![\"Depuraci\u00f3n](\"https:\/\/www.jalonzeolite.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/Natural-Gas-Purification-2.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nEquipos clave utilizados en la purificaci\u00f3n del gas natural y sus funciones<\/h2>\n\n\n\n
La purificaci\u00f3n del gas natural requiere la aplicaci\u00f3n de varias unidades cr\u00edticas de equipos, cuyo objetivo es la eliminaci\u00f3n de diversas impurezas en la corriente de gas natural. Estos sistemas contribuyen a garantizar que el gas natural sea seguro, tenga la calidad adecuada y cumpla los requisitos medioambientales antes de ser transportado o utilizado.<\/p>\n\n\n\n
Separadores:<\/strong> En muchos casos, el paso inicial en la purificaci\u00f3n, se emplean separadores convencionales para eliminar grandes vol\u00famenes de l\u00edquidos, incluyendo agua e hidrocarburos m\u00e1s densos, de la corriente de gas natural. Este paso es \u00fatil para evitar da\u00f1os en los equipos aguas abajo y tambi\u00e9n para prevenir la corrosi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n Unidades de absorci\u00f3n de aminas: <\/strong>Estos sistemas son esenciales para la eliminaci\u00f3n de gases \u00e1cidos como el di\u00f3xido de carbono (CO\u2082) y el sulfuro de hidr\u00f3geno (H\u2082S). Estas aminas reaccionan qu\u00edmicamente con los componentes \u00e1cidos de la corriente de gas y ayudan a minimizar el contenido de azufre y a cumplir las normas medioambientales.<\/p>\n\n\n\n Unidades de recuperaci\u00f3n de azufre (SRU): <\/strong>Cuando se separa el sulfuro de hidr\u00f3geno, suele tratarse en SRU para convertirlo en azufre elemental. Este azufre puede venderse para su uso en productos industriales como fertilizantes, lo que confiere un valor econ\u00f3mico al proceso.<\/p>\n\n\n\n Unidades de separaci\u00f3n criog\u00e9nica: <\/strong>Estas unidades emplean temperaturas muy bajas para ayudar a aislar los LGN, que incluyen etano, propano y butano, de la corriente principal de gas en una planta de procesamiento de gas, dando como resultado una corriente de LGN. Estos l\u00edquidos pueden emplearse como materias primas en la producci\u00f3n de productos petroqu\u00edmicos o como productos individuales.<\/p>\n\n\n\n Sistemas de deshidrataci\u00f3n:<\/strong> Para evitar la formaci\u00f3n de hidratos que provocan el bloqueo de las tuber\u00edas, es necesario eliminar el vapor de agua. Una de las formas m\u00e1s comunes de hacerlo es mediante la deshidrataci\u00f3n con glicol, que ayuda a que el gas fluya libremente durante el transporte.<\/p>\n\n\n\n Sistemas de eliminaci\u00f3n de mercurio: <\/strong>Aunque se utilizan en aplicaciones a peque\u00f1a escala, las unidades de eliminaci\u00f3n de mercurio son esenciales para evitar el impacto del mercurio en las piezas de aluminio, especialmente en los procesos criog\u00e9nicos.<\/p>\n\n\n\n Todos estos sistemas tienen su funci\u00f3n espec\u00edfica de hacer que el producto final de gas natural sea limpio, seguro y est\u00e9 listo para el mercado. La incorporaci\u00f3n adecuada de estas tecnolog\u00edas garantiza un procesamiento eficaz, la salvaguarda de los equipos y la utilizaci\u00f3n \u00f3ptima de los recursos de gas natural.<\/p>\n\n\n\n El proceso de purificaci\u00f3n del gas natural es un proceso complejo cuyo objetivo es eliminar determinados componentes indeseables en varias etapas. Esto ayuda a garantizar que el producto final cumpla las normas establecidas y pueda utilizarse en diferentes usos. Ha llegado el momento de analizar las principales etapas del proceso.<\/p>\n\n\n\n El primer paso en el proceso de purificaci\u00f3n del gas natural es el pretratamiento del gas natural crudo, que suele ir acompa\u00f1ado de petr\u00f3leo crudo, agua asociada y fase s\u00f3lida. El pretratamiento implica normalmente la aplicaci\u00f3n de separadores y filtros est\u00e1ndar, incluida la separaci\u00f3n de los l\u00edquidos del gas natural. Estos sistemas filtran grandes vol\u00famenes de impurezas para permitir que el gas pase por otros procesos.<\/p>\n\n\n\n El pretratamiento tambi\u00e9n acondiciona la corriente de gas controlando su temperatura y su presi\u00f3n, que son esenciales para el tratamiento posterior. La eficacia de esta etapa define la eficacia de la purificaci\u00f3n en general. Los contaminantes de mayor tama\u00f1o deben eliminarse en esta etapa porque pueden da\u00f1ar otros equipos en etapas posteriores.<\/p>\n\n\n\n El proceso de purificaci\u00f3n del gas natural implica la eliminaci\u00f3n de gases \u00e1cidos como el sulfuro de hidr\u00f3geno (H\u2082S) y el di\u00f3xido de carbono (CO\u2082). El siguiente paso se centra en la gesti\u00f3n de estos gases corrosivos, ya que si no se gestionan bien, presentan problemas operativos y medioambientales. Por ejemplo, el H\u2082S puede provocar una corrosi\u00f3n grave en tuber\u00edas y equipos, cuya reparaci\u00f3n puede resultar costosa y plantear riesgos para la seguridad. El CO\u2082, por su parte, tiene el efecto de reducir el poder calor\u00edfico del gas natural y puede solidificarse durante los procesos criog\u00e9nicos, provocando as\u00ed obstrucciones y otros problemas.<\/p>\n\n\n\n Si no se eliminan los gases \u00e1cidos de la corriente de gas, los procesos posteriores, como la deshidrataci\u00f3n y la recuperaci\u00f3n de azufre, pueden verse comprometidos o detenerse. Unos niveles elevados de H\u2082S pueden provocar la sobrecarga de las SRU y, por tanto, disminuir su rendimiento y aumentar las emisiones de gases nocivos. Asimismo, incluso una concentraci\u00f3n de CO\u2082 de 5% puede reducir la eficiencia de las unidades de separaci\u00f3n criog\u00e9nica en m\u00e1s de 20% y la recuperaci\u00f3n de hidrocarburos valiosos como el propano y el butano.<\/p>\n\n\n\n Para solucionar este problema, la absorci\u00f3n de aminas es el m\u00e9todo m\u00e1s utilizado. Las aminas reaccionan con el H\u2082S y el CO\u2082 mediante una reacci\u00f3n qu\u00edmica que filtra estos gases de la corriente de gas. Para una mayor purificaci\u00f3n, se utilizan las t\u00e9cnicas de adsorci\u00f3n f\u00edsica como la adsorci\u00f3n por tamiz molecular o la adsorci\u00f3n por cambio de presi\u00f3n (PSA). Estos m\u00e9todos son especialmente \u00fatiles en los casos en que se necesita un bajo contenido de azufre o de carbono, por ejemplo, despu\u00e9s de la desulfuraci\u00f3n, o en la eliminaci\u00f3n de CO\u2082 en mezclas gaseosas a alta presi\u00f3n. Los tamices moleculares (13X, 4A), por ejemplo, pueden adsorber selectivamente CO\u2082 y H\u2082S en la medida en que el gas es de pureza ultra alta y pueden utilizarse en aplicaciones que requieren alta sensibilidad.<\/p>\n\n\n\n En algunos procesos mixtos, los tamices moleculares u otros agentes de adsorci\u00f3n se utilizan junto con m\u00e9todos qu\u00edmicos para obtener mejores resultados, especialmente para mezclas gaseosas espec\u00edficas.<\/p>\n\n\n\n De este modo, los operadores protegen los equipos, mejoran la eficacia de las etapas posteriores y cumplen los requisitos medioambientales. Esta etapa es fundamental para la generaci\u00f3n de gas natural de alta calidad y rentable.<\/p>\n\n\n\n La deshidrataci\u00f3n es una etapa importante del tratamiento del gas natural porque los hidratos de gas son estructuras s\u00f3lidas similares al hielo que pueden formarse cuando el vapor de agua reacciona con el gas natural a alta presi\u00f3n y baja temperatura. Los hidratos pueden causar graves problemas, como la obstrucci\u00f3n de las tuber\u00edas y la interrupci\u00f3n de las operaciones, e impedir el paso del gas natural, lo que conlleva problemas que requieren mucho tiempo. Adem\u00e1s, el agua en la corriente de gas provoca la corrosi\u00f3n de las tuber\u00edas y los equipos de procesamiento y acorta considerablemente su vida \u00fatil.<\/p>\n\n\n\n Si el proceso de deshidrataci\u00f3n no se gestiona correctamente, otros procesos como la separaci\u00f3n criog\u00e9nica y la recuperaci\u00f3n de azufre pueden verse gravemente afectados. Por ejemplo, el agua residual puede congelarse en las unidades criog\u00e9nicas y causar bloqueos en el equipo y disminuir la recuperaci\u00f3n de hidrocarburos valiosos como etano, propano y butano. Las investigaciones han indicado que tan s\u00f3lo unas pocas ppm de agua pueden causar una p\u00e9rdida de 15-20% en las operaciones criog\u00e9nicas. Adem\u00e1s, el agua puede disolver gases \u00e1cidos como el CO\u2082 y el H\u2082S para formar \u00e1cidos altamente corrosivos que agravar\u00edan el problema.<\/p>\n\n\n\n La deshidrataci\u00f3n primaria es uno de los m\u00e9todos m\u00e1s comunes, y la deshidrataci\u00f3n por glicol es el m\u00e9todo m\u00e1s utilizado. En este proceso, se hace pasar trietilenglicol (TEG) a trav\u00e9s de la corriente de gas, donde se utiliza para eliminar el vapor de agua. Esto garantiza que el gas est\u00e1 libre de contenido de agua y normalmente se suministra con un contenido de agua inferior a 7 lbs\/MMscf para la calidad del gasoducto. La temperatura de la corriente de gas se regula para garantizar la eficacia de la eliminaci\u00f3n del agua y que el rendimiento sea constante.<\/p>\n\n\n\n En los casos en que las corrientes de gas contienen una cantidad relativamente mayor de agua, los tamices moleculares 4A tambi\u00e9n pueden utilizarse para la primera etapa de deshidrataci\u00f3n. Debido a su alta capacidad de adsorci\u00f3n y eficacia, los tamices moleculares 4A pueden ser el m\u00e9todo principal en algunos casos, por ejemplo, a bajas temperaturas o cuando es necesario reducir la cantidad de agua antes del procesamiento posterior. En estos casos, ayudan a disminuir el contenido de agua en el gas y, por tanto, disminuyen la carga en las siguientes etapas de deshidrataci\u00f3n, incluidos los sistemas TEG, y mejoran la eficiencia del proceso de purificaci\u00f3n del gas.<\/p>\n\n\n\n Ambos m\u00e9todos son esenciales para regular el contenido de agua en el gas natural con el fin de cumplir las especificaciones de los gasoductos y dejar el gas listo para otros pasos de procesamiento posteriores. La decisi\u00f3n de utilizar la deshidrataci\u00f3n TEG, tamices moleculares 4A o ambos se basa en las necesidades operativas y de composici\u00f3n del gas.<\/p>\n\n\n\n Tras la deshidrataci\u00f3n primaria, es necesaria una deshidrataci\u00f3n adicional para las corrientes de gas que van a ser procesadas para criogenizaci\u00f3n o licuefacci\u00f3n, por ejemplo, GNL.<\/p>\n\n\n\n Los tamices moleculares, especialmente los del tipo 13X, son los adsorbentes m\u00e1s utilizados para el secado profundo. Pueden eliminar el contenido de agua por debajo de 0,1 ppm, lo que los hace adecuados para su uso en sistemas criog\u00e9nicos. Esta capacidad de adsorber selectivamente mol\u00e9culas de agua incluso en concentraciones muy bajas garantiza el mejor rendimiento en las condiciones de humedad m\u00e1s dif\u00edciles, como en la producci\u00f3n de GNL.<\/p>\n\n\n\n Otros desecantes, como la al\u00famina activada, se utilizan para requisitos de secado moderados, por ejemplo, para alcanzar un punto de roc\u00edo de -40 \u00b0C. La al\u00famina activada tambi\u00e9n se utiliza como material de pretratamiento para reducir la carga de agua a granel en los tamices moleculares, aumentando as\u00ed su durabilidad y rendimiento. Se prefieren los tamices moleculares para la deshidrataci\u00f3n profunda por su mayor capacidad de adsorci\u00f3n, su mayor selectividad y su mayor vida \u00fatil. Estas propiedades los hacen inestimables para alcanzar los niveles extremadamente bajos de agua que se necesitan en los procesos criog\u00e9nicos y otros procesos rigurosos.<\/p>\n\n\n\n Mediante un control adecuado del punto de roc\u00edo, los operadores evitan la corrosi\u00f3n y erosi\u00f3n de los equipos, mejoran el rendimiento de los procesos posteriores y garantizan a los clientes el suministro de gas natural limpio y seco.<\/p>\n\n\n\n Los hidrocarburos saturados y otras impurezas como el mercurio se eliminan en el procesamiento del gas natural para cumplir las especificaciones de seguridad, operativas y medioambientales. El pentano y los alcanos superiores presentes en los hidrocarburos pesados pueden provocar graves problemas en las operaciones posteriores. Estos hidrocarburos se solidifican a temperaturas criog\u00e9nicas y provocan bloqueos en los equipos y disminuyen la eficacia del proceso de recuperaci\u00f3n de LGN valiosos como el propano, el butano y el etano. El mercurio, incluso en concentraciones muy bajas, ataca las piezas de aluminio de los intercambiadores de calor criog\u00e9nicos, provocando fallos en los equipos, p\u00e9rdidas de tiempo de funcionamiento y reparaciones costosas.<\/p>\n\n\n\n Los tamices moleculares (5A,13X) , son los adsorbentes avanzados m\u00e1s utilizados para eliminar estas impurezas. Debido a su alta capacidad de adsorci\u00f3n y selectividad, pueden separar eficazmente hidrocarburos pesados y, al mismo tiempo, adsorber mercurio en un solo paso. Los tamices moleculares son especialmente \u00fatiles en sistemas criog\u00e9nicos porque pueden funcionar a bajas temperaturas sin que se degrade su rendimiento. Adem\u00e1s, son regenerables, lo que mejora su asequibilidad y funcionalidad a largo plazo.<\/p>\n\n\n\n En algunas aplicaciones, pueden utilizarse otros adsorbentes, como el carb\u00f3n activado, para la eliminaci\u00f3n del mercurio, adem\u00e1s de los adsorbentes primarios. No obstante, los tamices moleculares se consideran m\u00e1s eficaces y vers\u00e1tiles que los dem\u00e1s adsorbentes. No s\u00f3lo purifican el gas, sino que tambi\u00e9n protegen los delicados equipos posteriores de posibles da\u00f1os y contaminaci\u00f3n, lo que puede resultar muy caro.<\/p>\n\n\n\n Si estas impurezas no se eliminan, pueden causar problemas importantes, como el taponamiento de las unidades criog\u00e9nicas, menores \u00edndices de recuperaci\u00f3n de hidrocarburos valiosos y la violaci\u00f3n de las normas medioambientales. Mediante un tratamiento eficaz de los hidrocarburos pesados y el mercurio, los operadores protegen los procesos posteriores, recuperan la mayor cantidad posible del recurso y cumplen los requisitos de seguridad y medioambientales.<\/p>\n\n\n\n La recuperaci\u00f3n del azufre es un proceso cr\u00edtico tras la extracci\u00f3n del sulfuro de hidr\u00f3geno (H\u2082S) del gas natural. Este proceso no s\u00f3lo reduce la emisi\u00f3n de gases nocivos, sino que tambi\u00e9n convierte el H\u2082S en azufre elemental, que es un producto \u00fatil que se utiliza en fertilizantes, productos qu\u00edmicos y otros productos. El m\u00e9todo m\u00e1s com\u00fan es el proceso Claus, que consiste en la combusti\u00f3n parcial del H\u2082S para producir SO\u2082 y luego hacer reaccionar el H\u2082S restante con SO\u2082 en presencia de catalizadores como la al\u00famina activada o el sulfato de bario para producir azufre elemental.<\/p>\n\n\n\n Otra consideraci\u00f3n importante en la recuperaci\u00f3n de azufre es la ausencia de agua en la corriente de gas, ya que el agua dificulta la eficacia de las reacciones de recuperaci\u00f3n de azufre y corroe el equipo. Los tamices moleculares, especialmente 4A y 5A, se utilizan en este paso para eliminar el agua restante y tambi\u00e9n para mejorar la actividad catal\u00edtica del proceso de conversi\u00f3n del azufre. Los tamices moleculares se utilizan preferentemente a otros desecantes como la al\u00famina activada o el gel de s\u00edlice debido a su elevada capacidad de adsorci\u00f3n de agua, selectividad y estabilidad t\u00e9rmica.<\/p>\n\n\n\n Adem\u00e1s de las ventajas de la actividad catal\u00edtica, los tamices moleculares tambi\u00e9n presentan unas caracter\u00edsticas de regeneraci\u00f3n y una vida \u00fatil superiores, lo que los hace m\u00e1s econ\u00f3micos para su uso a largo plazo. La distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de los poros de sus materiales est\u00e1 bien controlada para proporcionar el mejor entorno de adsorci\u00f3n y reacci\u00f3n, lo que conduce a una mayor recuperaci\u00f3n de azufre y un mejor rendimiento de la planta.<\/p>\n\n\n\n Mediante la aplicaci\u00f3n de tamices moleculares en el proceso de recuperaci\u00f3n de azufre, los operadores aumentan la conversi\u00f3n de H\u2082S, salvaguardan los equipos y optimizan el valor del azufre recuperado dentro de las normas medioambientales.<\/p>\n\n\n\n El nivel de pureza que se espera del gas natural difiere de una industria a otra en funci\u00f3n del uso que se le vaya a dar. Es importante purificar para que las operaciones sean eficientes, para salvaguardar los equipos y tambi\u00e9n para tener productos de calidad.<\/p>\n\n\n\n Transporte por gasoducto: En el caso del gas natural de calidad para gasoductos, los requisitos de pureza son muy elevados para evitar cualquier problema durante el transporte. El gas no debe contener gases \u00e1cidos como el sulfuro de hidr\u00f3geno (H\u2082S), vapor de agua ni otras impurezas que puedan provocar la corrosi\u00f3n del gasoducto o la formaci\u00f3n de hidratos a alta presi\u00f3n y baja temperatura. Esto puede ser posible mediante la aplicaci\u00f3n de adsorbentes y desecantes mejorados, como tamices moleculares, al\u00famina activada, \u00f3xido de hierro (Fe\u2082O\u2083) y carb\u00f3n activado.<\/p>\n\n\n\n De estas opciones, los tamices moleculares (4A , 5A, 13X) son especialmente eficaces en t\u00e9rminos de adsorci\u00f3n. Mientras que la al\u00famina activada es adecuada para el secado b\u00e1sico, los tamices moleculares pueden alcanzar un punto de roc\u00edo inferior a 0,1 ppm para satisfacer las demandas de humedad ultrabaja para usos sensibles. Adem\u00e1s, el \u00f3xido de hierro y el carb\u00f3n activado son selectivos para determinadas impurezas, como el azufre o los hidrocarburos; sin embargo, los tamices moleculares pueden adsorber agua, CO\u2082 y H\u2082S al mismo tiempo con gran selectividad.<\/p>\n\n\n\n Los tamices moleculares tambi\u00e9n tienen una vida \u00fatil m\u00e1s larga y un mayor \u00edndice de regeneraci\u00f3n, lo que resulta m\u00e1s econ\u00f3mico para aplicaciones a largo plazo. Estas ventajas hacen de los tamices moleculares la opci\u00f3n preferida para conseguir la pureza y fiabilidad necesarias para el transporte por tuber\u00edas, la seguridad y la eficiencia.<\/p>\n\n\n\n Centrales el\u00e9ctricas y aplicaciones petroqu\u00edmicas: Estos sectores requieren gas natural de muy alta pureza para respaldar sus operaciones y la calidad de sus productos. En el caso de las centrales el\u00e9ctricas, el gas natural tiene que cumplir unos niveles espec\u00edficos de humedad e impurezas, y normalmente se espera que el contenido de agua sea inferior a 1 ppm. Este nivel de sequedad es necesario para evitar la corrosi\u00f3n en turbinas y calderas y para lograr una combusti\u00f3n estable y eficaz.<\/p>\n\n\n\n En los procesos petroqu\u00edmicos, incluso niveles de ppm de impurezas como compuestos de azufre e hidrocarburos pesados pueden interferir en los procesos catal\u00edticos, reducir la formaci\u00f3n de productos y ensuciar equipos sensibles. El gas natural, cuando se utiliza como materia prima qu\u00edmica, debe tener un contenido de azufre inferior a 1 ppm debido a los elevados requisitos de pureza.<\/p>\n\n\n\n Para cumplir estos requisitos, se prefieren los tamices moleculares por su capacidad para eliminar agua hasta niveles muy bajos y, al mismo tiempo, eliminar selectivamente compuestos de azufre e hidrocarburos. Otros adsorbentes como el carb\u00f3n activado y el \u00f3xido de hierro (Fe\u2082O\u2083) se utilizan para determinadas impurezas como el azufre o los hidrocarburos. Sin embargo, los tamices moleculares son m\u00e1s eficaces, selectivos y f\u00e1ciles de regenerar que estas alternativas, por lo que se utilizan en procesos m\u00e1s exigentes.<\/p>\n\n\n\n Producci\u00f3n de l\u00edquidos de gas natural (LGN): La recuperaci\u00f3n de LGN como etano, propano y butano implica la necesidad de minimizar las impurezas a niveles muy bajos debido a los elevados requisitos de pureza. En los sistemas criog\u00e9nicos, la temperatura puede ser inferior a -100\u00b0C y, por lo tanto, el contenido de agua debe ser inferior a 0,1 ppm para evitar la congelaci\u00f3n y la formaci\u00f3n de hidratos que pueden obstruir los equipos y provocar aver\u00edas en el sistema. Del mismo modo, la concentraci\u00f3n de CO\u2082 debe mantenerse lo m\u00e1s baja posible para que no se solidifique y contamine los componentes separados.<\/p>\n\n\n\n Para satisfacer estas necesidades, se aplican tamices moleculares (4A\u30015A\u300113X) para la deshidrataci\u00f3n profunda y la eliminaci\u00f3n de CO\u2082. Debido a su elevada superficie y selectividad, son ideales para conseguir niveles muy bajos de humedad e impurezas que permitan procesos criog\u00e9nicos eficientes.<\/p>\n\n\n\n Otros adsorbentes son la al\u00famina activada y el carb\u00f3n activado, que se utilizan en determinadas aplicaciones. La deshidrataci\u00f3n moderada utiliza al\u00famina activada, mientras que el carb\u00f3n activado se emplea para eliminar hidrocarburos y otras impurezas en cantidades traza. Sin embargo, su rendimiento y aplicabilidad son generalmente inferiores a los tamices moleculares, sobre todo en entornos criog\u00e9nicos severos.<\/p>\n\n\n\n Los adsorbentes avanzados que pueden desarrollarse para satisfacer las necesidades de cada planta permiten al operador obtener el gas natural de alta pureza necesario para la producci\u00f3n de LGN, minimizando al mismo tiempo el riesgo para los equipos criog\u00e9nicos y maximizando el rendimiento del producto.<\/p>\n\n\n\n Refiner\u00edas de petr\u00f3leo y aplicaciones especializadas: En las refiner\u00edas y algunas otras aplicaciones, la composici\u00f3n del gas natural es muy importante para cumplir determinadas especificaciones operativas y de producto. Por ejemplo, en la producci\u00f3n qu\u00edmica, los hidrocarburos m\u00e1s ligeros, como el metano, tienen que separarse de los m\u00e1s pesados para producir sustancias qu\u00edmicas valiosas, por lo que hay que controlar la composici\u00f3n de los hidrocarburos. En estas aplicaciones, el gas natural utilizado como materia prima puede requerir niveles muy bajos de azufre y humedad, a menudo inferiores a 1 ppm, para interferir en los procesos catal\u00edticos.<\/p>\n\n\n\n Del mismo modo, los pozos de condensado contienen hidrocarburos que se producen y transforman en productos l\u00edquidos como combustibles l\u00edquidos. En este caso, la presencia de impurezas como el CO\u2082, el agua y el azufre debe regularse para mejorar la calidad del producto y el rendimiento operativo.<\/p>\n\n\n\n Mediante la adaptaci\u00f3n de los procesos de purificaci\u00f3n a las necesidades de la industria, los operadores pueden suministrar gas natural seguro, eficiente y de alta calidad para diversos usos.<\/p>\n\n\n\n Jalon es uno de los principales productores mundiales de tamices moleculares superiores en los que conf\u00edan las industrias desde hace m\u00e1s de dos d\u00e9cadas. En la actualidad, contamos con 112 patentes registradas y exportamos a 86 pa\u00edses y regiones, proporcionando soluciones innovadoras para 20 aplicaciones diferentes.<\/p>\n\n\n\n Nuestros tamices moleculares de los tipos A, X y Z est\u00e1n optimizados para su uso en aplicaciones de separaci\u00f3n, purificaci\u00f3n y deshidrataci\u00f3n. Contamos con las certificaciones ISO 9001 e ISO 14001 para garantizar la calidad y unos procesos respetuosos con el medio ambiente.<\/p>\n\n\n\n Jalon le ofrece la ventaja de contar con el equipo m\u00e1s experimentado, la mejor tecnolog\u00eda de fabricaci\u00f3n y la garant\u00eda de calidad para asegurar la m\u00e1xima fiabilidad de sus aplicaciones. El\u00edjanos para obtener una cadena de suministro fiable y soluciones innovadoras que le ayudar\u00e1n a alcanzar el \u00e9xito.<\/p>\n\n\n\n La tecnolog\u00eda de purificaci\u00f3n del gas natural se ha desarrollado considerablemente debido a la creciente demanda de energ\u00eda limpia y a la mejora de las normas. Los nuevos procesos criog\u00e9nicos y los mejores procesos y medios de adsorci\u00f3n, como los tamices moleculares, han permitido separar y eliminar las impurezas con mayor eficacia y selectividad. Estos avances no s\u00f3lo ayudan a alcanzar mayores grados de pureza, sino tambi\u00e9n a ahorrar energ\u00eda y gastos. Sin embargo, para reducir el impacto de la industria, las plantas de purificaci\u00f3n se alimentan de fuentes de energ\u00eda renovables como la solar o la e\u00f3lica.<\/p>\n\n\n\n Sin embargo, a\u00fan quedan algunas cuestiones por resolver. La cuesti\u00f3n m\u00e1s dif\u00edcil es c\u00f3mo cubrir los costes de purificaci\u00f3n manteniendo el valor econ\u00f3mico del gas purificado. Las tecnolog\u00edas que pueden realizar una deshidrataci\u00f3n profunda, la eliminaci\u00f3n de gases \u00e1cidos y la eliminaci\u00f3n de mercurio pueden requerir mucho capital. Adem\u00e1s, como las normas medioambientales siguen aumentando, los sistemas de purificaci\u00f3n deben ser capaces de tratar impurezas m\u00e1s complicadas, as\u00ed como de minimizar la emisi\u00f3n de gases de efecto invernadero.<\/p>\n\n\n\n Las perspectivas de futuro estar\u00e1n dominadas por el concepto de sostenibilidad en la creaci\u00f3n de tecnolog\u00edas de depuraci\u00f3n. Se prev\u00e9 que los sistemas de eliminaci\u00f3n de di\u00f3xido de carbono que pueden capturar y almacenar o reciclar CO\u2082 ganen m\u00e1s popularidad a medida que el mundo cambie hacia emisiones de carbono m\u00e1s bajas. Tambi\u00e9n hay inter\u00e9s por los sistemas de depuraci\u00f3n peque\u00f1os y port\u00e1tiles, sobre todo para las aplicaciones extremas y a peque\u00f1a escala por su flexibilidad y log\u00edstica.<\/p>\n\n\n\n El futuro de la purificaci\u00f3n del gas natural vendr\u00e1 determinado por la medida en que satisfaga las necesidades energ\u00e9ticas en constante evoluci\u00f3n, los retos de costes y las cuestiones medioambientales. Los nuevos avances garantizar\u00e1n que el gas natural siga siendo una fuente de energ\u00eda estable, eficiente y sostenible en la transici\u00f3n hacia una combinaci\u00f3n energ\u00e9tica m\u00e1s limpia.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" \u00bfQu\u00e9 es la purificaci\u00f3n del gas natural y por qu\u00e9 es esencial? La purificaci\u00f3n del gas natural es un paso importante en la industria del petr\u00f3leo y el gas que permite utilizar el gas natural de forma segura, eficiente y a un coste razonable. 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Paso<\/td> Objetivo<\/td> T\u00e9cnicas utilizadas<\/td><\/tr> Pretratamiento de gas bruto<\/td> Eliminar el petr\u00f3leo crudo, el agua y los s\u00f3lidos<\/td> Separadores, filtros<\/td><\/tr> Eliminaci\u00f3n de gases \u00e1cidos<\/td> Eliminar CO\u2082 y H\u2082S<\/td> Absorci\u00f3n de aminas, adsorci\u00f3n por tamiz molecular, adsorci\u00f3n por cambio de presi\u00f3n (PSA)<\/td><\/tr> Deshidrataci\u00f3n<\/td> Eliminar el vapor de agua para evitar la formaci\u00f3n de hidratos<\/td> Deshidrataci\u00f3n de glicol, tamices moleculares (4A, 13X), al\u00famina activada<\/td><\/tr> Eliminaci\u00f3n de hidrocarburos pesados y mercurio<\/td> Separar pentanos y mercurio<\/td> Tamices moleculares (5A, 13X), carb\u00f3n activado<\/td><\/tr> Recuperaci\u00f3n del azufre<\/td> Convertir el H\u2082S en azufre elemental.<\/td> Proceso Claus, al\u00famina activada, tamices moleculares<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Pretratamiento de gas bruto<\/h3>\n\n\n\n
Eliminaci\u00f3n de gases \u00e1cidos<\/h3>\n\n\n\n
Deshidrataci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n
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<\/figure>\n\n\n\nEliminaci\u00f3n de hidrocarburos pesados y mercurio<\/h3>\n\n\n\n
Recuperaci\u00f3n del azufre<\/h3>\n\n\n\n
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<\/figure>\n\n\n\nRequisitos de pureza del gas natural en las distintas industrias<\/h2>\n\n\n\n
\u00bfPor qu\u00e9 elegir Jalon para sus necesidades de tamices moleculares?<\/h2>\n\n\n\n
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<\/figure>\n\n\n\nAvances, retos y perspectivas de la depuraci\u00f3n del gas natural<\/h2>\n\n\n\n