Cet article pr\u00e9sente le guide du processus de s\u00e9paration cryog\u00e9nique de l'air. Allons-y !<\/p>\n\n\n\n
Qu'est-ce que la s\u00e9paration des gaz de l'air et la distillation cryog\u00e9niques ?<\/h2>\n\n\n\n![\"Yellow](\"https:\/\/www.jalonzeolite.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/101-Process-Guide-to-Cryogenic-Air-Separation-4.png\")
Source :Unsplash<\/a><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nLa technique de s\u00e9paration de l'azote et de l'oxyg\u00e8ne de l'air est connue sous le nom de distillation cryog\u00e9nique. L'argon est \u00e9galement isol\u00e9 dans certaines circonstances. Le terme \"cryog\u00e9nique\" fait r\u00e9f\u00e9rence aux temp\u00e9ratures froides, tandis que le terme \"distillation\" fait r\u00e9f\u00e9rence au d\u00e9couplage des \u00e9l\u00e9ments d'une combinaison en utilisant le point d'\u00e9bullition des \u00e9l\u00e9ments. Par cons\u00e9quent, les constituants dont le point d'\u00e9bullition est tr\u00e8s bas sont extraits de pr\u00e9f\u00e9rence \u00e0 basse temp\u00e9rature dans les distillations cryog\u00e9niques. Ce processus permet d'obtenir substances de haute puret\u00e9<\/a>mais elle est \u00e9galement tr\u00e8s gourmande en \u00e9nergie.<\/p>\n\n\n\nLa chambre froide est un \u00e9norme conteneur isol\u00e9 qui abrite les piliers de distillation et les \u00e9changeurs de chaleur qui fonctionnent \u00e0 des temp\u00e9ratures extr\u00eamement basses. L'effet Joule Thomson, \u00e9galement connu sous le nom d'effet d'\u00e9tranglement, est utilis\u00e9 dans la boucle de r\u00e9frig\u00e9ration. Le gaz passe par une porte isol\u00e9e ou un bouchon perm\u00e9able isol\u00e9 tout au long de l'\u00e9tranglement, et la temp\u00e9rature du gaz change en fonction de la pression altern\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n
Mat\u00e9riel n\u00e9cessaire<\/h2>\n\n\n\n![\"Bouteille](\"https:\/\/www.jalonzeolite.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/101-Process-Guide-to-Cryogenic-Air-Separation-3.png\")
Source :Unsplash<\/a><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nL'air ambiant peut contenir jusqu'\u00e0 5% d'humidit\u00e9 et une vari\u00e9t\u00e9 d'autres gaz (g\u00e9n\u00e9ralement \u00e0 l'\u00e9tat de traces) qui doivent \u00eatre \u00e9limin\u00e9s \u00e0 un ou plusieurs endroits du syst\u00e8me de s\u00e9paration et de sortie de l'air. installation de purification<\/a>.<\/p>\n\n\n\n\u00c9tapes et processus de la s\u00e9paration cryog\u00e9nique de l'air<\/h2>\n\n\n\n![\"bambin](\"https:\/\/www.jalonzeolite.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/101-Process-Guide-to-Cryogenic-Air-Separation-6.png\")
Source :Unsplash<\/a><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nDistillation cryog\u00e9nique de l'air : \u00c9tapes<\/p>\n\n\n\n
- Pr\u00e9traitement, compression et refroidissement de l'air entrant.<\/li>
- \u00c9liminer le dioxyde de carbone.<\/li>
- Conduction de la chaleur pour abaisser la temp\u00e9rature de l'air d'alimentation \u00e0 des niveaux cryog\u00e9niques.<\/li>
- Distillation \u00e0 l'air.<\/li>
- R\u00e9frig\u00e9ration<\/li><\/ol>\n\n\n\n
1. Pr\u00e9traitement, compression et refroidissement de l'air entrant<\/h3>\n\n\n\n![\"Refroidisseurs\"](\"https:\/\/www.jalonzeolite.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/101-Process-Guide-to-Cryogenic-Air-Separation-7.png\")
Source :Unsplash<\/a><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nSur la base de la m\u00e9lange de produits pr\u00e9vu<\/a> et une force de production acceptable, l'air est comprim\u00e9 \u00e0 une pression comprise entre 5 et 8 bars (environ 75 \u00e0 115 psig) dans la plupart des cas. Apr\u00e8s le dernier stade de compression, l'air comprim\u00e9 est refroidi et une grande partie de la vapeur contenue dans le flux d'air est condens\u00e9e et \u00e9limin\u00e9e lorsque l'air traverse une succession de refroidisseurs interphases et un refroidisseur final.<\/p>\n\n\n\n\u00c9tant donn\u00e9 que la temp\u00e9rature de la canalisation de refroidissement obtenue (qui est presque toujours limit\u00e9e par la temp\u00e9rature humide ou s\u00e8che de l'air ambiant) d\u00e9termine la derni\u00e8re temp\u00e9rature de l'air quittant la structure de compression, la temp\u00e9rature de l'air comprim\u00e9 est souvent bien sup\u00e9rieure \u00e0 la temp\u00e9rature id\u00e9ale pour une efficacit\u00e9 maximale de l'air comprim\u00e9, ce qui permet de r\u00e9duire les \u00e9missions de gaz \u00e0 effet de serre. performances des unit\u00e9s en aval<\/a>. Par cons\u00e9quent, un syst\u00e8me de r\u00e9frig\u00e9ration m\u00e9canique est souvent utilis\u00e9 pour refroidir l'air de mani\u00e8re significative.<\/p>\n\n\n\n2. \u00c9limination du dioxyde de carbone et d'autres impuret\u00e9s<\/h3>\n\n\n\n![\"Dioxyde](\"https:\/\/www.jalonzeolite.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/101-Process-Guide-to-Cryogenic-Air-Separation-2.png\")
Source :Pinterest<\/a><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nPour atteindre les crit\u00e8res de qualit\u00e9 du produit, certains \u00e9l\u00e9ments du flux d'air entrant doivent \u00eatre \u00e9limin\u00e9s. La vapeur d'eau et le dioxyde de carbone doivent \u00eatre \u00e9limin\u00e9s de l'air avant qu'il ne p\u00e9n\u00e8tre dans la section de distillation cryog\u00e9nique de l'installation, car ils se solidifient et s'accumulent \u00e0 l'ext\u00e9rieur de l'\u00e9quipement de proc\u00e9dure \u00e0 des temp\u00e9ratures extr\u00eamement basses.<\/p>\n\n\n\n
Tamis mol\u00e9culaire<\/a> et les \u00e9changeurs \u00e0 inversion sont les deux m\u00e9thodes les plus utilis\u00e9es pour \u00e9liminer la vapeur et le dioxyde de carbone.<\/p>\n\n\n\n- Une unit\u00e9 de pr\u00e9-purification \u00e0 tamis mol\u00e9culaire est utilis\u00e9e dans presque toutes les nouvelles installations de d\u00e9connexion d'air pour extraire le dioxyde de carbone et l'eau du flux d'air en adsorbant ces particules sur l'ext\u00e9rieur des substances \u00e0 tamis mol\u00e9culaire \u00e0 une temp\u00e9rature proche de l'ambiante. D'autres polluants, tels que les hydrocarbures, que l'on peut rencontrer dans un environnement industriel, peuvent \u00eatre facilement \u00e9limin\u00e9s en ajustant la composition du tamis mol\u00e9culaire. substances adsorbantes<\/a> dans ces syst\u00e8mes. Les substances adsorbantes sont g\u00e9n\u00e9ralement conserv\u00e9es dans deux conteneurs identiques, dont l'un est utilis\u00e9 pour purifier l'air entrant et l'autre est r\u00e9g\u00e9n\u00e9r\u00e9 avec des gaz d'\u00e9chappement propres. \u00c0 intervalles r\u00e9guliers, les deux feuilles changent de service. Lorsqu'un taux \u00e9lev\u00e9 d'extraction d'azote est recherch\u00e9, la pr\u00e9-purification par tamis mol\u00e9culaire est le choix \u00e9vident.<\/li>
- L'autre option consiste \u00e0 \u00e9liminer l'eau et le CO2 \u00e0 l'aide d'\u00e9changeurs de chaleur \"invers\u00e9s\". Bien que les \u00e9changeurs invers\u00e9s soient souvent consid\u00e9r\u00e9s comme une technologie \"ancienne\", ils peuvent s'av\u00e9rer plus rentables pour les usines d'azote ou d'oxyg\u00e8ne dont les taux de production sont plus faibles. L'air comprim\u00e9 est refroidi dans deux paires d'\u00e9changeurs de chaleur en aluminium bras\u00e9 dans les usines qui utilisent des \u00e9changeurs de chaleur \u00e0 inversion.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
L'air entrant est refroidi par transfert de chaleur \u00e0 une temp\u00e9rature suffisamment basse pour que la vapeur d'eau et le dioxyde de carbone se solidifient sur les surfaces de l'\u00e9changeur de chaleur. Un syst\u00e8me de vannes alterne \u00e0 intervalles r\u00e9guliers le passage de l'air et des gaz r\u00e9siduels. Apr\u00e8s la transition, les gaz d'\u00e9chappement tr\u00e8s secs et chauff\u00e9s diff\u00e9remment \u00e9vaporent l'eau et subliment le gel de dioxyde de carbone qui s'est form\u00e9 pendant l'intervalle de refroidissement de l'air. Ces gaz sont rejet\u00e9s dans l'atmosph\u00e8re et l'\u00e9changeur de chaleur \u00e0 inversion est pr\u00e9par\u00e9 pour une nouvelle inversion de la fonction de transit apr\u00e8s leur \u00e9limination compl\u00e8te.<\/p>\n\n\n\n
Les syst\u00e8mes d'absorption \u00e0 froid sont utilis\u00e9s lorsque des \u00e9changeurs de chaleur invers\u00e9s sont utilis\u00e9s pour \u00e9liminer tous les hydrocarbures qui arrivent dans les unit\u00e9s de distillation. (Dans les unit\u00e9s de pr\u00e9-purification, les hydrocarbures polluants sont \u00e9limin\u00e9s en m\u00eame temps que la vapeur d'eau et le dioxyde de carbone lorsqu'un tamis mol\u00e9culaire est utilis\u00e9 en amont).<\/p>\n\n\n\n
3. Conduction de la chaleur pour abaisser la temp\u00e9rature de l'air d'alimentation \u00e0 des niveaux cryog\u00e9niques<\/h3>\n\n\n\n![\"Conduction](\"https:\/\/www.jalonzeolite.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/101-Process-Guide-to-Cryogenic-Air-Separation-9.png\")
Source :Pinterest<\/a><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nLa chaleur est \u00e9chang\u00e9e entre l'air entrant et le flux de gaz de sortie et de d\u00e9chets froids quittant la proc\u00e9dure de distillation cryog\u00e9nique dans des \u00e9changeurs de chaleur en aluminium bras\u00e9. Les canaux de gaz sortants sont r\u00e9chauff\u00e9s \u00e0 une temp\u00e9rature proche de celle de l'air ambiant. La quantit\u00e9 de r\u00e9frig\u00e9ration qui doit \u00eatre g\u00e9n\u00e9r\u00e9e par l'installation est r\u00e9duite en r\u00e9cup\u00e9rant la r\u00e9frig\u00e9ration des canaux de produits gazeux et des flux de d\u00e9chets.<\/p>\n\n\n\n
Une technique de r\u00e9frig\u00e9ration qui incorpore la croissance d'un ou de plusieurs flux de pas de pression am\u00e9lior\u00e9s produit la temp\u00e9rature extr\u00eamement froide requise pour la distillation cryog\u00e9nique.<\/p>\n\n\n\n
4. Distillation de l'air<\/h3>\n\n\n\n![\"Installation](\"https:\/\/www.jalonzeolite.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/101-Process-Guide-to-Cryogenic-Air-Separation-5.png\")
Source :Pinterest<\/a><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nDeux piliers de distillation sont utilis\u00e9s successivement pour produire de l'oxyg\u00e8ne comme sous-produit du syst\u00e8me de distillation. Les piliers de tension \"haute\" et \"basse\" (ou, alternativement, les piliers \"inf\u00e9rieur\" et \"sup\u00e9rieur\") sont les termes les plus couramment utilis\u00e9s. Les installations d'azote peuvent avoir une ou deux colonnes, en fonction de leur puret\u00e9. Chaque colonne de distillation laisse sortir l'azote par le haut et l'oxyg\u00e8ne par le bas. Lorsque l'oxyg\u00e8ne contamin\u00e9 produit dans le premier pilier (\u00e0 plus haute pression) est un produit souhait\u00e9, il est raffin\u00e9 davantage dans le deuxi\u00e8me pilier, \u00e0 plus basse pression. Si l'on recherche de l'azote ultra-pur, le pilier sup\u00e9rieur ou \u00e0 basse pression est utilis\u00e9 pour \u00e9liminer la quasi-totalit\u00e9 de l'oxyg\u00e8ne qui n'a pas \u00e9t\u00e9 \u00e9limin\u00e9 au cours de la premi\u00e8re phase de distillation.<\/p>\n\n\n\n
L'argon a un point d'\u00e9bullition comparable \u00e0 celui de l'oxyg\u00e8ne. Par cons\u00e9quent, si seuls de l'oxyg\u00e8ne et de l'azote sont n\u00e9cessaires comme sous-produits, il restera de pr\u00e9f\u00e9rence avec la sortie d'oxyg\u00e8ne. Dans un syst\u00e8me conventionnel \u00e0 deux piliers, la puret\u00e9 de l'oxyg\u00e8ne est donc limit\u00e9e \u00e0 environ 97 %. Si de l'oxyg\u00e8ne de faible puret\u00e9 est autoris\u00e9 (par exemple, pour am\u00e9liorer la combustion), la puret\u00e9 de l'oxyg\u00e8ne peut \u00eatre aussi r\u00e9duite que 95%. Cependant, l'argon doit \u00eatre \u00e9limin\u00e9 de l'unit\u00e9 de distillation si l'on souhaite obtenir de l'oxyg\u00e8ne de grande puret\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
Lorsque de l'argon est n\u00e9cessaire, il est extrait \u00e0 un endroit du flux basse pression o\u00f9 la concentration d'argon est maximale. L'argon extrait est trait\u00e9 dans une tour de distillation d'argon brut \"side-draw\" qui est incorpor\u00e9e au pilier basse pression. Le flux d'argon contamin\u00e9 peut \u00eatre \u00e9vacu\u00e9, trait\u00e9 sur place pour \u00e9liminer l'oxyg\u00e8ne et l'azote et produire de l'argon \"pur\", ou stock\u00e9 sous forme liquide et livr\u00e9 \u00e0 une \"distillerie d'argon\" \u00e9loign\u00e9e. L'option choisie est principalement d\u00e9termin\u00e9e par la quantit\u00e9 d'argon accessible et par une analyse co\u00fbts-avantages des diff\u00e9rentes options. En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, la purification de l'argon est la plus rentable lorsqu'au moins 100 tonnes d'oxyg\u00e8ne sont produites chaque jour.<\/p>\n\n\n\n
Une technique en plusieurs \u00e9tapes est utilis\u00e9e pour fabriquer de l'argon pur \u00e0 partir d'argon brut. La m\u00e9thode conventionnelle consiste \u00e0 utiliser un composant \"d\u00e9soxyg\u00e8ne\" pour \u00e9liminer l'oxyg\u00e8ne 2 - 3 % pr\u00e9sent dans l'argon brut. Il s'agit d'une petite proc\u00e9dure en plusieurs \u00e9tapes qui combine chimiquement l'oxyg\u00e8ne avec l'hydrog\u00e8ne dans un conteneur contenant un catalyseur et qui \u00e9limine ensuite l'eau (apr\u00e8s refroidissement) dans un s\u00e9cheur \u00e0 tamis mol\u00e9culaire. Le flux d'argon exempt d'oxyg\u00e8ne est ensuite distill\u00e9 pour \u00e9liminer les restes d'azote et d'hydrog\u00e8ne insoluble dans une unit\u00e9 de distillation d'argon pur.<\/p>\n\n\n\n
Une deuxi\u00e8me option de fabrication de l'argon est apparue \u00e0 la suite des progr\u00e8s r\u00e9alis\u00e9s dans la technologie de la distillation en colonne garnie : la r\u00e9cup\u00e9ration de l'argon enti\u00e8rement cryog\u00e9nique, qui utilise une colonne de distillation tr\u00e8s haute (mais d'un diam\u00e8tre minuscule) pour r\u00e9aliser le difficile d\u00e9couplage de l'argon et de l'oxyg\u00e8ne. La variation relativement modeste des points d'\u00e9bullition entre l'oxyg\u00e8ne et l'argon n\u00e9cessite plusieurs \u00e9tapes de distillation pour l'argon.<\/p>\n\n\n\n
La quantit\u00e9 d'oxyg\u00e8ne trait\u00e9e dans le syst\u00e8me de distillation, ainsi que diverses autres variables qui influencent le taux de r\u00e9cup\u00e9ration, limitent le volume d'argon qu'une installation peut produire. Ces facteurs comprennent le volume d'oxyg\u00e8ne liquide produit et la coh\u00e9rence des param\u00e8tres d'exploitation de l'installation. La production d'argon ne peut d\u00e9passer 4,4 % du taux d'alimentation en oxyg\u00e8ne (en volume) ou 5,5 % en poids en raison de la proportion de gaz existant naturellement dans l'air.<\/p>\n\n\n\n
Les \u00e9changeurs de chaleur frontaux sont utilis\u00e9s pour rediriger les produits gazeux froids et les flux de d\u00e9chets provenant des tours de s\u00e9paration de l'air. Ils refroidissent l'air entrant en le r\u00e9chauffant jusqu'\u00e0 une temp\u00e9rature proche de la temp\u00e9rature ambiante. Comme indiqu\u00e9 pr\u00e9c\u00e9demment, le transfert de chaleur entre les flux d'entr\u00e9e et les flux de produits r\u00e9duit la charge frigorifique nette de l'installation et, par cons\u00e9quent, la consommation d'\u00e9nergie, l'utilisation de l'\u00e9nergie<\/a>.<\/p>\n\n\n\n5. R\u00e9frig\u00e9ration<\/h3>\n\n\n\n![\"R\u00e9frig\u00e9rateur\"](\"https:\/\/www.jalonzeolite.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/101-Process-Guide-to-Cryogenic-Air-Separation-10-1.png\")
Source :Unsplash<\/a><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nPour tenir compte des fuites de chaleur dans les appareils froids et du faible \u00e9change de chaleur entre les flux gazeux entrants et sortants, la r\u00e9frig\u00e9ration est produite \u00e0 des temp\u00e9ratures cryog\u00e9niques.<\/p>\n\n\n\n
Le cycle de r\u00e9frig\u00e9ration utilis\u00e9 dans les installations de s\u00e9paration cryog\u00e9nique de l'air est en th\u00e9orie identique \u00e0 celui qui est appliqu\u00e9 dans les syst\u00e8mes de climatisation domestiques et automobiles. Selon le type d'installation, un ou plusieurs flux \u00e0 haute pression (azote, gaz r\u00e9siduel, gaz d'alimentation ou gaz de sortie) sont abaiss\u00e9s en pression, ce qui refroidit le flux. La chute de pression (ou expansion) a lieu \u00e0 l'int\u00e9rieur d'un expandeur afin d'am\u00e9liorer le refroidissement et l'efficacit\u00e9 \u00e9nerg\u00e9tique de l'industrie. <\/p>\n\n\n\n
La temp\u00e9rature du flux gazeux est davantage r\u00e9duite lorsque de l'\u00e9nergie lui est retir\u00e9e pendant la croissance que lorsqu'il est simplement d\u00e9tendu au moyen d'une vanne. L'\u00e9nergie du d\u00e9tendeur peut \u00eatre utilis\u00e9e pour alimenter un condenseur de proc\u00e9dure, un g\u00e9n\u00e9rateur \u00e9lectrique ou un autre dispositif gourmand en \u00e9nergie comme une pompe \u00e0 huile ou un ventilateur.<\/p>\n\n\n\n
Les sorties gazeuses d'une usine d'oxyg\u00e8ne cryog\u00e9nique ou d'un syst\u00e8me de s\u00e9paration de l'air quittent g\u00e9n\u00e9ralement la chambre froide (le conteneur isol\u00e9 contenant les sections de distillation et d'autres machines fonctionnant \u00e0 des temp\u00e9ratures tr\u00e8s basses) \u00e0 des temp\u00e9ratures proches de l'atmosph\u00e8re, mais \u00e0 une pression r\u00e9duite, souvent juste au-dessus d'une temp\u00e9rature ambiante (absolue). Les proc\u00e9dure de s\u00e9paration et de purification<\/a> est g\u00e9n\u00e9ralement plus efficace lorsque la pression de refoulement est r\u00e9duite.<\/p>\n\n\n\nBien qu'une pression plus basse permette de r\u00e9duire la demande d'\u00e9nergie pour la s\u00e9paration, si les sorties doivent \u00eatre fournies \u00e0 une pression plus \u00e9lev\u00e9e, des compresseurs de produit ou l'une des nombreuses alternatives de cycle pour alimenter l'azote ou l'oxyg\u00e8ne \u00e0 une pression de distribution plus \u00e9lev\u00e9e directement \u00e0 partir de la chambre froide seront n\u00e9cessaires. Ces techniques de pression de distribution plus \u00e9lev\u00e9e peuvent \u00eatre plus rentables que la s\u00e9paration accompagn\u00e9e d'une compression, car elles ne n\u00e9cessitent pas de compresseur de produit ni d'\u00e9lectricit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
Conseils efficaces et de s\u00e9curit\u00e9<\/h2>\n\n\n\n![\"\u00c9quipement](\"https:\/\/www.jalonzeolite.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/101-Process-Guide-to-Cryogenic-Air-Separation-8.png\")
Source :Unsplash<\/a><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nAvant de commencer la construction et la conception d'un syst\u00e8me ou d'un processus cryog\u00e9nique, il convient de proc\u00e9der \u00e0 une analyse formelle des risques. D\u00e9terminez les risques et la mani\u00e8re dont vous les traiterez. Posez des sc\u00e9narios de type \"que se passerait-il si\" ? N'oubliez pas que les machines peuvent tomber en panne, que les fluides cryog\u00e9niques peuvent se transformer rapidement en gaz, que les vannes peuvent fuir ou \u00eatre manipul\u00e9es de mani\u00e8re incorrecte et que les aspirateurs peuvent mal fonctionner. Quelle que soit la taille ou la complexit\u00e9 du syst\u00e8me cryog\u00e9nique, cette \u00e9valuation doit \u00eatre r\u00e9alis\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n
D\u00e8s le d\u00e9part, int\u00e9grez la s\u00e9curit\u00e9 dans vos \u00e9quipements et vos proc\u00e9dures. Incorporer des \u00e9l\u00e9ments de s\u00e9curit\u00e9 \u00e0 la fin de la phase de conception peut \u00eatre co\u00fbteux et prendre beaucoup de temps, et il est possible que des dangers soient n\u00e9glig\u00e9s. Il convient de noter qu'il est toujours pr\u00e9f\u00e9rable d'\u00e9liminer un danger par le biais de la conception technique plut\u00f4t que de l'am\u00e9liorer.<\/p>\n\n\n\n
M\u00eame les sp\u00e9cialistes peuvent passer \u00e0 c\u00f4t\u00e9 de quelque chose ou faire une erreur. Il est essentiel de faire \u00e9valuer la s\u00e9curit\u00e9 de votre syst\u00e8me cryog\u00e9nique par d'autres personnes, qu'il s'agisse d'autres coll\u00e8gues, d'experts externes ou d'organismes d'\u00e9valuation officiels, afin d'am\u00e9liorer les chances d'obtenir un syst\u00e8me s\u00fbr.<\/p>\n\n\n\n
Il faut toujours \u00e9valuer la probabilit\u00e9 de risques de carence en oxyg\u00e8ne lorsqu'on utilise des liquides cryog\u00e9niques ou des gaz inertes, quelle qu'en soit la quantit\u00e9. Il faut soit \u00e9tablir qu'un tel risque n'existe pas par le biais d'une \u00e9valuation, soit mettre en \u0153uvre des am\u00e9liorations de conception ou des mesures d'att\u00e9nuation pertinentes afin d'\u00e9liminer ou de r\u00e9duire le risque. En raison du volume massif de gaz produit m\u00eame par de petits volumes de liquide cryog\u00e9nique et de la possibilit\u00e9 qu'\u00e0 des niveaux d'oxyg\u00e8ne suffisamment bas, le premier sympt\u00f4me physiologique peut \u00eatre une perte de conscience rapide, accompagn\u00e9e d'un coma et de la mort, les difficult\u00e9s li\u00e9es \u00e0 l'ODH sont particuli\u00e8rement s\u00e9rieuses.<\/p>\n\n\n\n
\u00c0 des temp\u00e9ratures cryog\u00e9niques, n'utilisez que des substances dont l'efficacit\u00e9 a \u00e9t\u00e9 d\u00e9montr\u00e9e \u00e0 ces temp\u00e9ratures. Gardez \u00e0 l'esprit que les substances cens\u00e9es fonctionner \u00e0 des temp\u00e9ratures ambiantes (telles que les parois ext\u00e9rieures des conteneurs sous vide) pourraient atteindre des temp\u00e9ratures cryog\u00e9niques dans certains m\u00e9canismes de d\u00e9faillance au cours de l'\u00e9valuation des risques.<\/p>\n\n\n\n
V\u00e9rifier que toutes les personnes travaillant avec ou \u00e0 proximit\u00e9 d'\u00e9quipements cryog\u00e9niques, m\u00eame les utilisateurs occasionnels, ont re\u00e7u le niveau requis de formation \u00e0 la s\u00e9curit\u00e9 en mati\u00e8re de cryog\u00e9nie et de risques li\u00e9s au manque d'oxyg\u00e8ne.<\/p>\n\n\n\n
Portez toujours l'\u00e9quipement de protection individuelle appropri\u00e9 et respectez les proc\u00e9dures op\u00e9rationnelles \u00e9tablies. Prendre des raccourcis entra\u00eene souvent des accidents.<\/p>\n\n\n\n
Le bilan<\/h2>\n\n\n\n
Dans le processus de s\u00e9paration cryog\u00e9nique de l'air, les agents de s\u00e9chage sont indispensables. Vous devez travailler avec un usine de fabrication<\/a> qui peuvent vous offrir des produits de haute qualit\u00e9. Contactez nous<\/a> et nous nous ferons un plaisir de vous proposer nos services. <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Dans les op\u00e9rations \u00e0 moyenne et grande \u00e9chelle, les technologies de s\u00e9paration cryog\u00e9nique de l'air sont fr\u00e9quemment utilis\u00e9es pour cr\u00e9er de l'azote, de l'oxyg\u00e8ne et de l'argon sous forme de gaz et\/ou de produits liquides. Pour la fabrication d'oxyg\u00e8ne et d'azote ultra-purs, la s\u00e9paration cryog\u00e9nique de l'air est la m\u00e9thode recommand\u00e9e. Pour les installations \u00e0 taux de fabrication \u00e9lev\u00e9, c'est la technique la plus \u00e9conomique. La technologie cryog\u00e9nique est utilis\u00e9e dans toutes les op\u00e9rations qui produisent [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":8465,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_seopress_robots_primary_cat":"","_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","footnotes":""},"categories":[151],"tags":[],"class_list":["post-8463","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-molecular-sieve-desiccant"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.jalonzeolite.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8463","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.jalonzeolite.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.jalonzeolite.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jalonzeolite.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jalonzeolite.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=8463"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.jalonzeolite.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8463\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jalonzeolite.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/8465"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.jalonzeolite.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=8463"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jalonzeolite.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=8463"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jalonzeolite.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=8463"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
La technique de s\u00e9paration de l'azote et de l'oxyg\u00e8ne de l'air est connue sous le nom de distillation cryog\u00e9nique. L'argon est \u00e9galement isol\u00e9 dans certaines circonstances. Le terme \"cryog\u00e9nique\" fait r\u00e9f\u00e9rence aux temp\u00e9ratures froides, tandis que le terme \"distillation\" fait r\u00e9f\u00e9rence au d\u00e9couplage des \u00e9l\u00e9ments d'une combinaison en utilisant le point d'\u00e9bullition des \u00e9l\u00e9ments. Par cons\u00e9quent, les constituants dont le point d'\u00e9bullition est tr\u00e8s bas sont extraits de pr\u00e9f\u00e9rence \u00e0 basse temp\u00e9rature dans les distillations cryog\u00e9niques. Ce processus permet d'obtenir substances de haute puret\u00e9<\/a>mais elle est \u00e9galement tr\u00e8s gourmande en \u00e9nergie.<\/p>\n\n\n\n La chambre froide est un \u00e9norme conteneur isol\u00e9 qui abrite les piliers de distillation et les \u00e9changeurs de chaleur qui fonctionnent \u00e0 des temp\u00e9ratures extr\u00eamement basses. L'effet Joule Thomson, \u00e9galement connu sous le nom d'effet d'\u00e9tranglement, est utilis\u00e9 dans la boucle de r\u00e9frig\u00e9ration. Le gaz passe par une porte isol\u00e9e ou un bouchon perm\u00e9able isol\u00e9 tout au long de l'\u00e9tranglement, et la temp\u00e9rature du gaz change en fonction de la pression altern\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n L'air ambiant peut contenir jusqu'\u00e0 5% d'humidit\u00e9 et une vari\u00e9t\u00e9 d'autres gaz (g\u00e9n\u00e9ralement \u00e0 l'\u00e9tat de traces) qui doivent \u00eatre \u00e9limin\u00e9s \u00e0 un ou plusieurs endroits du syst\u00e8me de s\u00e9paration et de sortie de l'air. installation de purification<\/a>.<\/p>\n\n\n\n Distillation cryog\u00e9nique de l'air : \u00c9tapes<\/p>\n\n\n\n Sur la base de la m\u00e9lange de produits pr\u00e9vu<\/a> et une force de production acceptable, l'air est comprim\u00e9 \u00e0 une pression comprise entre 5 et 8 bars (environ 75 \u00e0 115 psig) dans la plupart des cas. Apr\u00e8s le dernier stade de compression, l'air comprim\u00e9 est refroidi et une grande partie de la vapeur contenue dans le flux d'air est condens\u00e9e et \u00e9limin\u00e9e lorsque l'air traverse une succession de refroidisseurs interphases et un refroidisseur final.<\/p>\n\n\n\n \u00c9tant donn\u00e9 que la temp\u00e9rature de la canalisation de refroidissement obtenue (qui est presque toujours limit\u00e9e par la temp\u00e9rature humide ou s\u00e8che de l'air ambiant) d\u00e9termine la derni\u00e8re temp\u00e9rature de l'air quittant la structure de compression, la temp\u00e9rature de l'air comprim\u00e9 est souvent bien sup\u00e9rieure \u00e0 la temp\u00e9rature id\u00e9ale pour une efficacit\u00e9 maximale de l'air comprim\u00e9, ce qui permet de r\u00e9duire les \u00e9missions de gaz \u00e0 effet de serre. performances des unit\u00e9s en aval<\/a>. Par cons\u00e9quent, un syst\u00e8me de r\u00e9frig\u00e9ration m\u00e9canique est souvent utilis\u00e9 pour refroidir l'air de mani\u00e8re significative.<\/p>\n\n\n\n Pour atteindre les crit\u00e8res de qualit\u00e9 du produit, certains \u00e9l\u00e9ments du flux d'air entrant doivent \u00eatre \u00e9limin\u00e9s. La vapeur d'eau et le dioxyde de carbone doivent \u00eatre \u00e9limin\u00e9s de l'air avant qu'il ne p\u00e9n\u00e8tre dans la section de distillation cryog\u00e9nique de l'installation, car ils se solidifient et s'accumulent \u00e0 l'ext\u00e9rieur de l'\u00e9quipement de proc\u00e9dure \u00e0 des temp\u00e9ratures extr\u00eamement basses.<\/p>\n\n\n\n Tamis mol\u00e9culaire<\/a> et les \u00e9changeurs \u00e0 inversion sont les deux m\u00e9thodes les plus utilis\u00e9es pour \u00e9liminer la vapeur et le dioxyde de carbone.<\/p>\n\n\n\n L'air entrant est refroidi par transfert de chaleur \u00e0 une temp\u00e9rature suffisamment basse pour que la vapeur d'eau et le dioxyde de carbone se solidifient sur les surfaces de l'\u00e9changeur de chaleur. Un syst\u00e8me de vannes alterne \u00e0 intervalles r\u00e9guliers le passage de l'air et des gaz r\u00e9siduels. Apr\u00e8s la transition, les gaz d'\u00e9chappement tr\u00e8s secs et chauff\u00e9s diff\u00e9remment \u00e9vaporent l'eau et subliment le gel de dioxyde de carbone qui s'est form\u00e9 pendant l'intervalle de refroidissement de l'air. Ces gaz sont rejet\u00e9s dans l'atmosph\u00e8re et l'\u00e9changeur de chaleur \u00e0 inversion est pr\u00e9par\u00e9 pour une nouvelle inversion de la fonction de transit apr\u00e8s leur \u00e9limination compl\u00e8te.<\/p>\n\n\n\n Les syst\u00e8mes d'absorption \u00e0 froid sont utilis\u00e9s lorsque des \u00e9changeurs de chaleur invers\u00e9s sont utilis\u00e9s pour \u00e9liminer tous les hydrocarbures qui arrivent dans les unit\u00e9s de distillation. (Dans les unit\u00e9s de pr\u00e9-purification, les hydrocarbures polluants sont \u00e9limin\u00e9s en m\u00eame temps que la vapeur d'eau et le dioxyde de carbone lorsqu'un tamis mol\u00e9culaire est utilis\u00e9 en amont).<\/p>\n\n\n\n La chaleur est \u00e9chang\u00e9e entre l'air entrant et le flux de gaz de sortie et de d\u00e9chets froids quittant la proc\u00e9dure de distillation cryog\u00e9nique dans des \u00e9changeurs de chaleur en aluminium bras\u00e9. Les canaux de gaz sortants sont r\u00e9chauff\u00e9s \u00e0 une temp\u00e9rature proche de celle de l'air ambiant. La quantit\u00e9 de r\u00e9frig\u00e9ration qui doit \u00eatre g\u00e9n\u00e9r\u00e9e par l'installation est r\u00e9duite en r\u00e9cup\u00e9rant la r\u00e9frig\u00e9ration des canaux de produits gazeux et des flux de d\u00e9chets.<\/p>\n\n\n\n Une technique de r\u00e9frig\u00e9ration qui incorpore la croissance d'un ou de plusieurs flux de pas de pression am\u00e9lior\u00e9s produit la temp\u00e9rature extr\u00eamement froide requise pour la distillation cryog\u00e9nique.<\/p>\n\n\n\n Deux piliers de distillation sont utilis\u00e9s successivement pour produire de l'oxyg\u00e8ne comme sous-produit du syst\u00e8me de distillation. Les piliers de tension \"haute\" et \"basse\" (ou, alternativement, les piliers \"inf\u00e9rieur\" et \"sup\u00e9rieur\") sont les termes les plus couramment utilis\u00e9s. Les installations d'azote peuvent avoir une ou deux colonnes, en fonction de leur puret\u00e9. Chaque colonne de distillation laisse sortir l'azote par le haut et l'oxyg\u00e8ne par le bas. Lorsque l'oxyg\u00e8ne contamin\u00e9 produit dans le premier pilier (\u00e0 plus haute pression) est un produit souhait\u00e9, il est raffin\u00e9 davantage dans le deuxi\u00e8me pilier, \u00e0 plus basse pression. Si l'on recherche de l'azote ultra-pur, le pilier sup\u00e9rieur ou \u00e0 basse pression est utilis\u00e9 pour \u00e9liminer la quasi-totalit\u00e9 de l'oxyg\u00e8ne qui n'a pas \u00e9t\u00e9 \u00e9limin\u00e9 au cours de la premi\u00e8re phase de distillation.<\/p>\n\n\n\n L'argon a un point d'\u00e9bullition comparable \u00e0 celui de l'oxyg\u00e8ne. Par cons\u00e9quent, si seuls de l'oxyg\u00e8ne et de l'azote sont n\u00e9cessaires comme sous-produits, il restera de pr\u00e9f\u00e9rence avec la sortie d'oxyg\u00e8ne. Dans un syst\u00e8me conventionnel \u00e0 deux piliers, la puret\u00e9 de l'oxyg\u00e8ne est donc limit\u00e9e \u00e0 environ 97 %. Si de l'oxyg\u00e8ne de faible puret\u00e9 est autoris\u00e9 (par exemple, pour am\u00e9liorer la combustion), la puret\u00e9 de l'oxyg\u00e8ne peut \u00eatre aussi r\u00e9duite que 95%. Cependant, l'argon doit \u00eatre \u00e9limin\u00e9 de l'unit\u00e9 de distillation si l'on souhaite obtenir de l'oxyg\u00e8ne de grande puret\u00e9.<\/p>\n\n\n\n Lorsque de l'argon est n\u00e9cessaire, il est extrait \u00e0 un endroit du flux basse pression o\u00f9 la concentration d'argon est maximale. L'argon extrait est trait\u00e9 dans une tour de distillation d'argon brut \"side-draw\" qui est incorpor\u00e9e au pilier basse pression. Le flux d'argon contamin\u00e9 peut \u00eatre \u00e9vacu\u00e9, trait\u00e9 sur place pour \u00e9liminer l'oxyg\u00e8ne et l'azote et produire de l'argon \"pur\", ou stock\u00e9 sous forme liquide et livr\u00e9 \u00e0 une \"distillerie d'argon\" \u00e9loign\u00e9e. L'option choisie est principalement d\u00e9termin\u00e9e par la quantit\u00e9 d'argon accessible et par une analyse co\u00fbts-avantages des diff\u00e9rentes options. En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, la purification de l'argon est la plus rentable lorsqu'au moins 100 tonnes d'oxyg\u00e8ne sont produites chaque jour.<\/p>\n\n\n\n Une technique en plusieurs \u00e9tapes est utilis\u00e9e pour fabriquer de l'argon pur \u00e0 partir d'argon brut. La m\u00e9thode conventionnelle consiste \u00e0 utiliser un composant \"d\u00e9soxyg\u00e8ne\" pour \u00e9liminer l'oxyg\u00e8ne 2 - 3 % pr\u00e9sent dans l'argon brut. Il s'agit d'une petite proc\u00e9dure en plusieurs \u00e9tapes qui combine chimiquement l'oxyg\u00e8ne avec l'hydrog\u00e8ne dans un conteneur contenant un catalyseur et qui \u00e9limine ensuite l'eau (apr\u00e8s refroidissement) dans un s\u00e9cheur \u00e0 tamis mol\u00e9culaire. Le flux d'argon exempt d'oxyg\u00e8ne est ensuite distill\u00e9 pour \u00e9liminer les restes d'azote et d'hydrog\u00e8ne insoluble dans une unit\u00e9 de distillation d'argon pur.<\/p>\n\n\n\n Une deuxi\u00e8me option de fabrication de l'argon est apparue \u00e0 la suite des progr\u00e8s r\u00e9alis\u00e9s dans la technologie de la distillation en colonne garnie : la r\u00e9cup\u00e9ration de l'argon enti\u00e8rement cryog\u00e9nique, qui utilise une colonne de distillation tr\u00e8s haute (mais d'un diam\u00e8tre minuscule) pour r\u00e9aliser le difficile d\u00e9couplage de l'argon et de l'oxyg\u00e8ne. La variation relativement modeste des points d'\u00e9bullition entre l'oxyg\u00e8ne et l'argon n\u00e9cessite plusieurs \u00e9tapes de distillation pour l'argon.<\/p>\n\n\n\n La quantit\u00e9 d'oxyg\u00e8ne trait\u00e9e dans le syst\u00e8me de distillation, ainsi que diverses autres variables qui influencent le taux de r\u00e9cup\u00e9ration, limitent le volume d'argon qu'une installation peut produire. Ces facteurs comprennent le volume d'oxyg\u00e8ne liquide produit et la coh\u00e9rence des param\u00e8tres d'exploitation de l'installation. La production d'argon ne peut d\u00e9passer 4,4 % du taux d'alimentation en oxyg\u00e8ne (en volume) ou 5,5 % en poids en raison de la proportion de gaz existant naturellement dans l'air.<\/p>\n\n\n\n Les \u00e9changeurs de chaleur frontaux sont utilis\u00e9s pour rediriger les produits gazeux froids et les flux de d\u00e9chets provenant des tours de s\u00e9paration de l'air. Ils refroidissent l'air entrant en le r\u00e9chauffant jusqu'\u00e0 une temp\u00e9rature proche de la temp\u00e9rature ambiante. Comme indiqu\u00e9 pr\u00e9c\u00e9demment, le transfert de chaleur entre les flux d'entr\u00e9e et les flux de produits r\u00e9duit la charge frigorifique nette de l'installation et, par cons\u00e9quent, la consommation d'\u00e9nergie, l'utilisation de l'\u00e9nergie<\/a>.<\/p>\n\n\n\n Pour tenir compte des fuites de chaleur dans les appareils froids et du faible \u00e9change de chaleur entre les flux gazeux entrants et sortants, la r\u00e9frig\u00e9ration est produite \u00e0 des temp\u00e9ratures cryog\u00e9niques.<\/p>\n\n\n\n Le cycle de r\u00e9frig\u00e9ration utilis\u00e9 dans les installations de s\u00e9paration cryog\u00e9nique de l'air est en th\u00e9orie identique \u00e0 celui qui est appliqu\u00e9 dans les syst\u00e8mes de climatisation domestiques et automobiles. Selon le type d'installation, un ou plusieurs flux \u00e0 haute pression (azote, gaz r\u00e9siduel, gaz d'alimentation ou gaz de sortie) sont abaiss\u00e9s en pression, ce qui refroidit le flux. La chute de pression (ou expansion) a lieu \u00e0 l'int\u00e9rieur d'un expandeur afin d'am\u00e9liorer le refroidissement et l'efficacit\u00e9 \u00e9nerg\u00e9tique de l'industrie. <\/p>\n\n\n\n La temp\u00e9rature du flux gazeux est davantage r\u00e9duite lorsque de l'\u00e9nergie lui est retir\u00e9e pendant la croissance que lorsqu'il est simplement d\u00e9tendu au moyen d'une vanne. L'\u00e9nergie du d\u00e9tendeur peut \u00eatre utilis\u00e9e pour alimenter un condenseur de proc\u00e9dure, un g\u00e9n\u00e9rateur \u00e9lectrique ou un autre dispositif gourmand en \u00e9nergie comme une pompe \u00e0 huile ou un ventilateur.<\/p>\n\n\n\n Les sorties gazeuses d'une usine d'oxyg\u00e8ne cryog\u00e9nique ou d'un syst\u00e8me de s\u00e9paration de l'air quittent g\u00e9n\u00e9ralement la chambre froide (le conteneur isol\u00e9 contenant les sections de distillation et d'autres machines fonctionnant \u00e0 des temp\u00e9ratures tr\u00e8s basses) \u00e0 des temp\u00e9ratures proches de l'atmosph\u00e8re, mais \u00e0 une pression r\u00e9duite, souvent juste au-dessus d'une temp\u00e9rature ambiante (absolue). Les proc\u00e9dure de s\u00e9paration et de purification<\/a> est g\u00e9n\u00e9ralement plus efficace lorsque la pression de refoulement est r\u00e9duite.<\/p>\n\n\n\n Bien qu'une pression plus basse permette de r\u00e9duire la demande d'\u00e9nergie pour la s\u00e9paration, si les sorties doivent \u00eatre fournies \u00e0 une pression plus \u00e9lev\u00e9e, des compresseurs de produit ou l'une des nombreuses alternatives de cycle pour alimenter l'azote ou l'oxyg\u00e8ne \u00e0 une pression de distribution plus \u00e9lev\u00e9e directement \u00e0 partir de la chambre froide seront n\u00e9cessaires. Ces techniques de pression de distribution plus \u00e9lev\u00e9e peuvent \u00eatre plus rentables que la s\u00e9paration accompagn\u00e9e d'une compression, car elles ne n\u00e9cessitent pas de compresseur de produit ni d'\u00e9lectricit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n Avant de commencer la construction et la conception d'un syst\u00e8me ou d'un processus cryog\u00e9nique, il convient de proc\u00e9der \u00e0 une analyse formelle des risques. D\u00e9terminez les risques et la mani\u00e8re dont vous les traiterez. Posez des sc\u00e9narios de type \"que se passerait-il si\" ? N'oubliez pas que les machines peuvent tomber en panne, que les fluides cryog\u00e9niques peuvent se transformer rapidement en gaz, que les vannes peuvent fuir ou \u00eatre manipul\u00e9es de mani\u00e8re incorrecte et que les aspirateurs peuvent mal fonctionner. Quelle que soit la taille ou la complexit\u00e9 du syst\u00e8me cryog\u00e9nique, cette \u00e9valuation doit \u00eatre r\u00e9alis\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n D\u00e8s le d\u00e9part, int\u00e9grez la s\u00e9curit\u00e9 dans vos \u00e9quipements et vos proc\u00e9dures. Incorporer des \u00e9l\u00e9ments de s\u00e9curit\u00e9 \u00e0 la fin de la phase de conception peut \u00eatre co\u00fbteux et prendre beaucoup de temps, et il est possible que des dangers soient n\u00e9glig\u00e9s. Il convient de noter qu'il est toujours pr\u00e9f\u00e9rable d'\u00e9liminer un danger par le biais de la conception technique plut\u00f4t que de l'am\u00e9liorer.<\/p>\n\n\n\n M\u00eame les sp\u00e9cialistes peuvent passer \u00e0 c\u00f4t\u00e9 de quelque chose ou faire une erreur. Il est essentiel de faire \u00e9valuer la s\u00e9curit\u00e9 de votre syst\u00e8me cryog\u00e9nique par d'autres personnes, qu'il s'agisse d'autres coll\u00e8gues, d'experts externes ou d'organismes d'\u00e9valuation officiels, afin d'am\u00e9liorer les chances d'obtenir un syst\u00e8me s\u00fbr.<\/p>\n\n\n\n Il faut toujours \u00e9valuer la probabilit\u00e9 de risques de carence en oxyg\u00e8ne lorsqu'on utilise des liquides cryog\u00e9niques ou des gaz inertes, quelle qu'en soit la quantit\u00e9. Il faut soit \u00e9tablir qu'un tel risque n'existe pas par le biais d'une \u00e9valuation, soit mettre en \u0153uvre des am\u00e9liorations de conception ou des mesures d'att\u00e9nuation pertinentes afin d'\u00e9liminer ou de r\u00e9duire le risque. En raison du volume massif de gaz produit m\u00eame par de petits volumes de liquide cryog\u00e9nique et de la possibilit\u00e9 qu'\u00e0 des niveaux d'oxyg\u00e8ne suffisamment bas, le premier sympt\u00f4me physiologique peut \u00eatre une perte de conscience rapide, accompagn\u00e9e d'un coma et de la mort, les difficult\u00e9s li\u00e9es \u00e0 l'ODH sont particuli\u00e8rement s\u00e9rieuses.<\/p>\n\n\n\n \u00c0 des temp\u00e9ratures cryog\u00e9niques, n'utilisez que des substances dont l'efficacit\u00e9 a \u00e9t\u00e9 d\u00e9montr\u00e9e \u00e0 ces temp\u00e9ratures. Gardez \u00e0 l'esprit que les substances cens\u00e9es fonctionner \u00e0 des temp\u00e9ratures ambiantes (telles que les parois ext\u00e9rieures des conteneurs sous vide) pourraient atteindre des temp\u00e9ratures cryog\u00e9niques dans certains m\u00e9canismes de d\u00e9faillance au cours de l'\u00e9valuation des risques.<\/p>\n\n\n\n V\u00e9rifier que toutes les personnes travaillant avec ou \u00e0 proximit\u00e9 d'\u00e9quipements cryog\u00e9niques, m\u00eame les utilisateurs occasionnels, ont re\u00e7u le niveau requis de formation \u00e0 la s\u00e9curit\u00e9 en mati\u00e8re de cryog\u00e9nie et de risques li\u00e9s au manque d'oxyg\u00e8ne.<\/p>\n\n\n\n Portez toujours l'\u00e9quipement de protection individuelle appropri\u00e9 et respectez les proc\u00e9dures op\u00e9rationnelles \u00e9tablies. Prendre des raccourcis entra\u00eene souvent des accidents.<\/p>\n\n\n\n Dans le processus de s\u00e9paration cryog\u00e9nique de l'air, les agents de s\u00e9chage sont indispensables. Vous devez travailler avec un usine de fabrication<\/a> qui peuvent vous offrir des produits de haute qualit\u00e9. Contactez nous<\/a> et nous nous ferons un plaisir de vous proposer nos services. <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Dans les op\u00e9rations \u00e0 moyenne et grande \u00e9chelle, les technologies de s\u00e9paration cryog\u00e9nique de l'air sont fr\u00e9quemment utilis\u00e9es pour cr\u00e9er de l'azote, de l'oxyg\u00e8ne et de l'argon sous forme de gaz et\/ou de produits liquides. Pour la fabrication d'oxyg\u00e8ne et d'azote ultra-purs, la s\u00e9paration cryog\u00e9nique de l'air est la m\u00e9thode recommand\u00e9e. Pour les installations \u00e0 taux de fabrication \u00e9lev\u00e9, c'est la technique la plus \u00e9conomique. 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\u00c9tapes et processus de la s\u00e9paration cryog\u00e9nique de l'air<\/h2>\n\n\n\n
1. Pr\u00e9traitement, compression et refroidissement de l'air entrant<\/h3>\n\n\n\n
2. \u00c9limination du dioxyde de carbone et d'autres impuret\u00e9s<\/h3>\n\n\n\n
3. Conduction de la chaleur pour abaisser la temp\u00e9rature de l'air d'alimentation \u00e0 des niveaux cryog\u00e9niques<\/h3>\n\n\n\n
4. Distillation de l'air<\/h3>\n\n\n\n
5. R\u00e9frig\u00e9ration<\/h3>\n\n\n\n
Conseils efficaces et de s\u00e9curit\u00e9<\/h2>\n\n\n\n
Le bilan<\/h2>\n\n\n\n