi metana dengan uap menggunakan katalis. Reaksi ini sangat efisien dan menghasilkan tingkat konversi metana lebih dari 95%.

Ada jenis proses reforming lainnya, seperti reforming autotermal (ATR), yang dapat digunakan sebagai pengganti (atau sebagai tambahan) SMR. ATR menggabungkan oksidasi parsial dengan reforming uap, serta menghasilkan panas di dalam proses itu sendiri, sehingga mengurangi kebutuhan energi dari luar. Metode ini lebih disukai dalam aplikasi di mana kredit karbon dan penghematan energi menjadi hal yang sangat penting.

Tahap reforming juga melibatkan reaksi pergeseran air-gas (WGS). Ini adalah reaksi sekunder di mana karbon monoksida bereaksi dengan air dan menghasilkan lebih banyak hidrogen serta karbon dioksida. Reaksi WGS mengoptimalkan hasil hidrogen sekaligus mengurangi kadar karbon monoksida dalam gas sintesis untuk memudahkan proses pemurnian pada tahap berikutnya.

Tahap 3: Pemurnian Gas Sintesis

LangkahTujuanMetodeKeunggulan
Reaksi Pergeseran Air-Gas (WGS)Meningkatkan hasil hidrogen, mengurangi COReaksi CO dengan air untuk menghasilkan H₂ dan CO₂Meningkatkan produksi hidrogen
Penghilangan CO₂Menghilangkan CO₂Penyerapan kimia dengan amina atau PSATingkat pemulihan hidrogen yang tinggi (>85%)
MetanasiMengubah sisa CO menjadi metanaReaksi CO dengan hidrogen untuk menghasilkan metana dan airMeningkatkan kemurnian (<10 ppm CO)
PengeringanHilangkan kelembapan yang tersisaSaringan molekuler (5A, 13X)Menghasilkan titik embun yang sangat rendah, serta menjamin stabilitas produk

Langkah terakhir dalam proses reforming gas alam adalah pemurnian gas sintesis hingga mencapai tingkat hidrogen ultra murni dengan tingkat kemurnian yang seringkali melebihi 99,99 %. Hal ini berarti senyawa-senyawa yang tidak diinginkan seperti karbon dioksida, karbon monoksida, metana, air, dan lainnya dipisahkan karena senyawa-senyawa tersebut dapat memengaruhi pemanfaatan lebih lanjut.

Proses ini dimulai dengan optimalisasi reaksi pergeseran air-gas, di mana karbon monoksida sisa dalam gas sintesis bereaksi dengan uap air untuk menghasilkan hidrogen dan karbon dioksida tambahan. Langkah ini, selain meningkatkan hasil hidrogen, juga berfungsi untuk menurunkan kadar karbon monoksida agar lebih mudah dihilangkan.

Selanjutnya, penghilangan karbon dioksida dilakukan baik melalui penyerapan kimia dengan amina maupun melalui adsorpsi berosilasi tekanan (PSA). Proses pencucian dengan amina bereaksi dengan CO₂ menggunakan pelarut kimia, sedangkan PSA menggunakan bahan adsorben seperti zeolit untuk menyerap CO₂ secara selektif dan memulihkan lebih dari 85% hidrogen.

Proses metanasi kemudian menghilangkan sisa karbon monoksida dengan mengubahnya menjadi metana dan air menggunakan hidrogen. Langkah ini memastikan bahwa kadar CO berkurang hingga kurang dari 10 ppm, sehingga aliran hidrogen tersebut aman untuk aplikasi yang sensitif seperti sel bahan bakar.

Kebanyakan orang mengabaikan proses pengeringan dalam proses pemurnian, padahal kenyataannya kelembapan sekecil apa pun pun dapat merusak peralatan. Saringan molekuler (5A, 13X) merupakan desikant yang paling banyak digunakan karena kapasitas adsorpsi airnya yang tinggi, stabilitas termal, dan masa pakai yang panjang. Aplikasi dengan kelembapan rendah atau suhu tinggi memerlukan bahan lain seperti alumina aktif, sedangkan gel silika digunakan sebagai desikator cadangan. Meskipun demikian, saringan molekuler lebih disukai karena keefektifannya dalam menghasilkan titik embun yang sangat rendah, sehingga menjamin kualitas dan stabilitas aliran hidrogen.

Terakhir, namun tidak kalah pentingnya, masih ada metode seperti distilasi kriogenik atau teknologi membran untuk menghilangkan kotoran. Di fasilitas yang menerapkan teknologi CCS, CO₂ ditangkap dan disimpan setelah dikompresi, sehingga emisi dapat diminimalkan hingga 90%.

Reformasi gas alam adalah proses produksi hidrogen yang agak rumit namun sangat efektif. Dalam proses regenerasi katalis, setiap langkah—bersama dengan tahap pra-perlakuan, pasca-reformasi, dan pemurnian—sangat krusial untuk menghasilkan hasil yang tinggi, melindungi peralatan, dan menjamin kemurnian produk. Reaksi pencegahan seperti reaksi WGS dan metanasi membantu meningkatkan efisiensi serta meminimalkan kontaminan. Di antara teknologi-teknologi penting tersebut, saringan molekuler tetap menjadi agen pengering yang paling populer, terutama dalam aplikasi bersuhu tinggi, kelembapan rendah, dan adsorpsi presisi. Hal ini terutama disebabkan oleh sejumlah keunggulan dibandingkan penukar panas lainnya, termasuk stabilitas kinerja yang unggul serta tingkat kelembapan yang sangat rendah—semua hal tersebut sangat vital untuk menjamin kelancaran proses reforming. Seiring kemajuan dalam reforming autotermal dan penangkapan karbon, teknologi ini tetap relevan dan terus berkembang berkat perkembangan terbaru dalam bidang reforming autotermal dan penangkapan karbon.

Mengapa Memilih Saringan Molekuler Jalon untuk Pemurnian Hidrogen?

Jalon merupakan salah satu produsen saringan molekuler terkemuka di Tiongkok dan di tingkat global. Dengan pengalaman lebih dari 20 tahun yang gemilang, kami menawarkan solusi tak tertandingi kepada pelanggan di 86 negara dan wilayah, didukung oleh 112 paten terdaftar. Kualitas menjadi inti dari merek Jalon, dengan mengintegrasikan standar ISO 9001 dan ISO 14001 untuk memastikan konsistensi dan perbaikan berkelanjutan di setiap tahap produksi.

Tim R&D kami yang mutakhir, yang terdiri dari 56 pakar berkualifikasi tinggi, bekerja sama dengan para ilmuwan terkemuka dari lembaga akademis. Hal ini memungkinkan kami mengembangkan teknologi saringan molekuler yang paling mutakhir, sehingga menghasilkan solusi pemurnian hidrogen yang unggul. Ketika Anda memilih Jalon, Anda tidak hanya memilih sebuah produk—Anda juga berinvestasi pada inovasi, kualitas tak tertandingi, dan kemitraan yang akan mendorong kesuksesan Anda di industri hidrogen.

Reformasi Gas Alam (1)

Mengapa Jalur Ini Dipertimbangkan?

Teknik yang paling populer dan efektif untuk produksi hidrogen adalah reforming gas alam, berkat keefektifannya, fleksibilitasnya, serta kemampuannya untuk diintegrasikan dengan fasilitas yang sudah ada. Dibandingkan dengan metode lain seperti pemisahan air secara termokimia atau elektrolisis, teknik ini jauh lebih murah, sehingga cocok untuk kebutuhan hidrogen dalam jangka pendek hingga menengah.

Saat ini, sebagian besar hidrogen diproduksi melalui proses reforming gas alam karena gas alam harganya murah dan mudah diperoleh, terutama di Amerika Serikat. Perkembangan terbaru dalam bidang penangkapan dan penyimpanan karbon (CCS) telah meningkatkan proses tersebut dengan mengurangi dampaknya terhadap lingkungan. Proses reforming gas alam dapat menghasilkan hidrogen rendah karbon yang juga dikenal sebagai ‘hidrogen biru’ dengan menangkap emisi CO₂, sehingga mendukung upaya dekarbonisasi global.

Metode ini juga sangat fleksibel dan dapat digunakan baik untuk aplikasi skala menengah maupun produksi hidrogen skala besar. Fleksibilitasnya memungkinkan metode ini memenuhi kebutuhan berbagai industri, seperti transportasi (sel bahan bakar dan kendaraan listrik) serta proses industri, termasuk sintesis amonia dan metanol. Meskipun sumber energi terbarukan seperti energi surya dan angin berkembang pesat, keduanya belum cukup stabil untuk sepenuhnya menggantikan hidrogen berbasis bahan bakar fosil. Oleh karena itu, reforming gas alam memainkan peran penting sebagai bahan bakar transisi, yang merupakan langkah menuju energi yang lebih bersih dan berkelanjutan.

Apa Saja Dampak Lingkungan dan Tantangan dari Proses Reformasi Gas Alam?

Namun, proses reforming gas alam tidak luput dari masalah, dan masalah-masalah tersebut terutama bersifat lingkungan. Proses ini juga menghasilkan emisi CO₂ dalam jumlah yang signifikan, yang terutama berasal dari penggunaan metana, sebuah bahan bakar fosil. Emisi-emisi ini, jika tidak ditangkap dan disimpan, secara langsung berkontribusi terhadap perubahan iklim, yang bertentangan dengan fungsi hidrogen sebagai vektor energi bersih.

Proses ini juga sangat boros energi, karena membutuhkan banyak panas untuk menggerakkan proses reforming metana uap (SMR) pada suhu tinggi. Energi ini sering kali dihasilkan melalui pembakaran lebih banyak bahan bakar fosil, yang berarti bahwa proses produksi hidrogen—sebagai bahan bakar ramah lingkungan—sebenarnya didasarkan pada proses-proses yang menghasilkan emisi karbon tinggi.

Namun, proses reforming menghasilkan karbon monoksida (CO) dalam jumlah kecil, yang berbahaya bagi para pekerja dan memerlukan langkah-langkah lingkungan yang ketat. Penerapan proses ini dalam skala yang lebih kecil menimbulkan inefisiensi tambahan dan masalah ekonomi, karena teknologi ini paling efektif jika diterapkan dalam skala besar.

Untuk mengatasi masalah-masalah ini, berbagai peningkatan pada reaktor SMR dan reaktor pergeseran gas air sedang dalam tahap pengembangan. Kemungkinan untuk meningkatkan efisiensi sistem pemulihan panas dan kondisi reaksi mungkin menjadi faktor kunci. Selain itu, sangat penting untuk meningkatkan pemanfaatan teknologi CCS guna menangkap emisi CO₂ yang diperlukan dalam produksi “hidrogen biru.” Hal ini penting karena membantu mengurangi biaya lingkungan relatif dari proses reforming gas alam.

Reformasi Gas Alam (3)

Bagaimana Masa Depan Reformasi Gas Alam?

Masa depan proses reforming gas alam bergantung pada perkembangan teknologi dan tren dekarbonisasi di seluruh dunia. Seiring meningkatnya konsumsi hidrogen di pasar-pasar strategis seperti kendaraan listrik dan energi terbarukan, proses reforming gas alam akan tetap menjadi metode produksi utama dalam waktu dekat. Namun, keberlanjutan jangka panjangnya masih dipertanyakan, yang bergantung pada penerapan teknologi penangkapan karbon serta peralihan ke teknologi yang lebih ramah lingkungan.

Hidrogen terbarukan yang dihasilkan melalui elektrolisis air yang digerakkan oleh tenaga surya atau angin diperkirakan akan mengubah secara signifikan struktur produksi dan pemasaran hidrogen saat ini. Hal ini karena biaya teknologi terbarukan diperkirakan akan menurun di masa depan, sehingga penggunaan reforming gas alam kemungkinan akan berkurang. Selain itu, dimungkinkan untuk menemukan sinergi antara masukan energi terbarukan dan sistem reforming sebagai solusi sementara yang potensial untuk produksi hidrogen secara massal.

Langkah-langkah untuk meningkatkan efisiensi proses, mengurangi emisi karbon, dan menerapkan pemanfaatan kembali panas akan terus menjadi prioritas di sektor industri. Selain itu, insentif pemerintah dan pengembangan infrastruktur hidrogen akan menentukan prospek lebih lanjut dari teknologi ini, terutama di Amerika Serikat dan berbagai negara di Eropa.

Meskipun masalah lingkungan tetap menjadi perhatian, reformasi gas alam akan tetap menjadi bagian dari proses produksi hidrogen sebagai jembatan dari infrastruktur bahan bakar fosil saat ini menuju ekonomi hidrogen di masa depan.

Bagikan:

Daftar Isi

Postingan Lainnya

Butuh Solusi Saringan Molekuler?

Saringan Molekuler JALON JLOED YANG DIGUNAKAN UNTUK DEHIDRASI ELEKTROLIT

Surat ini bertujuan untuk memberitahukan kepada Anda bahwa kami telah mengevaluasi produk Molecular Sieve JLOED 3.0-5.0 MM dari Luoyang Jalon Micro-nano New Materials Co., Ltd. untuk mengeringkan pelarut organik kami guna produksi elektrolit baterai Li-ion. Pelarut organik yang dihasilkan setelah melalui proses dengan produk Molecular Sieve JLOED 3.0-5.0 MM di fasilitas R&D dan produksi kami yang berlokasi di Chico, CA, AS, telah memenuhi spesifikasi kami dengan menunjukkan kadar air yang sangat rendah, di bawah 10 ppm. Produk Molecular Sieve ini memenuhi persyaratan kualitas kami, dan sangat direkomendasikan untuk digunakan dalam industri baterai Li-ion untuk pengeringan pelarut organik. Kami juga mengapresiasi dukungan teknis yang diberikan oleh perusahaan tersebut.

Energi Nanoteknologi

Produk Terkait
Proyek Unit Pemisahan Udara Kriogenik
Yuntianhua United Commerce Co., Ltd. Proyek Unit Pemisahan Udara Kriogenik 52.000 Nm³

Saringan molekuler seri JLPM dari Luoyang Jalon Micro-nano New Materials Co., Ltd. terutama digunakan untuk pengeringan kriogenik gas-gas industri umum. Sistem pemurnian dalam unit pemisahan udara berfungsi untuk menghilangkan H₂O dan CO₂, serta melakukan desulfurisasi gas alam dan hidrokarbon lainnya (penghilangan H₂S dan merkaptan) serta CO₂.

 

Perlu disebutkan bahwa proyek unit pemisahan udara kriogenik berkapasitas 52.000 Nm³/h milik Yuntianhua United Commerce Co., Ltd. Metode desain dan pembuatan unit pemisahan udara ini, termasuk adsorber, mengadopsi desain aliran radial vertikal, dengan kapasitas pengolahan sebesar 311.352 Nm³/jam, tekanan adsorpsi 5,13 bar (A), dengan muatan 92 ton saringan molekuler efisien tipe JLPM3 buatan perusahaan kami, serta 107 ton alumina aktif, yang dapat memastikan bahwa kandungan CO₂ dalam udara rata-rata sebesar 1.000 bagian per juta (2.000 PPM) tidak mengganggu operasi peralatan secara instan maupun stabil, serta ekspor CO₂ melalui saringan molekuler kurang dari 0,1 PPM.

Saringan molekuler berkinerja tinggi generasi kelima JLPM1 adalah saringan molekuler canggih yang digunakan dalam unit pra-pemurnian (APPU) pada peralatan pemisahan udara. Dibandingkan dengan generasi sebelumnya, saringan molekuler berkinerja tinggi generasi kelima JLPM1 memiliki kapasitas adsorpsi CO₂ yang jauh lebih baik; saringan molekuler berkinerja tinggi generasi kelima JLPM1 akan memberikan berbagai manfaat bagi para perancang dan operator sistem pemisahan udara. Untuk desain pabrik pemisahan udara baru, penerapan saringan molekuler berkinerja tinggi generasi kelima JLPM1 dapat membuat proses pemisahan udara membutuhkan ruang yang lebih kecil, sehingga mengurangi investasi peralatan dan biaya operasional. Saringan molekuler berkinerja tinggi generasi kelima JLPM1 juga dapat digunakan untuk modernisasi peralatan lama, yang dapat mengurangi konsumsi energi atau meningkatkan kapasitas pemrosesan pemisahan udara.

Produk Terkait
Proyek Produksi Oksigen dengan Teknologi Adsorpsi Berayun Tekanan (VPSA) berkapasitas 30.000 Nm³/jam milik Zhuhai Yueyufeng Iron and Steel Co., Ltd.

Saringan molekuler oksigen merupakan bahan penting untuk memastikan berfungsinya peralatan produksi oksigen VPSA. Proyek ini merupakan salah satu contoh keberhasilan lain dari saringan molekuler oksigen tipe litium efisiensi tinggi JLOX-103 kami.

 

Proyek produksi oksigen dengan teknologi adsorpsi ayunan tekanan (VPSA) berkapasitas 30.000 Nm³/jam milik Zhuhai Yueyufeng Iron and Steel Co., Ltd., yang dirancang dan dibangun oleh CSSC Huanggang Precious Metals Co., Ltd., telah berhasil dioperasikan pada tanggal 27 Juni 2019. Hingga 29 Mei 2020, unit tersebut telah beroperasi secara stabil selama 11 bulan, dan semua indikator kinerjanya melebihi indikator desain. Proyek ini telah mendapat pengakuan dan pujian yang tinggi dari pelanggan, serta telah menghasilkan manfaat kumulatif sebesar 150 juta yuan per tahun bagi perusahaan. Selain itu, proyek ini telah mewujudkan produksi oksigen cerdas, pengendalian mobile, dan pemantauan jarak jauh untuk mengarahkan proses produksi, yang membantu mewujudkan transformasi industri menuju arah yang ramah lingkungan dan cerdas.

 

Proyek ini menggunakan 4 unit generator oksigen dengan sistem adsorpsi ayunan tekanan (VPSA) yang dioperasikan secara paralel. Setiap unit dirancang untuk menghasilkan oksigen sebesar 7.500 Nm³/jam dengan kemurnian 801 TP3T. Perangkat tersebut diisi dengan sieve molekuler oksigen tipe litium efisiensi tinggi JLOX-103 dari perusahaan kami (Luoyang Jalon Micro Nano New Materials Co., Ltd.) sebanyak 68 ton, dengan produksi oksigen aktual mencapai 7.650 Nm³/jam, dan konsentrasi oksigen di atas 82,31 TP3T. Keempat unit peralatan dalam proyek ini diisi dengan 272 ton saringan molekuler oksigen JLOX-103 kami, dengan total produksi oksigen lebih dari 30.000 Nm³/jam.

 

Saringan molekuler oksigen merupakan bahan penting untuk menjamin kelancaran pengoperasian peralatan produksi oksigen VPSA. Proyek ini merupakan contoh keberhasilan lainnya dari saringan molekuler oksigen tipe litium efisiensi tinggi JLOX-103 yang diproduksi oleh perusahaan kami.

Seri JLOX-100 dari Luoyang Jalon Micro-nano New Materials Co., Ltd., yaitu saringan molekuler penghasil oksigen berefisiensi tinggi, merupakan kristal aluminosilikat litium tipe-X, yang merupakan saringan molekuler penghasil oksigen dengan standar internasional tingkat lanjut. Digunakan secara luas dalam: industri besi dan baja, metalurgi logam non-besi, industri kimia, transformasi penghematan energi tungku, perlindungan lingkungan, pembuatan kertas, budidaya perairan, perawatan kesehatan, dan industri lainnya.

Produk Terkait