Gas alam harus dikeringkan sebelum diangkut melalui pipa atau diproses lebih lanjut karena air dapat membentuk hidrat, mempercepat korosi, dan mengganggu kinerja peralatan. Dalam unit dehidrasi, aliran gas masuk melewati satu tangki adsorpsi sementara tangki lainnya diregenerasi menggunakan aliran gas yang telah diolah dan dipanaskan atau metode regenerasi alternatif yang telah ditentukan.
1. Pengolahan pakan — Periksa risiko terbawanya cairan, beban air, tekanan, suhu, dan spesifikasi air di bagian hilir.
2. Dehidrasi parah — Gunakan lapisan saringan molekuler untuk menahan air; pemilihan 3A atau 4A bergantung pada selektivitas yang dibutuhkan dan komposisi bahan baku.
3. Regenerasi siklik — Kembalikan kapasitas operasional dengan menyesuaikan suhu regenerasi, kualitas gas, dan desain siklus dengan bahan yang dipilih.
Komposisi gas asam dapat sangat bervariasi. Pertanyaan yang muncul dalam proses ini bukanlah sekadar apakah H₂S atau CO₂ terdapat di dalamnya, melainkan apakah saringan molekuler sedang dipertimbangkan untuk dehidrasi, pemurnian akhir, pengendalian spesifikasi sulfur, atau tugas pengolahan hulu yang lebih luas.
1. Tentukan beban gas asam — Lakukan pengukuran kuantitatif terhadap H₂S, CO₂, merkaptan, air, serta hidrokarbon atau sisa cairan apa pun.
2. Memastikan batas proses — Beban gas asam yang tinggi mungkin memerlukan proses pengolahan hulu khusus sebelum dilakukan pemurnian melalui adsorpsi.
3. Sesuaikan tugas pemolesan — Pilihlah saringan molekuler hanya setelah memastikan spesifikasi saluran keluar yang dituju, kebutuhan pengendalian COS, dan kondisi regenerasi.
Dalam operasi NGL, adsorpsi dapat memainkan dua peran yang berbeda. Sebelum proses pemulihan kriogenik atau fraksinasi, dehidrasi mendalam berfungsi melindungi peralatan suhu rendah dan peralatan pemisahan. Setelah proses pemulihan, aliran hidrokarbon cair tertentu mungkin memerlukan penghilangan lebih lanjut terhadap air, senyawa belerang, atau senyawa oksigenasi guna memenuhi persyaratan kualitas produk.
1. Perlindungan fase gas — Keringkan bahan baku sebelum proses pemulihan dan fraksinasi pada suhu rendah untuk menghindari ketidakstabilan operasional.
2. Memulihkan dan memisahkan — Pisahkan komponen NGL, kemudian tentukan apakah diperlukan pengolahan produk cair.
3. Pemolesan dengan hidrokarbon cair — Sesuaikan ukuran pori dan selektivitas adsorpsi dengan kontaminan yang terdapat dalam aliran LPG, propana, butana, atau kondensat.
Gas umpan LNG harus diolah terlebih dahulu sebelum dimasukkan ke dalam peralatan pencairan bersuhu rendah. Pertanyaan yang relevan adalah apakah sistem dehidrasi dan pengendalian kontaminan dapat secara konsisten mempertahankan spesifikasi yang disyaratkan selama siklus adsorpsi dan regenerasi yang berulang.
1. Mengidentifikasi karakteristik gas umpan — Pastikan kondisi air, CO₂, gas asam, hidrokarbon berat, dan carryover sebelum lapisan dehidrasi.
2. Mencapai dehidrasi yang parah — Pilih saringan molekuler dan konfigurasi lapisan yang sesuai dengan target perlindungan suhu rendah yang diinginkan.
3. Menjaga stabilitas siklik — Kendalikan proses regenerasi agar kapasitas kerja, integritas lapisan, dan kualitas produk tetap terjaga secara konsisten dari waktu ke waktu.
01 · Kondisi pakan
Fase gas, cair, atau campuran? Identifikasi adanya air, minyak, amina, dan hidrokarbon yang terbawa.
02 · Tugas pengelolaan air
Tentukan apakah yang dibutuhkan adalah perlindungan saluran masuk, pengeringan konvensional, atau dehidrasi mendalam.
03 · Peta kontaminan
Bandingkan kadar CO₂, H₂S, merkaptan, dan senyawa oksigenasi dengan batas keluaran yang ditetapkan.
04 · Jendela operasi
Tinjau metode regenerasi, suhu, tekanan, geometri bejana, dan rentang penurunan tekanan.
05 · Jalur produk
Sesuaikan lapisan pelindung, jenis saringan molekuler, bentuk partikel, dan tingkat kemurniannya dengan kebutuhan penggunaan.
Secara selektif menghilangkan air, kecuali hidrokarbon C₂ ke atas, sekaligus mencegah ko-adsorpsi yang dapat menurunkan efisiensi siklus.
.
.
Posisi dalam proses: Lapisan pengeringan mendalam, yang biasanya dipasang setelah tahap pemisahan masuk dan lapisan pelindung alumina teraktivasi.
Secara andal menghilangkan air dari aliran gas alam dan hidrokarbon di mana selektivitas sedang saja sudah cukup.
.
.
Proses penempatan: Tempat pengeringan utama, yang sering kali dirancang sebagai lapisan tersendiri yang berdiri sendiri di dalam unit TSA konvensional.
Memisahkan parafin normal dari hidrokarbon bercabang/siklik; juga menghilangkan CO/N₂/CH₄ dalam proses pemurnian hidrogen dengan PSA.
.
.
Proses penempatan: Unit pemisahan khusus atau tempat adsorpsi PSA, yang terpisah dari rangkaian dehidrasi gas.
Menghilangkan kelembapan, COa, HeS, serta senyawa belerang dan senyawa oksigenasi berukuran lebih besar dalam satu lapisan—sangat cocok untuk profil kontaminan yang kompleks.
.
.
Posisi dalam proses: Pemolesan tempat penampungan setelah proses penghilangan gas asam secara massal, atau proses gabungan dehidrasi dan penghilangan CO₂ dalam pra-pengolahan LNG.
Berfungsi sebagai lapisan pelindung untuk menyerap air cair dan hidrokarbon berat, sehingga melindungi saringan molekuler dari kerusakan dan pengendapan.
.
.
Posisi dalam proses: Lapisan pelindung hulu, yang terletak tepat setelah pemisah saluran masuk dan sebelum lapisan saringan molekuler.
JALON telah merancang saringan molekuler khusus yang memiliki kapasitas adsorpsi air dan karbon dioksida yang tinggi, stabilitas hidrotermal yang sangat baik, serta karakteristik dinamis yang baik untuk dehidrasi gas alam.
01 · Ekonomi siklus
Kapasitas menentukan seberapa banyak air atau kontaminan yang dapat ditampung oleh lapisan filter sebelum terjadi penembusan. Hal ini secara langsung memengaruhi lamanya siklus, frekuensi regenerasi, dan persediaan terpasang.
Fokus JALON: Kapasitas operasional diverifikasi pada unit percontohan PSA/VPSA kami berkapasitas 30 Nm³/h dalam kondisi dinamis yang mencerminkan aliran aktual Anda, bukan sekadar data laboratorium statis. Pengujian proses DCS pada setiap batch memastikan angka yang Anda rencanakan sesuai dengan kinerja di lapangan.
02 · Integritas tempat tidur
Lapisan industri yang dalam menopang beban material di atasnya sambil mengalami perubahan tekanan dan gaya aliran gas. Partikel-partikel yang rapuh dapat pecah, menyebabkan redistribusi lapisan, dan menimbulkan aliran yang tidak merata.
Fokus JALON: Pendinginan dan pengendalian kecepatan secara real-time selama proses pembentukan meningkatkan kekuatan pada setiap butiran, yang diverifikasi oleh alat uji kekuatan tekan cerdas. Kualitas 4A pada umumnya melebihi 70 N, dengan sampel seberat 200 g disimpan dari setiap batch untuk memastikan keterlacakan selama tiga tahun.
03 · Pengendalian penurunan tekanan
Endapan tidak hanya membuat tempat tidur terlihat berdebu: endapan tersebut dapat meningkatkan penurunan tekanan, mencemari peralatan di bagian hilir, serta mempercepat keausan pada katup dan sistem pengatur.
Fokus JALON: Pemantauan ukuran partikel dengan laser menjaga keseragaman proses granulasi, sehingga menghilangkan variasi ukuran yang menyebabkan terjadinya saluran dan debu. Butiran-butiran tersebut telah melalui uji abrasi dan disegel pada tingkat kelembapan di bawah 50% agar sampai di lokasi Anda dalam kondisi utuh.
04 · Ketahanan pasokan pakan
Lonjakan kadar air, paparan gas asam, dan kondisi termal yang tidak sesuai dapat mengubah perilaku adsorpsi atau memperpendek masa pakai. Pengoperasian yang stabil dimulai dengan memahami dampak bahan baku terhadap lapisan adsorpsi.
Fokus JALON: Kami merancang jenis kristal, rasio Si/Al, dan komposisi kation agar sesuai dengan batas gas asam dan batas termal Anda. Stabilitas produk dalam kondisi ekstrem Anda telah diverifikasi oleh tim R&D kami yang beranggotakan 91 orang di enam platform provinsi sebelum diluncurkan.
05 · Ekonomi regenerasi
Bahan yang memiliki daya adsorpsi yang baik namun tidak dapat diregenerasi secara efektif akan kehilangan kapasitas kerjanya seiring berjalannya waktu. Kondisi regenerasi memengaruhi kebutuhan energi, waktu siklus, dan kinerja lapisan adsorben dalam jangka panjang.
Fokus JALON: Pengujian siklus unit percontohan memetakan tingkat retensi kapasitas berdasarkan suhu regenerasi dan kualitas gas Anda. Para insinyur lapangan kami kemudian menentukan rentang operasi, dengan memanfaatkan pengalaman selama 20 tahun dalam bidang unit gas alam dan petrokimia.
06 · Perlindungan terhadap gangguan
Adanya air cair atau hidrokarbon yang terbawa dapat menyebabkan kelebihan beban pada lapisan saringan molekuler, memperlambat transfer massa, dan mempersulit proses regenerasi. Langkah pencegahan seringkali lebih hemat biaya daripada penggantian dini.
Fokus JALON: Kami menentukan lapisan pelindung alumina teraktivasi dan konfigurasi lapisan berdasarkan gambar referensi serta data beban air yang Anda berikan. Rasio lapisan dan prosedur pengisian dirancang terlebih dahulu, dengan layanan pengawasan pengisian di lokasi yang tersedia bila diperlukan.
sampel acuan yang disimpan dan catatan pengendalian mutu untuk peninjauan batch
Untuk proyek pengolahan gas alam, pemilihan bahan harus didukung oleh proses produksi yang terkendali dan sistem mutu yang dapat dilacak. Silakan tinjau sertifikat sistem manajemen JALON yang berlaku saat ini beserta dokumentasi pendukungnya.
Para insinyur profesional kami siap membantu proyek Anda
Surat ini bertujuan untuk memberitahukan kepada Anda bahwa kami telah mengevaluasi produk Molecular Sieve JLOED 3.0-5.0 MM dari Luoyang Jalon Micro-nano New Materials Co., Ltd. untuk mengeringkan pelarut organik kami guna produksi elektrolit baterai Li-ion. Pelarut organik yang dihasilkan setelah melalui proses dengan produk Molecular Sieve JLOED 3.0-5.0 MM di fasilitas R&D dan produksi kami yang berlokasi di Chico, CA, AS, telah memenuhi spesifikasi kami dengan menunjukkan kadar air yang sangat rendah, di bawah 10 ppm. Produk Molecular Sieve ini memenuhi persyaratan kualitas kami, dan sangat direkomendasikan untuk digunakan dalam industri baterai Li-ion untuk pengeringan pelarut organik. Kami juga mengapresiasi dukungan teknis yang diberikan oleh perusahaan tersebut.
Energi Nanoteknologi
Saringan molekuler seri JLPM dari Luoyang Jalon Micro-nano New Materials Co., Ltd. terutama digunakan untuk pengeringan kriogenik gas-gas industri umum. Sistem pemurnian dalam unit pemisahan udara berfungsi untuk menghilangkan H₂O dan CO₂, serta melakukan desulfurisasi gas alam dan hidrokarbon lainnya (penghilangan H₂S dan merkaptan) serta CO₂.
Perlu disebutkan bahwa proyek unit pemisahan udara kriogenik berkapasitas 52.000 Nm³/h milik Yuntianhua United Commerce Co., Ltd. Metode desain dan pembuatan unit pemisahan udara ini, termasuk adsorber, mengadopsi desain aliran radial vertikal, dengan kapasitas pengolahan sebesar 311.352 Nm³/jam, tekanan adsorpsi 5,13 bar (A), dengan muatan 92 ton saringan molekuler efisien tipe JLPM3 buatan perusahaan kami, serta 107 ton alumina aktif, yang dapat memastikan bahwa kandungan CO₂ dalam udara rata-rata sebesar 1.000 bagian per juta (2.000 PPM) tidak mengganggu operasi peralatan secara instan maupun stabil, serta ekspor CO₂ melalui saringan molekuler kurang dari 0,1 PPM.
Saringan molekuler berkinerja tinggi generasi kelima JLPM1 adalah saringan molekuler canggih yang digunakan dalam unit pra-pemurnian (APPU) pada peralatan pemisahan udara. Dibandingkan dengan generasi sebelumnya, saringan molekuler berkinerja tinggi generasi kelima JLPM1 memiliki kapasitas adsorpsi CO₂ yang jauh lebih baik; saringan molekuler berkinerja tinggi generasi kelima JLPM1 akan memberikan berbagai manfaat bagi para perancang dan operator sistem pemisahan udara. Untuk desain pabrik pemisahan udara baru, penerapan saringan molekuler berkinerja tinggi generasi kelima JLPM1 dapat membuat proses pemisahan udara membutuhkan ruang yang lebih kecil, sehingga mengurangi investasi peralatan dan biaya operasional. Saringan molekuler berkinerja tinggi generasi kelima JLPM1 juga dapat digunakan untuk modernisasi peralatan lama, yang dapat mengurangi konsumsi energi atau meningkatkan kapasitas pemrosesan pemisahan udara.
Saringan molekuler oksigen merupakan bahan penting untuk memastikan berfungsinya peralatan produksi oksigen VPSA. Proyek ini merupakan salah satu contoh keberhasilan lain dari saringan molekuler oksigen tipe litium efisiensi tinggi JLOX-103 kami.
Proyek produksi oksigen dengan teknologi adsorpsi ayunan tekanan (VPSA) berkapasitas 30.000 Nm³/jam milik Zhuhai Yueyufeng Iron and Steel Co., Ltd., yang dirancang dan dibangun oleh CSSC Huanggang Precious Metals Co., Ltd., telah berhasil dioperasikan pada tanggal 27 Juni 2019. Hingga 29 Mei 2020, unit tersebut telah beroperasi secara stabil selama 11 bulan, dan semua indikator kinerjanya melebihi indikator desain. Proyek ini telah mendapat pengakuan dan pujian yang tinggi dari pelanggan, serta telah menghasilkan manfaat kumulatif sebesar 150 juta yuan per tahun bagi perusahaan. Selain itu, proyek ini telah mewujudkan produksi oksigen cerdas, pengendalian mobile, dan pemantauan jarak jauh untuk mengarahkan proses produksi, yang membantu mewujudkan transformasi industri menuju arah yang ramah lingkungan dan cerdas.
Proyek ini menggunakan 4 unit generator oksigen dengan sistem adsorpsi ayunan tekanan (VPSA) yang dioperasikan secara paralel. Setiap unit dirancang untuk menghasilkan oksigen sebesar 7.500 Nm³/jam dengan kemurnian 801 TP3T. Perangkat tersebut diisi dengan sieve molekuler oksigen tipe litium efisiensi tinggi JLOX-103 dari perusahaan kami (Luoyang Jalon Micro Nano New Materials Co., Ltd.) sebanyak 68 ton, dengan produksi oksigen aktual mencapai 7.650 Nm³/jam, dan konsentrasi oksigen di atas 82,31 TP3T. Keempat unit peralatan dalam proyek ini diisi dengan 272 ton saringan molekuler oksigen JLOX-103 kami, dengan total produksi oksigen lebih dari 30.000 Nm³/jam.
Saringan molekuler oksigen merupakan bahan penting untuk menjamin kelancaran pengoperasian peralatan produksi oksigen VPSA. Proyek ini merupakan contoh keberhasilan lainnya dari saringan molekuler oksigen tipe litium efisiensi tinggi JLOX-103 yang diproduksi oleh perusahaan kami.
Seri JLOX-100 dari Luoyang Jalon Micro-nano New Materials Co., Ltd., yaitu saringan molekuler penghasil oksigen berefisiensi tinggi, merupakan kristal aluminosilikat litium tipe-X, yang merupakan saringan molekuler penghasil oksigen dengan standar internasional tingkat lanjut. Digunakan secara luas dalam: industri besi dan baja, metalurgi logam non-besi, industri kimia, transformasi penghematan energi tungku, perlindungan lingkungan, pembuatan kertas, budidaya perairan, perawatan kesehatan, dan industri lainnya.
EN 
DE 
ES 
JA 
RU 
PT 
FR 
AR 
KO 
TH 
ID